Способ получения пенополиуретанового фильтрующего материала
Изобретение относится к получению пенополиуретановых фильтрующих материалов для очистки газов и жидкостей от песка. Цель изобретения - повышение прочности фильтрматериала. Пенополиуретановый фильтрующий материал получают смешением полиэфира П-2200(52-58 мас.%), толуилендиизоцианата 65/35(26-29 мас.%), карбамила (4-5 мас.%) и воды (остальное), смесь выдерживают 3-5 ч при давлении 20-100 атм. Полученный материал обладает напряжением сжатия при деформации 40% 21-27 кг/см<SP POS="POST">2</SP>, разрушающим напряжением при растяжении 16 кг/см<SP POS="POST">2</SP>. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
16114О1 А1
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4369919/23-26 (22) 24.12.87 (46) 07.12.90. Бюл. М 45 (71) Всесоюзный нефтегазовый научно-исследовательский институт (72) А,М. Полищук, В.Н, Оськин, М.Г. Гейхман и H.В. Иванов (53) 66,067(088.8) (56) Пластические массы, 1982, М 9,. с. 31.
Пластические массы 1978, М 8. с. 34-35. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПОЛИУ-.
РЕТАНОВОГО ФИЛ6ТРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к получению пенополиуретановых фильтрующих материалов для очистки жидкостей и газов от песка.
Цель изобретения — повышение прочности фильтрующего пенополиуретана.
Пример . Предварительно проперфорированную трубу длиной 10 м заполняют асбестом и устанавливают ее в трубу большего диаметра с образованием кольцевого пространства. По торцам трубы приваривают крышки и вваривают два штуцера. В специальной емкости приготавливают смесь, : полиэфир П-2200 54, ТДИ 65/35
26, карбамида 5, остальное вода, и тщательно ее перемешивают. Полученную смесь закачивают в кольцевое пространство и перекрывают штуцером. По манометру контролируют давление в кольцевом пространстве, поддерживая его на уровне 50 атм.
Реакция продолжается 4 ч. После этого давление сбрасывают до атмосферного, удаля(я)5 В 01 Р 39/00, Е 03 В 3/18 (57) Изобретение относится к получению пенополиуретановых фильтрующих материалов для очистки газов и жидкостей от песка.
Цель изобретения — повышение прочности фильтрматериала, Пенаполиуретанавый фильтрующий материал получают смешением полиэфира П-2200 (52 — 58 мас. ), толуилендиизоцианата 65!35 (26 — 29 мас. ), карбэмида (4 — 5 мас. ь) и воды (остальное), смесь выдерживают 3 — 5 ч при давлении 20—
100 атм. Полученный материал обладает напряжением сжатия при деформации 40
21 — 27 кг/см, разрушающим напряжением
2 при растяжении 16 кг/см2. 2 табл. ют крышки и извлекают асбест. Затем просверливают отверстие в наружной трубе, выполняющей роль пресс-формы. Полученный таким образом фильтр опускают в скважину, которая при высоких дебитах продуцирует гаэ с высоким содержанием песка. Предлагаемый фильтр обеспечивает
121 тыс.м /сут.
Для получения фильтрующего вещества требуемой прочности проведена серия опытов по выбору состава исходных веществ, необходимых для проведения реакции полимеризации. Результаты этих исследований приведены в табл, 1.
Разрушающее напряжение при растяжении предлагаемого материала 16 кг/см2, известного — 1,2 кг/см, Проницаемость
2 получаемого фильтрматериала 0,5 мкм .
Данные о пористости и кажущейся плотности в зависимости ат давления приведены в табл, 2.
1611401
Формула изобретения
Способ получения пенополиуретанового фильтрующего материала, включающий смешение сложного полиэфира на основе адипиновой кислоты, диэтиленгликоля и триметилолпропанола с толуилендиизоцианатом, водой и мочевиной, отл ича ющийс я тем, что, с целью повышения прочности материала, компоненты смешивают при следующем соотношении, мас. ф:
Сложный полиэфир 52-58
Толуилендиизоцианат 26-29
5 Мочевина 4-5
Вода Остальное и смесь выдерживают при давлении 20-100 ат в течение 3 — 5 ч.
Таблица 1
Состав
Со е ание компонентов, мас
Эффективность
Очистки
Время полимеризации, ч
Давление, кг/см
Карбамид
ПЭ
ТДИ
Вода
27
Есть песок
17
11
17
12
14
13
Нет песка п
Есть песок
13
14
Известный*
27
24
23
0,025—
0,075
Нет песка н
14
68
2,7
017 До 24
1 атм
* Другие добавки — остальное.
Таблица 2
3
5
7
9
11
52
58
60 . 55
27
27
27
24
26
29
31
27
27
27
4
4
4
4
4
21
3
23
27
5 .23
26
Напряжение сжатия при деформации
40, кг/см
120
