Туннельная камера для тепловой обработки плоских железобетонных изделий

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, а именно к устройствам для тепловой обработки плоских железобетонных конструкций. Цель изобретения - интенсификация тепловой обработки, снижение энергозатрат. Устройство содержит транспортную систему с верхним опорным элементом 8, ограждающие конструкции в виде потолочного перекрытия 1, опертого на боковые стенки 2, установленные на основании рециркуляционные воздуховоды 16, нагнетательный 14 и всасывающий 15 патрубки. Нижние кромки нагнетательных патрубков 14 расположены на уровне верхней поверхности изделия, а нижние кромки всасывающих патрубков 15 смещены вверх на величину H+B<SP POS="POST">.</SP>TGΑ, где H - высота нагнетательного патрубка

B - ширина изделия

α - угол наклона границы плоской полуограниченной струи. При этом всасывающий патрубок установлен под потолочным перекрытием без зазора. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИМИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

nS> M а1 (ц)5 В 28 В ll/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1б

17

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР (21) 4638868/31-33 (22) 19. 01, 89 (46) 30, 11.90, Бюл. Р 44 (71) Днепропетровский инженерностроительный институт (72) И.П.Данилов, В.П.Емец, И.Л.Ветвицкий и О.P.Ãðèíáåðã (53) 666.972.033(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР !

Р 1294619 кл. В 28 В 11/00, 1985. (54) ТУННГЛЬНАЯ КАМЕРА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ

ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, а именно к устройствам для тепловой обработки плоских железобетонных конструкций. Цель изобретенияинтенсификация тепловой обработки, 1 17 снижение энергозатрат, Устройство содержит транспортную систему с верхним опорным элементом 8, ограждающие конструкции в виде потолочного перекрьггия 1, опертого на боковые стенки

2, установленные на основашш рециркуляционные воздуховоды 16, нагнетателыый 14 и всасывающий 15 патрубки, Нижние кромки нагнетательных патрубков 14 расположены на уровне верхней поверхности изделия, а нижние кромки всасывающих патрубков 15 смещены вверх на величшгу h + btд06, где Ь— высота нагнетательного патрубка; Ь щирпна изделия; Й- угол наклона границы плоской полуограничен ной струи.

При этом «сасывающий ITàтрубок уста- Е новлен под потолочным перекрытием беэ зазора, 5 з.п.ф-лы, 2 ил.

1609666

Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, а именно к устройствам для тепловой обработки плоских железо5 бетонных конструкций.

Цель из обретения — интенсификация тепловой обработки и снижение энергозатрат.

На фиг,1 изображена туннельная ка- 10 мера, поперечный разрез; на фиг.2— разрез А-А на фиг,1.

Туннельная камера содержит ограждающие конструкции в виде потолочного перекрытия 1, опертого на боковые 15 стенки 2, установленные на основании

3, выполненного с нишей 4, в которой находятся опорные столбики 5. Транспортная система, находящаяся внутри туннельной камеры, включает в себя 20 рельсовый путь 6, вагонетку 7 с верхним опорным элементом 8, который имеет поперечные ребра жесткости 9, образующие при установке изделия 10

Ю с формой 11 поперечные каналы 12, снабженные регулируемым шибером 13, Нижняя кромка нагнетательного патрубка 14 .расположена на уровне верхней поверхности иэделия 10, а нижняя кромка всасывающего патрубка 15. сме щена вверх на величину h + b tgg, где

h — высота нагнетательного патрубка !

4; Ь вЂ” ширина изделия 10 и 0L — угол наклона плocкой полуограниченной струи, причем всасывающий патрубок 15 установлен под потолочным перекрытием

1 без зазора. Нагнетательный 11 и всасывающий 15 патрубки подсоединены к рециркуляционным воэдуховодам 16.

Туннельная камера имеет угловые обте- 40 катели 17, верхний из которых, расположенный под всасывающим патрубком

15, снабжен регулируемой направляюшей 18, Устройство работает следующим об- 45 разом, Плоская настильная струя подается из нагнетательного натрубка 14 параллельно верхней поверхности 10 и закручив ается в попер ечном напр авлении камеры благодаря смешению в с а сыв ающего патрубка 15 вверх на величину, равную толщине пристенной струи, а также наличию обтекателей 17 и ниши

4 в основании 3. Образовавшийся по55 ток теплоносителя способствует ускорению настильной струи и стабилизации ее вдоль термообрабатываемого изделия, что интенсифицирует теплопередачу. Удаление спутного потока теплоно сит еля о сущ ест вля ет ся с помощью всасывающего патрубка 15, соединенного с нагнетательным патрубком 14 системой рециркуляционных воздуховодов

16.

Интенсификация теплопередачи через дно формы 11 к изделию 10 осуществляется при поступлении теплоносителя в поперечные каналы 12 .с помощью регулируемых воздухозаборника 13 и направляющей 18.

Формула изобретения

1, Туннельная камера для тепловой обработки плоских железобетонных изделий, содержащая ограждающие конст" рукции в виде потолочного перекрытия, опертого на боковые стенки, установленный на основании, рециркуляционные воздуховоды, нагнетательные и всасывающие патрубки, расположенные оппозитно, размещенный на основании рельсовыи путь с верхними опорными элементами для установки форм с изделиями, о т л.и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации тепловой обработки.и снижения энергозатрат, нижние кромки нагнетательных патрубков ра положены на уровне верхней поверхности изделий, а нижние кромки всасывающих патрубков смещены вверх от поверхности изделий на величину

h + Ь tgg, где h — высота нагнетательного патрубка, Ь вЂ” ширина иэде" лия, с - угол наклона границы плоской полуограинченной струи, причем всасывающий патрубок установлен под потолочным перекрытием вплотную.

2. Камера по п,1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что рельсовый путь установлен на промежуточные опоры, которые в зоне расположения нагнетательных и всасывающих патрубков вы" полнены в виде опорных столбиков с образованием каналов.

3 ° Камерапо пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что она снабжена угловыми обтекателями.

4. Камера по пп.1-3, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что каждый верхний опорный элемент выполнен с поперечными рабочими ребрами жесткости, образующими с формой поперечные каналы, на выходе котррых на опорном элементе со стороны всасывающего пат10

11

12 Рог. 2

Составитель В.Лебедева

Техрец Л. Сердюкова Корректор С. Черни

Редактор В.Ковтун

Заказ 3699 . Тираж 501 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производс гвенно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðoä, ул. Гагарина,101

5 1609ббб 6 рубка закреплены регулируемые шибе- б. Камера по пп.1-5, о т л и— ры. ч а ю щ а я с я тем, что нагнетательКаМеРа по пп.1-4, о т л и - ные и всасывающие патрубки выполнены ч а ю щ а я с я тем, что угловой об- в виде панелей равномерной раздачи

5 текатель, установленный под всасываю- H всасывания. щим патрубком, снабжен регулируемой направляющей.