Вагранка

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано на всех предприятиях, использующих вагранки в качестве плавильных печей. Цель изобретения - повышение надежности работы и эффективности процесса за счет повышения уровня нагрева дутья. Вагранка содержит шахту 1 с фурмами 2 и заволочным окном 3, размещенную выше него газоотводящую трубу 4, установленную на трубе пылеосадительную камеру 5 и пучок U-образных воздухоохлаждаемых труб 6, подключенных своими концами к подающему и отводящему коллекторам 7 и 8 прямоугольного сечения, расположенным один напротив другого по разные стороны продольной оси трубы вагранки, причем, подающий коллектор соединен с воздуходувкой 9, а отводящий - с фурмами 2 вагранки. Образующиеся в процессе плавки ваграночные газы в смеси с воздухом горят на всем протяжении трубы 4 и заканчивают горение в объеме, образованном U-образными трубами 6, т.е. в теплообмен с воздухом, проходящим по трубам 6, вступают полностью сгоревшие газы, имеющие максимальную температуру, что повышает уровень нагрева дутья и позволяет снизить расход кокса. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s(>s F 27 В 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО.ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4485504/27-02 (22) 21.09,88 (46) 23,08.90. Бюл. ¹ 31 (71) Московский автомобильный завод им, И.А.Лихачева (72) В.Т.Титов, Г.Б.Петров, Г.П.Долотов, Б.Ф.Денисов и В.M.Åôèìoâ (53) 621.745,34:66.041.44 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 715909, кл .. F 27 В 1/00, 1980.

Развитие ваграночного процесса./Под ред. Л.М.Мариенбаха и Н.А.Баринова. — М.:

Машгиз, 1961, с. 79-80, фиг, 24.

„„Я2„„1587307 А1 (54) ВА РАНКА (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано на всех предприятиях, использующих вагранки в качестве плавильных печей, Цель изобретения — повышение надежности работы и эффективности процесса за счет повышения уровня нагрева дутья. Вагранка содержит шихту 1 с фурмами 2 и завалочным окном 3, размещенную выше него гаэоотводящую трубу 4, установленную на трубе пылеосадительную камеру 5 и пучок U-образных воздухоохлаждаемых труб 6, под1587307

15

40 ключенных своими концами к подающему и отводящему коллекторам 7 и 8 прямоугольного сечения, расположенным один напротив другого по разные стороны продольной оси трубы вагранки, причем подающий коллектор соединен с воздуходувкой 9, э отводящий — с фурмами 2 вагранки.

Образующиеся в процессе плавки ваграночИзобретение относится к литейному производству, в частности к выплавке чугуна в вагранках.

Цель изобретения — повышение надежности работы и эффективности процесса эа счет повышения уровня нагрева дутья.

Нэ фиг. 1 схематично показана вагранка, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Вагранка содержит шахту 1 с фурмами

2 и эавалочным окном 3, размещенную выше его газоотводящую трубу 4, установленную на трубе 4 пылеосадительную камеру 5 и пучок U-образных воздухоохлаждаемых труб 6, подключенных своими концами к подающему и отводящему коллекторам 7 и

8 прямоугольного сечения, расположенным друг напротив друга по разные стороны продольной оси трубы 4, причем подающий коллектор 7 соединен с воздуходувкой 9, а отводящий — с фурмами 2. Прямые участки труб 6, подключенные к каждому коллектору

7 или 8, расположены в одной плоскости, изогнутыми участками трубы 6 обращены вверх и размещены в полости камеры 5.

Коллекторы 7 и 8 установлены под плоскостью верхнего среза трубы 4 с расположением подающего коллектора 7 выше отводящего коллектора 8, при этом трубы б закреплены в верхней стенке коллекторов

7 и 8 со смещением концевых участков смежных труб б друг относительно друга, на изогнутые участки труб 6 сверху уложены вплотную продольные пластины 10, а длина коллекторов 7 и 8 превышает диаметр трубы 4, Работа вагранки происходит следующим образом.

Дутье подается воздуходувкой 9 через коллектор 7 в трубы б, где подогревается ваграночными газами, а затем из коллектора 8 отводится в фурмы 2, откуда поступает в шахту, где за счет него сжигается кокс. При этом образуются ваграночные газы и происходит плавка металла, а газы, двигаясь вверх, поступают в трубу 4, куда также через завалочное окно подсасывается воздух. . Смесь воздуха и газов горит на всем протяные газы в смеси с воздухом горят на всем протяжении трубы 4 и заканчивают горение в объеме, образованном U-образными трубами 6, т.е. в теплообмен с воздухом, проходящим по трубам 6, вступают полностью сгоревшие газы, имеющие максимальную температуру, что повышает уровень нагрева дутья и позволяет снизить расход кокса, 2 ил. жении трубы и заканчивает горение в объеме, образованном U-образными трубами б.

Таким образом, в теплообмен с проходящим по последним воздухом поступают полностью сгоревшие газы, имеющие максимальную температуру, что повышает уровень нагрева дутья и, соответственно, повышает эффективность эксплуатации вагранки за счет снижения расхода кокса. Эффективности теплопередачи газов с воздухом способствует также то, что газы отражаются пластинами 10 и вынуждены проходить через зазоры между трубами 6, омывая их со всех сторон. При этом, будучи замкнутыми по выходе из трубы 4 в объеме пространства, образованного трубами б, и совершая с последними эффективный теплообмен, газы снижают свою температуру и за трубами б имеют пониженную температуру, что благоприятно сказывается на стойкости конструктивных элементов пылеосадительной камеры 5, не вызывая их перегрев и быстрое разрушение, что также повышает эксплуатационную эффективность..

Размещение коллекторов 7 и 8 ниже верхнего среза трубы 4 предотвращает интенсивное излучение газов по коллекторам

7 и 8, повышая их долговечность. Благодаря расположению подающего коллектора 7 ниже отводящего коллектора 8 длина входимых прямых участков труб б больше, чем длина выходных прямых участков труб б.

Это обеспечивает равную величину теплового удлинения прямых участков более коротких, но более высоконадежных выходных участков труб б. Расположение прямых участков труб б, подключенных к каждому коллектору 7 или 8, создает надежный экран для стен камеры 5, а смещение концевых участков смежных труб 6 друг относительно друга увеличивает проходное сечение в этой зоне, что приводит к увеличению расхода газов через нее и соответственно отдаляет основной поток газов от

45 крышки камеры 5, защищает ее от перегрева, чему также способствует наличие пластин 10, которые перекрывают зазоры между изогнутыми участками труб б,и, соот6

1587307 ветственно, газы в этом месте не выходят из полости, образованной трубами 6.

В результате повышается эксплуатационная эффективность и снижение расхода кокса эа счет повышения на 50-70% подогрева дутья, Составитель А. Кузнецова

Техред М.Моргентал Корректор М, Самборская

Редактор В, Данко

Заказ 2410 Тираж 511 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г, Ужгород, ул.Гагарина, 101.Формула изобретения

Вагранка, содержащая шахту, газоотводную трубу, пылеосадительную камеру, установленную на трубе, пучок воздухоохлаждаемых U-образных труб, подсоединенных концами к подающему и отводящему воздушным коллекторам прямоугольного сечения, расположенным диаметрально противоположно относительно газоотводной трубы, отличающаяся .тем, что, с целью повышения надежности в работе и эффективности процесса за счет повышения уровня нагрева дутья, U-образные тру5 . бы изогнутыми участками обращены вверх и размещены в пылеосадительной камере, а коллекторы расположены ниже верхнего торца газоотводной трубы, причем подающий коллектор расположен ниже отводяще10 го, 0-образные трубы закреплены на верхней стенке коллекторов со смещением смежных концевых участков друг относительно друга, при этом изогнутые участки этих труб перекрыты сверху-пластинами, а

15 длины коллекторов превышают Диаметр газоотводной трубы.