Подогреватель кускового сырья

 

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к обжиговому производству известняка и доломита. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства. Для достижения цели путем предотвращения выноса сырья из слоя и газопроницаемой решетки каждая секция газопроницаемой решетки выполнена в форме усеченной пирамиды с одинаковым углом наклона боковых граней, а шахта подогревателя образована трубчатыми секциями и снабжена защитными листами, образованный трубчатыми змеевиками и снабженные при этом длина защитного листа секций со стороны патрубков выхода дымовых газов выполнены больше по отношению к длине защитного листа со стороны патрубков входа дымовых газов и их длина определяется по формуле L вых.=(1,0÷0,95/SINα) .S, где α - угол наклона защитных листов секций к горизонтальной плоскости, S - шаг установки секций, равный 1,1 - 1,5 высоты секций. Выполнение защитных листов с увеличенной длиной позволяет исключить просыпание сырья через газопроницаемую решетку, что приведет к повышению средней температуры сырья на выходе из подогревателя и уменьшению удельного расхода топлива во вращающейся печи, а также предотвратит вынос сырья из слоя и газопроницаемой решетки уходящими газами и забивание газохода, таким образом обеспечит более надежную работу устройства в целом. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 F 27 В 1/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬП ИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 679774 (21) 4316962/27-02 (22) 04.09.87 (46) 15.08.90. Бюл. № 30 (71) Научно-производственное обьединение

«Энергосталь» (72) Я. Н. Рудницкий, Л. Б. Каценеленбоген, В. М. Пасечник, В. В. Чурилов и Ю. С. Федоров (53) 622.782.4.002.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 679774, кл. F 27 В 1/08, 1947. (54) ПОДОГРЕВАТЕЛЬ КУСКОВОГО

СЫРЬЯ (57) Изобретение относится к черной металлургии, а именно к обжиговому производству известняка и доломита. Цель изобретения — повышение надежности работы устройства. Для достижения цели путем предотвращения выноса сырья из слоя и газопроницаемой решетки, каждая секция газопроницаемой решетки выполнена в форме усеченной пирамиды с одинаковым угИзобретение относится к черной металлургии, а именно к обжиговому производству известняка и доломита.

Цель изобретения — повышение надежности работы подогревателя.

На чертеже показан подогреватель, фронтальный разрез.

Подогреватель содержит загрузочный бункер 1, шахту 2, образуемую трубчатыми секциями 3 с защитными листами 4 либо неохлаждаемыми металлическими пластинами, футерованный корпус 5 с патрубком 6 входа горячих дымовых газов и патрубком 7 выхода охлажденных дымовых газов, горячую камеру 8 и холодную камеру 9.

Я0,» 1585636 A2 лом наклона боковых граней, а шахта подогревателя образована трубчатыми секциями и снабжена защитными листами, при этом длина защитного листа секций со стороны патрубков выхода дымовых газов выполнена большей по отношению к длине за щитного листа со стороны патрубков входа дымовых газов и определяется по формуле l = (1,0 — 0,95/sinn).л, где п угол наклона защитных листов секций к горизонтальной плоскости; . — шаг установки секций, равный 1,1 — 1,5 высоты секций.

Выполнение защитных листов с увеличенной длиной позволяет исключить просыпание сырья через газопроницаемую решетку, что приводит к повышению средней температуры сырья на выходе из подогревателя и уменьшению удельного расхода топлива во вращающейся печи, а также предотвращает вынос сырья из слоя и газопроницасмой решетки уходящими газами и забивание газохода и таким образом обеспечивает более надежную работу устройства в целом. 1 ил.

В нижней части подогревателя расположены бункер 10 горячего сырья и отгрузочный узел 11.

Подогреватель работает следу|ощим образом.

Кусковое сырье, например доломит или известняк, из загрузочного бункера 1 непрерывно под действием гравитационных сил поступает в шахту 2, заполняя внутреннюю часть трубчатых секций 3. Отходящие горячие дымовые газы обжиговой печи через патрубок 6 входа горячих газов в корпусе 5 поступают в горячую камеру

8, откуда под действием разрежения, создаваемого дымососом, пронизывают слой

1585636 л=

0,95 — 1,0

Slftof

hfdf-995 .

sinn 0,9 1- 0,67 ) Рис(Формула изобретения

h — . s, 0,91 — 0,67

Sic<

1...0,95

havx= . ° $, six< з сырья, находящегося во внутренней части трубчатых секций 3, нагревая сырье.

Охлажденные газы попадают в холодную камеру 9, из которой через патрубок 7 выхода направляются в последующий тракт на газоочистку. Постоянно опускаясь по

5 шахте 2, сырье нагревается просасываемыми через него газами и поступает в бункер 10 горячего сырья, а затем отгрузочным узлом 11 подается в обжиговую печь.

При этом каждая секция 3 выполнена 10 в форме усеченной пирамиды с одинаковым углом наклона боковых граней, причем высота боковых граней секций со стороны патрубков выхода дымовых газов выполнена большей по отношению к высоте боковой грани секции со стороны патрубков входа дымовых газов и определяется по формуле где а — угол наклона боковой грани сек- 20 ции к горизонтальной плоскости; .s — шаг установки секций, = (1,1—

1,5)Н (Н вЂ” высота.секции).

Последнее соотношение между высотой и шагом установки секций выбрано исходя из условия предотвращения пылевого заноса жалюзийной решетки со стороны патрубков входа дымовых газов. Поскольку одним из определяющих размеров условия просыпания сырья через газопроницаемую решетку является высота боковой грани секции, а в соотношении s= (1,1 — 1,5) Н она отсутствует, зависимость между шагом секции и ее высотой заменяют для удобства равноценной ей зависимостью между высотой боковой грани секции и шагом секции.

Соотношение s= (1,1 — 1,5) H соответствует где s — шаг установки секций;

Н вЂ” высота секции;

h — высота боковой грани секции; а — угол наклона боковой грани секции к горизонтальной плоскости.

Со стороны патрубков входа дымовых газов в жалюзийную решетку где s — шаг установки секций;

h — высота боковой грани секции со стороны патрубков входа дымовых газов.

Со стороны патрубков выхода дымовых газов высоту боковой грани секции устанавливают равной где h — высота боковой грани со стороны выхода дымовых газов;

s — ш а г уста нов ки секци й.

Испытания работы подогревателя проводили при скоростях воздушного потока во входном сечении шахты 0,3 — 0,4 м/с, при этом угол наклона боковых граней секций составлял 60 .

Размер фракций сырья,: (10 мм 5%;

10 — 20 мм 25,3%; 20 — 40 мм 66,5%; )40 мм

3,1%.

При высоте боковой грани секций 1,05—

0,78 шага отмечается вынос сырья из шахты; для фракции сырья 10 мм 2% для фракции

10 — 20 мм 3,9% от сумм,арного расхода сырья.

Из выносимого через жалюзийную решетку сырья две трети оседает в нижнем бункере, а одна треть попадает в дымовой тракт подогревателя.

При высоте боковой грани секций

1,16 — 1,1 шага выноса сырья через жалюзийную решетку не происходит.

Выполнение боковых граней секций с увеличенной высотой позволяет исключить просыпание сырья через газопроницаемую решетку, образованную трубчатыми секциями либо неохлаждаемыми металлическими пластинами, что приводит к повышению средней температуры сырья на выходе из подогревателя, к уменьшению удельного расхода топлива во вращающейся печи, а также предотвращает вынос сырья из слоя и газопроницаемой .решетки уходящими газами, забивание газохода в целом и таким образом обеспечивает более надежную работу подогревателя.

Подогреватель кускового сырья, по авт. св. № 679774, отличающийся тем, что, с целью экономии топлива и повышения надежности в работе, высота Ь. боковых граней секций со стороны патрубков выхода дымовых газов выполнена больше по отношению к высоте боковых граней секций со стороны входа дымовых газов и определяется по формуле где а — угол наклона боковых граней секций к горизонтальной плоскости;

s — шаг установки секций со стороны патрубков входа дымовых газов, равный 1,1 — 1,5 высоты секций.

1585636

Составитель И. Короткова

Редактор А. Огар Техред А. Кравчук Корректор О. Кравцова

Заказ 2319 Тираж 511 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открь.тняз; рп ГК! IT СССР

113035, Москва, 7K — 35, Раушская наб.. д. 4,5

Производственно-издательский комбинат «Патент», f. Ужгород, ул. 1 агарцин, 10!