Пенообразователь для поризации бетонной смеси

 

Изобретение относится к строительным материалам и касается состава пенообразователя для поризации бетонной смеси. Цель изобретения - повышение кратности и стойкости технической пены, а также увеличение прочности поризованного бетона. Пенообразователь содержит, мас.%: скрубберную пасту 0,3...0,6

мочевино-формальдегидную смолу 0,375...1,5 и воду - остальное. Техническая пена имеет кратность 47,15 ... 75,4

стойкость 182 ... 213 мин., коэффициент стойкости в цементном тесте - 0,85 ... 0,93. Прочность керамзитопенобетона при нормальном твердении через 28 сут. составляет 10,9 ... 12,5 МПа при средней плотности 1230 ...... 1270 кг/м<SP POS="POST">3</SP>. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 38/!О

l списочник изов чтения

Н АВТОРСКОЬ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ мгт,, „1

1,.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4409363/31-33 (22) 12.04.88 (46) 30.01.90. Бюл. !1т 4 .(71) Таджикский политехнический институт (72) А.1т1арифов (53) 666.973.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 1151530, кл. С 04 В 38/!О, 1983.

Авторское свидетельство СССР !! !!89843, кл. С 04 В 38/1О, 1985, (54) ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ПОРИЗАЦИИ

БЕТОННОЙ СМЕСИ (57) Изобретение относится к строительным материалам и касается состаИзобретение относится к строительным материалам и касается состава пенообразователя для поризации бетонной смеси.

Цель изобретения — повышение кратности и стойкости технической пены, а также увеличение прочности поризованного бетона, Мочевиноформальдегидная смола улучшает процесс структурообразования технической пены из водного раствора скрубберной пасты и способствует образованию Tîèêîñ.òåííoé формы пены, которая имеет развитую поверхность и высокую стойкость, При смешивании этой пены с тгементным тестом происходгтт более полное смачивание цементных минералов, в результате чего ускоряе ся процесс их г идратации и твердегти>т тт . тепобетон на пред-, „„90„„1539193 А1

2 ва пенообразователя для поризации бетонной смеси. Цель изобретения повышение кратности и стойкости технической пены, а также увеличение прочности поризованного бетона. Пенообразователь содержит, мас.7.: скрубберная паста 0,3...0,6; мочевиноформальдегидная смола 0,375...!,5 и вода остальное. Техническая пена имеет кратность 47,!5...75,4; стойкость

182...213 мин, коэффициент стойкости в цементном тесте 0,85...0,93, Прочность керамзитопенобетона при нормальном твердении через 28 сут составляет 10,9...12.5 МПа при средней плотности 1230...1270 кг/м . 2 табл. лагаемом пенообразователе имеет повыше ггную прочно с ть .

Пенообразователь готовят путем смешения скрубберной пасты, мочевиноформальдегидной смолы и воды. Техническую лену готовят в пеногенераторе.

Для приготовления пенообразователя используют скрубберную ласту по

Ту 38-107101-76 и мочевиноформальдегидную смолу, применяемую в качестве органического гтяжуттгего при изготовлении древесно-стружечных плит.

Кратность пены определяют как отношение объема образующейся пены к объему жидкости пеггообразователя, стойкость — гго вреттетгтт полураспада пены, когда из пены истекает 507 объема жидкости, а также по коэффиггиенту стойкости пены в Jt,p.тентном тесте, 1539193

Таблица!

Состав пенообраэователя и свойства технической пены

Состав пенообраэователя, мас.2:

Скрубберная паста

Вочевино4ормалъдесидная смола

Вода

Кратность пены

Стойкость пены, мин

Коэффициент стойкости паHbl в lip. меитном тесте

2,0

0,5 0,4

0,6

0,5 п,4

О,3 о,з

О,3 о,з о 5

99,2

69, 15

О, 375

99, 125

54,7

1,О

98,4

63,4

1,2

98„4 98,0

67,1 36,2

0,75

98,75

57,8

О,5

99,1

5O,З

1,5

98,г

69,?() 1,О

98,7

75,4

О, 375

99,025

47,15

194 155

213

198

2О1

195

212

204

195

182

0,92 0,82

0,9! о,9з п,89

О,87

0,92

0,87 о,йо

0,85 определенном как отношение объема пенобетонной смеси к сумме объемов цементного теста и технической пены.

В табл. 1 приведены составы предлагаемого пенообразователя и прототипа и их свойства.

Пена из предлагаемого пенообразователя образуется с высокой кратностью и стойкостью. Кратность пены 10, 47,15...75,4, стойкость пены 182... ...213 мин, коэффициент стойкости пены в цементном тесте 0,85...0,93, Возрастание кратности пены для предлагаемого пенообразователя по сравне- 15 нию с прототипом составляет 30,2... ...108,3%, время стойкости пены увеличивается на 27...58 мин,. т.е, на

17,4...37,4 . Прирост коэффициента стойкости пены в цементном тесте сос- 20 тавляет 3,7...13,4 .

Предлагаемый пенообразователь использован для приготовления поризованного легкого бетона при следующем расходе компонентов, кг/м э. 25

Цемент 250

Керамзитовый гравий 450

Гранитный песок 660 30

Вода 200

Применяли цемент М400 Душанбинского завода, керамзитовый гравий фракций 5...20 мм Орджоннкидзеабадского завода и гранитный песок завода нерудных материалов ТаджССР.

Пенообразователь вместе с водой затворения превратили в устойчивую пену. Для получения поризованной пе- . нобетонной смеси в пену последователь- 40 но подавали гранитный песок, керамзитовый гравий и цемент. Перемешивание твердых компонентов с пеной осуществляли до получения однородной смеси.

В табл. 2 приведены свойства поризованной легкобетонной смеси и полученного бетона с использованием пенообразователя по примерам 1-9 табл.1.

Подвижность поризованной пенобетонной смеси при использовании предлагаемого пенообразователя составляет 21.. ° 24 см по осадке конуса, а подвижность смеси с известным пенообразователем — !6 см.

Средняя плотность бетона на 30... ...80 кг/м 8 меньше, а прочность на

2,1...4,3 МПа больше, чем по прототипу. Полученный пориэованный легкий бетон имеет высокий коэффициент конструктивного качества, т.е, при меньшей плотности обеспечивается более высокая прочность материала. Коэффициент конструктивного качества возрастает на 36,2...61,9 по сравнению с прототипом.

Ф о р м у л а изобретения

Пенообразователь для пориэации бетонной смеси, включающий скрубберную пасту и воду, о т л И ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения кратности и стойкости технической пены, а также увеличения прочности пориэованного бетона, он дополнительно содержит мочевиноформальдегидную смолу при следующем соотношении компонентов, Mac. :

Скрубберная паста 0,3-0,6

Мочевиноформальдегидная смола 0,375-1,5

Вода Остальное

1539193

Т.а блица 2

Протоt6

9,1

Составитель А. Акимова

Редактор Т. Лазоренко Техред M.Ходанич Корректор М.Кучерявая

Заказ 191 Тираж 552 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская нао., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðîä, ул. Гагарина, 101

Подвикность поризованной пенобетонной смеси

Свойства поризованного легкого бетона через

28 сут нормального твердения:

Прочность, ИПа

Средняя плотность, кг/м7

Коэффициент конструктивного качества, ИПа

22 23 22 24 22 21 23 21 22

11,2 10,9 !1,3 11,6 12,5 12,4 12, l 11,9 11,7 8,2

1230 1270 1250 1270 1240 !220 1230 1250 1260 1300

8,58 9,04 9,13 10,1 10,2 9,84 9,52 9,29 6,3