Способ коррозионных испытаний полимерных связующих на стойкость в сернокислых средах

 

Изобретение относится к области исследования покрытий. Цель изобретения - сокращение времени испытаний и повышение производительности. Способ заключается в том, что испытуемое связующее наносят на подложку, подвергают сушке, воздействуют на него коррозионной средой и определяют время до разрушения нити. В качестве подложки используют хлопчатобумажную нить при соотношении компонентов (мас.%) 1:1.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю G 01 и 1?/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4450566/25-28 (22) 28.06.88 (46) 30..11.90. Бюл. М 44 (71) Казахский научно-исследовательский проектный институт фосфорной промышленности (72) Т.Сулейменов (53) 620.199(088.8) (56) Материалы лакокрасочные. Методы получения свободных пленок. ГОСТ

14243 — 78.

Изобретение относится к исследованию покрытий.

Цель изобретения — сокращение времени испытаний и повышение производительности.

Сущность способа заключается в следующем.

Испытуемое связующее наносят на подложку, подвергают сушке и воздействуют на него коррозионной средой. В качестве подложки используют хлопчатобумажную нить при соотношении компонентов (мас. ) 1.1, а в качестве. параметра коррозионной стойкости выбирают время до разрушения нити.

Пример. Испытуемым связующим пропитывают сухую хлопчатобумажную нить. Перед пропиткой к концу нити привязывают какой-либо грузик (например,. был использован грузик в виде кольца, вырезанного из стеклянной трубки с внутренним диаметром 3 мм, толщиной стенок 2 мм и высотой 3 мм).

Груз обеспечивает вертикальное расположение пропитанной нити при сушке и.затвердевании (отверждении) и служит силой

„„5U ÄÄ 1610406 А1 (54) СПОСОБ КОРРОЗИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ ПОЛИМЕРНЫХ СВЯЗУЮЩИХ НА

СТОЙКОСТЬ В СЕРНОКИСЛЫХ СРЕДАХ (57) Изобретение относится к области исследования покрытий, Цель изобретения — сокращение времени испытаний и повышение производительности. Способ заключается в том, что испытуемое связующее наносят на подложку, подвергают сушке, воздействуют на него коррозионной средой и определяют время до разрушения нити. В качестве подложки используют хлопчатобумажную нить . при соотношении компонентов (мас. ) 1:1. на растяжение при коррозионном испытании образца. Прапитанну:о нить подвешивают на стеклянном стержне (трубке) для сушки и затвердевания (отверждения) и последующего коррозионного испытания.

При коррозионном испытании образцы помещают в сосуд так, чтобы они погружались в испытательную среду на глубину не менее 40 мм и находились в растянутом состоянии под действием подвешенных грузов. Размещение образцов в испытательной среде проводят по известной методике.

Момент разрушения образца устанавливают визуально по его обрыву. Наименьший разброс экспериментальных данных наблюдается при массовом соотношении связующего и подложки в образце (после сушки) 1:1.

При модифицировании фенолформальдегидной смолы марки СФ - 0112 "А" каучуками марок СКН -.26, СКН.- 26 см, CKH -40, CKH- 40 м коррозионная стойкость образца в концентрированной серной кислоте при

70 С, определенная предлагаемым способом, увеличилась с 12 мин (исходная немо1610406 дифицированная смола) до 210 — 240 мин, что коррелирует с известными данными по аналогичным композициям.

Составитель Н, Швыркова

Редактор M.Áàíäóðà Техред М.Моргентал Корректор О,Кравцова

Заказ 3735 Тираж 480 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5.

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород; ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

Способ коррозионных испытаний по— лимерных связующих на стойкость в сернокислых средах, по которому наносят испытуемое связующее на подложку, подвергают сушке, воздействуют на него коррозионной средой и определяют механический параметр при растяжении, по которому судят о коррозионной стойкости, о т л и.ч а ю шийся тем, что, с целью сокращения

5 времени испытаний и повышения производительности. в качестве подложки используют .хлопчатобумажную нить при соотношении компонентов, мас., 1:1, а в

10 качестве параметра коррозионной стойкости выбирают время до разрушения нити.

Способ коррозионных испытаний полимерных связующих на стойкость в сернокислых средах Способ коррозионных испытаний полимерных связующих на стойкость в сернокислых средах 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при определении характеристик механических свойств материалов, работающих в агрессивных средах

Изобретение относится к коррозионным испытаниям на очаговую коррозию циркониевых сплавоп, применяемз,гх в атомной энергетике

Изобретение относится к исследованию свойств полимерных материалов для защиты и герметизации полупроводниковых приборов и интегральных микросхем

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при оценке и прогнозировании работоспособности оборудования в сероводородсодержащих средах

Изобретение относится к коррозионным испытаниям материалов в жидких и газовых средах под воздействием ионизирующих излучений в условиях повышенных температур

Изобретение относится к коррозионным исследованиям материалов, а именно к определению скорости коррозии металлических конструкций в условиях подземной, атмосферной или морской коррозии, и может быть использовано в газовой промышленности при эксплуатации магистральных газопроводов

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к испытаниям натурных образцов нарезных труб нефтяного сортамента и их соединений под напряжением

Изобретение относится к способам определения стойкости сталей и сплавов, в частности к способам защиты от коррозии аустеннитных сталей и сплавов

Изобретение относится к способам определения стойкости сталей и сплавов, в частности к способам защиты от коррозии аустеннитных сталей и сплавов

Изобретение относится к электрохимическим методам контроля коррозии и может применяться для определения коррозионного состояния нефтегазового и другого оборудования, в частности, для определения коррозионного состояния внутреннего защитного покрытия резервуара
Наверх