Способ приготовления легкобетонной смеси с крупным заполнителем

 

Изобретение относится к производству строительных материалов. С целью повышения прочности и уменьшения усадочных деформаций за счет снижения водопотребности бетонной смеси крупный заполнитель подают отдельным потоком, а пенобетонную массу в процессе пневмоподачи непосредственно перед укладкой ее в форму вводят в поток сухого крупного заполнителя. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

ВФ, РЕСПУБЛИН

2. А1, SU„„160 (g))g С 04 В 38/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

IlPItI fHHT СССР (21) 4672030/23-33 (22) 14.04.89 (46) 30.11.90. Бюл. II - 44 (71) Проектно-технологический институт органиэации и технологии строительства (72) Я,П.Бондарь, К.Б.Фрейдин и А.П,Меркин (53) 666.973 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 485990, кл. С 04 В 21/28, 1974.

Авторское свидетельство СССР И 304240, кл. С 04 В 40/00, 1969.

Изобретение относится к производству строительных материалов.

Целью изобретения является повьгшение прочности легкобетонных смесей с крупным заполнителем и уменьшение усадочных деформаций эа счет снижения водопотребности бетонной смеси.

Способ осуществляют следующим об разом.

Готовят раствор технической пены, в который затем вводят вяжущее, например цемент, и мелкий заполнитель, например песок, и перемешивают вяжущее и мелкий заполнитель с раствором технической пены.

Полученную бетонную массу непрерывно подают к форме пневмотранспортом по трубопроводу и непосредствен но перед укладкой в форму легкобетонной смеси за 5-20 с в поток сухого заполнителя вводят пенобетонную массу.

Ири этом крупный заполнитель, например перелизий фракции 5»20, подается по другому пневмотрубопроводу. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОБЕТОННОЙ СМЕСИ С КРУПНЫМ ЗАПОЛНИТЕЛЕМ (57) Изобретение относится к производству строительных материалов. С целью повышения прочности и уменьшения усадочных деформаций за счет снижения водопотребности бетонной смеси крупный заполнитель подают отдельным потском, а пенобетонную массу в процессе пневмоподачи непосредственно перед укладкой ее в форму вводят в поток сухого крупного заполнителя, 1 табл.

Крупный заполнитель смешивается s потоке с пенобетонной массой с образованием плотной пленки цементного клея вокруг каждой гранулы заполнителя, что позволяет сохранить -подвиж» ность легкобетонной смеси и после введения в нее крупного заполнителя при максимальном расходе воды, Пример. По предлагаемому спо собу приготовлена легкобетонная . смесь плотностью 7000 кг/м) следующего состава, кг:

Цемент М 400 180

Песок или эола 20

Пенообразователь (окись амина) 1

Керамзитовый гравий фр. 5-20 плотностью

500 кг/м 470

При приготовлении указанной смеси в приготовленный раствор пены вводят смесь цемента марки М 400, золу и ,.перемешивают все эти составляющие в бетономешалке. Полученную пенобетон1609782

Прочность, Усадочные B/ц

МНа деформации, мм/м

Смесь по способу

2,0

2,5

0,86

0,64

1,4

1,0 известному предлагаемому

Составитель А.Акимова

Редактор Т,Лазоренко Техред М.Ходанич Корректор Т.Колб

Заказ 3704 Тираж 563 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 ную массу пневмотранспортом IIQ трубопроводу подают под давлением в сети из расчета 4,5 м /ч в ресивер.

Внутри ресивера проходит другая пневмотрубка, по которой поступает поток сухого крупного заполнителякерамзита фракции 5-20 мм под давлением 2,5 сети из расчета 9 м /ч. В пиевмотрубке, на которой подается ! к рамзит, выполнены наклонные по наи авлению движения прорези. В эту п евмотрубку непосредственно за 15 с перед укладкой в форму подается пенобфтонная масса из другого трубопро- 15 вода. За счет повышенного давления в ресивере и косых прорезей в пневмотрубке, а также эффекта эжекции, возникающего в пневмотрубке при движении к рамзита, пенобетонная масса смешив ется с керамзитом на выходе из сопла и образуется легкобетонная смесь, и еющая достаточную подвижность для укладки в форму. Следовательно, пенобетонная масса находится в контакте 25 с крупным заполнителем 15 с. Обычно это.время колеблется от 5 до 20 с и соответствует времени начала поглощения воды заполнителем, так как время водопоглощения заполнителя сос- 3р тарляет 3-5 мин, то крупный заполнитерь успевает за время смешения поглотить из пенобетоннои массы 15Х воды.

Применение предлагаемого способа позволяет снизить водопатребность смеси, снизить водоцементное отношение, повысить прочность бетона за счет снижейия эксплуатационной влажности, повысить теплоизоляционные свойства конструкций, уменьшить усадочные деформации пенобетона, находящегося в межзерновом пространстве крупного заполнителя, и,как следствие, повысить его трещиностойкость, а следовательно, водонепроницаемость и долговечность бетона в конструкции, повысить производительность труда при изготовлении изделий из легкобетонных смесей.

Сравнительные свойства легкобетон" ной смеси с крупным заполнителем приведены в таблице.

Формула изобретения

Способ приготовления легкобетонной смеси с крупным заполнителем, включающий предварительное приготовление раствора пены, смешивание его с вяжущим и мелким заполнителем и последующую пневмонодачу пенобетонной массы в форму по трубопроводу, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности и уменьшения усадочных деформаций за счет снижения водопотребности бетонной смеси

1 крупный заполнитель подают отдельным потоком, а пенобетонную массу в про" цессе пневмоподачи непосредственно перед укладкой ее в форму вводят в ноток сухого крупного заполнителя.