Способ бесцентровой доводки

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки цилиндрических деталей с высокой геометрической точностью формы. Целью изобретения является повышение точности обработки. Детали 6 подаются в зону обработки по одной с гарантированным зазором Δ между торцами двух соседних деталей и располагаются в зоне обработки ступенчатого из-за разворота одного из валков 4 в горизонтальной плоскости. Под действием гидродинамического клина детали 6 прижимаются к большему валку 3, причем диаметр последнего больше валка 4 по соотношению 1,6-2,0, а угловая скорость вращения больше в 1,2-1,6 раза, причем обработку ведут при окружной скорости большего доводочного вала 3 не менее 40 м/мин. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1609617. А I (19) (11) (У1)5 В 24 В 5/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4438352/25-08 (22) 06,05.88 (46) 30.11.90. Бюл. В 44 (71) Вильнюсский Аилиал Экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков (72) Г.С.Емельянов, П.И. Вилкас и П.П.И. Яунишкис (53) 691.079 ° 8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 282081, кл. В 24 В 5/22, 1963. (54} СПОСОБ HECIIFHTPOBOA ДОВОДКИ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки цилиндрических деталей с высокой геометрической точностью йормы. Целью изобретения является повышение точности обработки. Детали

6 подаются в зону обработки по одной с гарантированным зазором g ме>щу торцами двух соседних деталей и располагаются в зоне обработки ступенчатого из-за разворота одного из валков 4 в горизонтальной йлоскости.

Под действием гидродинамического клина детали 6 прижимаются к большему валку 3, причем отношение диаметров валков 3 и 4 равно 1,6-2,0, а угловая скорость вращения больше в 1,2-1,6 раза, причем обработку ведут при окружной скорости большего доводочного вала 3 не менее 40 м/мин, 4 ил.

1609Г)17

При развороте меньшего вала толька в горизонтальной плоскости на L <6 (Аиг. ?.) настройка определяется только установкой зазоров между валами 35 на входе g,è выходе Д (Аиг, 2). что в свою очередь определяет разновысотность двух соседних деталей в вертикальной плоскости на 100 мм длины валов Д А = 0,1-1 мм (Аиг. 3) 40

Ag- А(0,01Т; где 1. — длина доводачных валов, мм, Л вЂ” высота детали на входе в

1 зону обработки, А — высота детали на выходе из

L зоны обработки.

Высота положения детали в сечении

50

i равна т л

+ Гдет )" -- Х где 1 „

Г радиус детали, мм; радиус довадачного вала, мм, высота положения детали в сечении ., мм, Изобретение относится к машинастро-н>п> и может быть использовано для обработки с высокой геометрической точностью няружньгх цилиндрич-ских поверхностей деталей типа роликов, валиков, колец подшипников, тон валов и т.д.

Цель изобретения — повьпяение точности обработки цилиндрических деталей и упрощение наладки.

На Аиг. 1 схематично изображено устройство для осуществления предлагаемого способа доводки; на фиг. 2 вид А на Аиг. 1; на Аиг. 3 — положение обрабатываемых деталей в зоне обработки относительно доводочного ножа и большего вала; на Аиг.4 схема действия сил.

Доводочный станок для реализации предлагаемого способа выполнен в виде основания 1, на верхней плоскости которого жестко закреплены кронштейн ,с подпружиненным довадочным ножом 2, жестка закрепленная бабка большого доводочного вала 3, бабка меньшего ведущего вала 4, имеющая возможность наладочного разворота в горизонтальной плоскости, с левой стороны loB0дочных валов расположен инжектор 5 по->0 дачи деталей 6.

Рясстояни» от цс нтря бал> шегс валя до центра петaли и сечении равно К + (1 ей Ь) (Гдег+ Гв )

2К причем К = Гд + Гв + Й где — зазор между валями в сече1 нии > мыс

à — радиус ведущего вяля, мм.

Детали 6 (Аиг. 3) подают в зону обработки по одной, с горизонтальным зазором между торцами двух соседних деталей.

При доводке деталей Г >рт 3 мм направление валов необходимо менять на противоположное по сравнению с указанным ня Аиг. 2, при этом Д ) 6, (Аиг. 2).

Осевую подачу S можно увеличить, развернув один из валов дополнительно в вертикальной плоскости, соблюдая е условие А = 0,1-1 мм.

При обработке трение детали по ножу (Аиг. 4) и н ялам имеет выраженный гидродинямический характер при бкружной скорости и большего вала

V) = 40м/мин. При измерении мощности двигателя привода валов было отмечено, что при резком увеличении силы

Р,(Аиг. 4) прижима ножа от P < = ? кгс до Р = 7 кгс мощность резания увеличивается ня 40-50Х, а зятем возвращается к прежнему значению, чта объясняется установившимся гидродинамическим характером трения между деталями и ножом, я также тем, что при увеличении скорости вращения валов происходит отжим ножа в вертикальном направлении.

Несущий гидродинамический клин из пасты между доводочным нажом и деталью, возникающий зя счет нагнетания абразивной пасты от вращения детали с окружной скоростью ЧАе„, передает .усилие прижима Pù < > (Аиг. 4)

> и прижимает,абрабатьгваемые детали образующими к образующим цилиндра большего доводочнага вапа, т.е. ось каждой детали параллельна оси большего валя, что обеспечивается режимами обработки и отношением диаметров валов.

При этом между каждой деталью и меньшим валом из-за их непараллельности (фиг,2) образуется зазор, катоI 6096 где п — угол между валами;

Ь,-h

sin OC =

10 рый колтттеттсттр ется нагнетанием в ттосл jjHHA доводочной пасты от вращения меньшего вала с окружной скоростью и деталей с окружной скоростью /дет °

Осевая подача деталей равна = "" 5"

17

6 зазор на выходе деталей; Г = 45 мм— диаметр больптего вала; Г> = 25 мм— диаметр меньшего вала; 1. =- 385 мм— дпина валов; n/I, = 190 об./мин — число оборотов большего вала; и

B — 135 об./мин — число оборотов меньшего вала.

Направление вращения правое (Аиг. 2), после обработки (число проходов i = 1), отклонение от круглости 0,1 — 0,3 мкм; конусность на длине

20 мм — 0,7 мкм; шероховатость R (—

0,032 мкм.

30

VÄå, =. (ЧД+ +Vâ) 0.5.

При неправильно подобранных режи- мах резания нарушается условие базирования деталей по большему валу, т.е. условие параллельности осей деталей к оси большего вала, идетали базируются по меньшему валу, что приводит к изменению направления подачи Б на противоположное.

Пример. Обработка иглы топливной аппаратуры d = 6 мм; d = 6 +

+ 0,0015 мм; заготовка d = 6 + 0,003 мм, отклонение от круглости 1 мкм; конусность на длине 20 мм 1 мкм; материал заготовки Р18, твердость 62 HRC; материал валов и доводочного ножа

СЧ15, Паста из керосина и алмазной пасты зернистостью 1-2 мкм (Лиг. 2):

5 = 3 мм — зазор между доводочными ( валами на входе деталей; Ь = 1,5

I о р м ул а и з о б р е т е н и я

Способ бесцентровои доводки, при котором пилиндрические детали подают межтт двумя вращаюпптмися валками разных диаметров, разворачивают валки относительно друг друга в горизонтальнойт ттлоскости, упруго прижимают детали доводочным ножом, а в зону обработки подают абразивную пасту, о т л и ч а ю (1(и йт с я тем, что, с целью повьпттения точности обработки, подачу деталей осуществляют с гарантированным зазором между их торцами, при этом отношение диаметров доводочных валов выбирают равным 1,6-2,0, отношение угловой скорости большего доводочного вала к скорости меньшего вала выбирают равным 1,2-1,6, а обработку ведут при окружной скорости большего доводочного вала не менее

40 м/мин.

1609617

ДоБидочныц нои фиг З

Составитель С, Лапин

Техред Л.Сердюкова Корректор Л. Пилипенко

Редактор Т. ПарАенова

Тираж 610

Заказ 3696

Подписное

SHmmH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно- издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101