Эмалевое покрытие для стали
Изобретение относится к составам стеклоэмалей и может быть использовано для защиты стальных изделий. С целью повышения термостойкости и щелочестойкости эмалевое покрытие для стали содержит следующие компоненты, мас. % : TIO<SB POS="POST">2</SB> 18,82-19,14 AL<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 2,82-3,15 MOO<SB POS="POST">3</SB> 0,8-1,2 ZRO<SB POS="POST">2</SB> 2,3-3,2 B<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 5,91-10,0 K<SB POS="POST">2</SB>O 6,1-11,12 LI<SB POS="POST">2</SB>O 6,02-15,9 B<SB POS="POST">4</SB>C 1-2,5 V<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 3-5 SIO<SB POS="POST">2</SB> - остальное. Температура обжига эмали 520-580°С, термостойкость 495°С, щелочестойкость в 10%-ном растворе щелочи 1,25-1,4%, кислотостойкость в 4%-ной уксусной кислоте 1,25-1,4%, модуль упругости 69700-69800 мн/м<SP POS="POST">2</SP>, прочность сцепления покрытия 100%. 3 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (!9) (И) Ц1) С 03 С 8/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к авторскому свидютильствм л
ЬЮ
ФЮ
Продолжение таблицы
5,9!
2,82
0,80
6,10
2,3
53,23
7,95
2,98
l,0
8,61
2,75
41,67
lO
3,15
1,20 .
ll,22
3,2
28> 69
ВО, Al ãO1
Моо q
К О ZrO2
Si0
Ко не
2,5
19,14
15,90
1,75
18 33
10,96
1,0
18,82
6,02
Чав
Ti0@
Li 0
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ П НТ СССР (21) 4647178/23 33 (22) 06 «02 ° 89 (46) 30 ° 11,90, Бюл, У 44 (72):Н„М Давыденко,:Ю,И,Бакалин и:Л С Федорова (53) ббб ° 293.52(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР
llr 763281, кл, С 03 С 8/06, 1978 °
Авторское свидетельство СССР .9 1060582, кл, С 03 С 8/02, 1981, (54} ЭМАЛЕВОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ СТАЛИ . (57) Изобретение относится к составам стеклоэмалей и может быть ис пользовано для защиты стальных из
Изобретение относится к составам стеклоэмалей и может быть иснользовано для защиты стальных изделий»
Цель изобретения повышение тер мостойкости и щелочестойкости, Конкретные составы эмалевых покрытий приведены в табл,:! °
Т а б л и ц а 1
2 делий, С целью повышения термостойкости н щелочестойкости эмалевое по ( крытие для стали содержит следующие компоненты, мас,7.: TiO 18,82 19,14;
А1 0 2,82 3,15; Моо 0,8 1,2; ZzOg
О 6,02 15 9; В4
V 69700-69800 мН/м, прочность сцеп ления покрытия 100X ° 3 табл Для получения покрытия исполь зуют сырьевые материалы, приведен ные в табл. 2 ° 1609752 Таблица2 Сы лы эм го ICP Карбид бора 1,0 2,5 Пятиокись ванадия 3 4 5 Диоксид ти тана 18,82 19, 14 15 Литий угЛекислый 27,40 Зоркая кислота 10,55 17,9 Окись алю- 20 миния 2,82 3 15 Молибденовый ангидрид 0,8 1,20 Поташ 8,9 16,2 25 Двуокись цирконня 2,75 3,2 Кремне з ем 41, 67 28, 79 ° аеаеаеае ееаеаеае аеае аеаеаеа После предварительного смешения 30 указанные компоненты шихты плавят в о кварцевых тиглях при 1100-1200 С в течение 1,5 ч и затем гранулируют в 1,75 18,33 39,5 15,05 14,1 2,98 1,0 12,5 2,3 53,23 Таблица 3 Показатели ерам ототип 580 580 520 580-720 545-600 545-600 545-600 545-600 495 . 495 495 390-445 0,9 1,1 1,0 1,5 1,4 1,36 1,25 1,7 69800 69700 69800 69600-69800 0,05 0,035-0,05 0,039 0,05 100 100 Температура обжига, С о Интервал обжига Oc Термостойкость, С Кислотостойкость %, в 4%.-ной уксусной кислоте 1Целочестойкость„ %, в 10%-ном р»ре щелочи Модуль упругос ти, мН/м Прочность на удар, кгм Прочность сцен» ления, % воде, Гранулят высушивают в условиях„ исключающих загрязнение, при 100 С до остаточной влажности 3-3,5%, Йз 1 полученных фритт готовят шликер пу тем мокрого помола гранул в фарфоро вой мельнице до прохождения частиц .,через сито В 0056 (ГОСТ 661373). Одновременно с водой на помол вводят мельничные добавки состава, мас,%: крымский бентонит 1,0; окись лития 2,0; алюминиевый порошок 1;0 ° Приготовленные составы эмалевого шликера помещают в емкости из коррозионно стойкого материала, тщательно перемешивают и оставляют на 10-12 ч в состоянии покоя с целью стабилизации его свойств, Перед нанесением шликера поверх ность стали предварительно подготав ливают одним из известных методов, включающим обезжиривающий отжиг, травление, нейтрализацию, промывку и сушку, Шликер на поверхность металла на» носят способом пульверизации одним слоем толщиной 0,07-0,10 мм, после о чего высушивают при 40-60 С в тече ние 5-7 мин, а затем обжигают в тече ние 8 мин в камерной печи с принуди тельной циркуляцией воздуха, Свойства составов приведены в табл.:3» 100 99,45-100 ° ае r Составитель.С.Белобокова Техред,M .Äèäûê Корректор И,Эрдейи Редактор . Н, Киштулинец Заказ 3703. Тирам 392 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35,. Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.уигород, ул. Гагарина,101 5 1609752 6 Ф о Р м У л а и з о б Р е т е н и Я. 8И остальное, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения. тер" малевиче покрытие R сталин : . мостойкости и щелочестойкости, оно включающеее мас Ж: Т10ъ 18982-191149 содер*ит, мас.Х: Као 611-11 12у ).д20 1 А1 0У 2,82-3,)5; МоОз 0,8 1,2; ZrOz 6,02-)5,9 и дополнительно В Q )2 5, 2,3 3,21 Bzp> 5,91 10,0; КаО, Lizp, Tg p > 3 а з . °
