Вертикальный пресс

 

Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению, в частности к вертикальным прессам. Цель изобретения - повышение точности штампуемых деталей и стойкости штампов. На столе 2 станины смонтирован гидрокомпенсатор 3 с плунжером 19, установленные в верхней плите 6 и нижней плите 7 гидроцилиндров 11 и 12 с поршнями 17 и 18. Полости гидроцилиндров 11 и 12 и гидрокомпенсатора 3 соединены трубопроводами 13 и 14, в которых установлены дроссели 15. Траверса 4 и стол 2 стянуты стойкой 5 посредством стяжных шпилек 8 и 9. При работе пресса усилие деформации заготовки через нижнюю половину 20 штампа передается на плунжер 19. В полости гидрокомпенсатора 3 возрастает давление жидкости, при этом часть жидкости перетекает через трубопроводы 13 и 14 в гидроцилиндры 11 и 12, поршни 17 и 18 которых при этом сжимают консольные части траверсы 4 и стола 2 происходит автоматически в зависимости от усилия деформации. Плунжер 19 с нижней половиной 20 штампа поднастраивается под верхнюю часть 21 штампа. 2 з.п.ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s В 30 В 15/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. 1 (21) 4639347/25-2 1 (22) 18.01.89 (46) 07,12.90. Бюл. ¹ 45 (75) В.С.Запорожченко и А.П.Качанов (53) 621,979.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство ЧССР № 195469, кл. В 30 В 15/16, 15.05,82. (l9) ъ, А3.(1() 1 6 1 1 7%3 3 (54) ВБРТИКАЛЬНЫИ ПРЕСС (57) Изобретение относится к кузнечнопрессовому машиностроению, в частности к вертикальным прессам. Цель изобретения— повышение точности штампуемых деталей и стойкости штампов. На столе 2 станины смон (-ирован идрокомпенсатор 3 с плунже1611753 г

1 (!

40

При малых усилиях штамповки уплотнение мажет быть выполнено в виде диафрагмы 33 (фиг.4) из упругого, прочного и в то же время эластичного материала, например иэ резлны, резиноткани, резины, армирава :— най металлическими нитями, Возможна применение мчагослойной диафрагмы (резина — каркас из пружинной стали — разина), В ус1!Ов!!я.". повышенных температур должны лспальзоваться диафрагмы из прорезиненных теплостойких асбестовых и стеклянных тка! ей с добавлением капроновых нитей.

Для Ограничения величины перемещеHllB плунжера 19;идростатичес <аго кам-. пенсатора 3 вве х при обратном ходе ползуна 16 на его корпусе 22 установлены ограничительнь е планки (не показаnf f).

Пресс работает следующим образом, Предварительна осуществляют при .<атие верхней 6 и нижней 7 плитсоответственно,к траверсе 4 и столу 2 с поь::ощью стя>кных шпилек 8 и 9 и гаек 10 с усилием, обеспечива!ащлм нераскрытие зазоров между гайками 10, плитами 6 и 7, траверссй

4 и столом 2 при номинальном усилии пресса.

После затя>кки стлжных шпилек 8 и 9 полости гидростатическога компенсатара 3, гидравллческих цилиндров 11 и 12, трубопроводов 13 и 1I4 с помощью вспомогательного гидропривода (не показан) запалн-Ic ся жидкостью (технической водо» !, эмульсией, минеральным или синтетичеСКИМ fGCROM L< T,П.;, При работе пресса усилие деформации заготовки через н, :<нюю половину 20 штампа передается на плунжер 19 гидрокомпенсатара 3. При этом в полости 32 гидракомпенсатора 3 возрастает давление жидкости до величины, достаточной для противодействия технологической нагрузке, Часть жидкости через трубопроводы 13 и 14 перетекает в полости гидроцилиндрсв

11 и 12. В этих полостях гидроцилиндров 11 и 12 и трубспровадах 13 и 14 устанавливается одинаковое давление, зависящее от усилия деформации заготовки. В сллу равенства площадей поперечного сечения плун>кера 19 и каждого из поршнел 17 и 18 последние сжимают KGHcoRbHblB траверсы 4 и стола 2 по осл действия технологи ескол нагрузки с усилием, равным усилию дефор мации заготовки. В этот момент верхняя 6 и нижняя 7 плиты, в которые упираются корпусы гидаоцилиндров 11 и 12, нагружены изгибающим моментом и упруго деформируются (изгибаются) в противоположные старонь3, растягивая стяжные шпильки 8 и

9, а траверса 4 и стол 2 сжаты одинаковыми

:Io зелич-; -;е. о противоположна направленными Илами, численно рав!!ымл усилию деформаци!! заготовки Рн (фиг.б). Стойка 5, в t, oTupoA Г!ри затяжка шГ! Илек 8 и 9 созданы сжимаюшие нвпря:<е III, при выполнении технологической операции несколько разгружается, на остается сжатой, так как усил:!е предварительной затяжки выбрано из с условия нераскрытия заэароа при намина !.Ной нагрузке и 3есса.

При изменении усилия деформации заготовки в:-<оде техналогич скол операции

f<åHÿcòcq давлен! е ж !дкости в пала=тях 32 кампенсатора 3 v! гидроцилиндрав 11 и 12, приводя к равному изменению на ту же ве,!,!=:-Ину усилия сжатия консольных частей тоаверсы 4 и стала 2, Таким образом происxo;:; ò автамати;:- .ское регулирование силы сжа-:;II траверсы 4 и гтола 2, постоянно равной и противопалажHo направленной технологи.!гскаму усили!о, которым нагружен пресс, Регу.".Нрава!-!Ие асущестзляется без падве ",а энергии (жидкости высокого давлеI ),:: He только за счет полезного усилия деформации заготовки.

Б ходе технало-!;ческой операции, несмотря на поедотвраще!!Ие;пругой дс хзрмации (раскрьITvlp) станины путем сжатия ее, консольных частей, имеет место уrfругая деформация главного испалнительнога механизма пресса палэуна, шатуча и кривooJи "IHàão вала в случае i<ривошипнаго пресса, подвижной пOперечины, LUòoка, поршня или плучжера в случае гидравлического пресса, ривадящая к угловому и горизонтальному cMcдению ползуна 16 в направляющих (не ".oêàýàíû), Вместе с ползунам 16 cf,fåùàåòcÿ жестко соединенная с ним верхняя половина 21 штампа. Нижняя половина 20, соединенная с верхней 21 направляющими колонками и втулками за счет углового и горизонтального перемещения плунжера 19 на слое ж :äêoñòè между сферическими поверхностями плунжера и корпуса

22 гидрокампенсатора 3, самаподстраивается под верхнюю полови! у 21. Это обеспечивает

".ооснасть верхней 21 и нижней 20 половин штампа, а также разгрузку его направляюш:,х колонок от изгибающего момен», Причем нижняя половина 20 штампа, закрепленная на плунжере19 гидростатического кампенсатора 3, непрерывно подстраивается пад верхн !аю половину 21 в течение

EIcего процесса деформации заготовки при любом дополнительном смещении полэуна

16, вызванном упругимл деформациями деталей пресса, увеличенными зазорами в направляющих, в подшипниках и т.п.

Закрепление нижней половины штампа

20 на плунжере гидростатического компенсатора производится любым из известных способов (c помощью винтов, прихватов и т.n.), Угловой поворот и линейное смещение плунжера 19 при подстройке нижней половины 20 штампа под его верхню!о половину

21 происходит за счет упругой деформации диафрагмы 33 или гофр сильфонного типа металлической пластины 27, При этом нижняя часть 25 плунжера "плавает" на гидравлической "подушке", пг;едставляющей соббй тонкий сферическил слой (пленку) жидкости с высоким давлением. Любое угловое и линейное смещение плунжера происходит с минимальными силами трения, определяемыми только вязкостью жидкости и сопрОтивлением уплотнения Г(лдракампенсатора 3. Уплотнение гидрокампенсатора 3, выполненнос в виде тонкой металл(лческол пластины 27 с гофрами.слльфонного типа или эластичной диафрагмы 33, изолирует полость 32, запалненну:о жидкостью, от внешней среды, а также центрлрует плун>кер 19 гидрокомпенсатора и возвращает его в исходное поло>кение после снятия нагрузки и подъем=", ползуна 16 в крайнее верхнее положение, В процессе выполне(пля на прессе раздел ительной операции (вы рубки, т! роби вки, резки и др.) технолог(лческае усилле вначале возрастает с относительно небольшой скоростью QT нуля да максимума, Прл эта "i c,<срость течения >кидкастL! через драссели 15, установленные в трубопроводах 13 л 14, мала и сапротивленле истечению невелико. Г момент разгрузк(л пресса, когда происходит разделение материала (cIхдаемая при разгрузке силовой с IGTGMb! пресса, происходит эффективное затухание упру;их колебаний в металлических элементах и жидкаст(л. Соответственно у! "(еньша!Отся динамические нагруз <и на прлвад, исполнительный механизм и фундамент пресса. (а(ким ОарB!Зам, совакуГ!насTь

ГидрастатическоГО О!"!пенсатара 3 и гидрациллндров 11 и 12 предстазляет собой гидравлический амортизатор, позволяющий быстро гасить динамические усллия, возникающие в металлическлх элементах пресса при резком сбросе технологической нагрузКИ, 5 !

1 я

"0

2 .- ->

30 .3 >

Э(40

4 .>

:i(1

;з."

В случае необходимости на трубопроводах 13 и 14 могут устанавливаться компенсаторы гидравлического удара с пружинными или газовыми упругими элементами, являющиеся одновременно аккумуляторами жидкости высокого давления (не показаны).

При вь!ходе гидравлической системы пресса из строя пресс может продолжать работать как обычный, так как суммарная жесткость верхней пллты 6 и консольной части траверсы 4, а та::же нижней плиты 7 и стала 2 равны жесткости cooTBBTcTBBHHQ траверсы 4 и стола 2 обычного пресса традиционной конструкции са стан!лнай открытого типа, Поэтому металлаемкасть пресса с плитами 6 и 7, прижатыми к траверсе 4 и столу 2, равна металлов! каст!л пресса от:<рытаг0 типа без плит за счет у!!еньшения до минимума толщины стенок и других размеров консольных частей станины, определ е н и b! х ((3 > с л а Б и я и р а ч н О с т и и О д действием только сжимающих напряжений, Техн(лка-зкономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается бла.адаря повышени!о качества штампуе. Iblx изделий и стойкости штампа за счет разгрузки станины г ресса ат изгибающего момента, который воспринима(от на себя

Верхняя б и нижняя 7 плиты, стянуTbIMM стя>кным(л шпилька!ли 8 л 9, а также благо,даря кOLnne!,сац(n!n погрешностей всех деталеи и узлов пресса с пам0щью тидрастати,есксг0 ком Ie)!cBTOp3 3; уменьшению стоимости станины, нагруженной только сжимающими напряжения ли, которая может быть изготовлена из низкопрочного чу уга; автоматическому регулированию силы сжатия консольных частей станины по оси г рилажени я технолог лчсс кой нагрузки, гашению д(лнамлческих нагрузок и колебательных процессов в жидкости и металлических элементах пресса и при его резкой разгрузке, благодаря дросселированию

><идкасти, npOTBIкение после снятия нагрузки вследствие его соединения с уплотнением из у!1р> ГОГО InBTepl!1B ча.

<(>ормула (лзабретения

1, БЕртnn

011 ()3

«

71 ю- ).»

ГИДРО !. .IЛИНДРВ i . .POKOMIIQHCB ОРВ., О Т i": ИЧ а 10 Н„И Й С Я it"::t-, ЧТО, С ЦЕЛЬЮ IiOBt=IItitЕCHH. -, ТОЧНОСТИ ШТВМПУЕЫЬ!Х ДЕТ6ЛЕй:.I СТОЙ ;„CТИ штамг:а, OH снабжен закрег1ленными cGOTветстве11НО на траверсе и столе верхней и

НИжНЕй ПЛИТВЬ1И., а ТВКжЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМ гидроцилиндром с корпусом и поршнем, соединенным посредством упомянуты» трубопрОВОДОВ с оснойь ым Гидронилиндром и гидрокомпенсатором, плунжер последнего и поршни Гидроц 1линдрОБ Выполнены с одинаковой плогцадью попеоечного сечения, верхняь пли,а выг1олнена с жесткаC t bIO D8BHOA ЖЕСТКОСТИ KOHCOt BI 0É ЧВСТИ траверсы, а нижняя плита — с жесткость10 равной жесткости стола, и„:и этом корпус

ocHoBHoÃ0 ГидрОцилиндра cMQIIT11poBан В

ВЕРХГ1Ей ПЛИТЕ COOCHO С ПОЛЗуHOM С ВОЗМО;ностью вэаимореиствия псршня г™.:00U iлиндра с Верхней частью траверсы, корпус дополнительного ги,о:-цилиндра смонтироВ;Н 5 HH!XHOÉ Ii!il1TB COÎCHÎ C flOi HOI< C

Возможностью Взаимодействия поршня

Гидроцилиндоа с и;1жней частью стола, е

Гндрокомпенсатор установлен на столе.

2. Пресс I;o и.", О т л и ч Р а гц и и с я тем, что плун:кер гидрокомпенсатора выпол1:;-*..-: в Виде двух частей. а также смен, ираванного мел:ду ними уг1ругого элемента, 10:;„-:ая которого зашемлены в корпусе гидрокомпенсатора, ОрН зто-". Поверхности нижней час-и плунжер;- н Основания корпуса сс сто.;оны этой части плунжер;. Выполнены сфаp;n::ескими соответствуюгц11..1и одна

15 g; i JÃOÉ.

3. Пресс по .,1.0тл нча IO ЬЦи и сятем, чт: он,;набжен „poccåëÿìè с регулируемы:4и:"!роход1-;ыь1 с:1чениям .1, с;40нтированны ;и 5 трубопроводах, соединяюВ ИХ

20; —:. .",Ом;HñBTOp с, идроцилиндрами, 1611753

Редактор А.Мотыль

Заказ 3804 Тираж 511 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при n;HT "CCP

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

У3

ФРг.4

Составитель B,Ãðûнберг

Техред M.Ìoðãåèòàë Корректор A.Îáðó÷àð