Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения - повышение надежности работы и точности подачи. Устройство содержит основание, приводной вал, тормозную и подающую каретки, несущие неподвижные и подвижные зажимные губки, кулачково-рычажный механизм, связывающий приводной вал с подвижными зажимными губками. По обе стороны подающей каретки установлена пружина. Подающая каретка через преобразующий механизм соединена с приводным валом. Преобразующий механизм содержит кривошип, связанный с приводным валом, приводной рычаг, несущий на одном из концов ползушку, связанную через шарнирно-рычажную систему с подающей кареткой. Поставленная цель достигается тем, что на кривошипе закреплен ролик, рычаг выполнен двуплечим и шарнирно закреплен на основании. На другом конце рычага выполнен продольный паз, взаимодействующий с роликом. В средней части продольного паза имеется криволинейный участок, боковые стенки которого выполнены с радиусом кривизны, равным сумме радиусов кривошипа и ролика. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ

М (21) 4657057/25-27 (22) 16,12.88 (46) 30.11.90. Бюл. N 44 (71) Московский институт приборостроения (72) Ю.Д. Морозов, В.Г. Коломыцев, В.З. Царфин и А.И. Никифоров (53) 621.979:62-229.61(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1446760, кл, В 21 D 43/00, В 30 В 15/30, 27.04.87. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения — повышение надежности работы и точности подачи. Устройство содержит основание, приводной вал, тормозную и подающую каретки, несущие неподвижные и подвижные . зажимные губки, кулачково-рычажный мехаИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса.

Цел ь иэоб ретен ия — по вы шение надежности работы и точности подачи, На фиг. 1 изображено устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса; на фиг. 2 — циклограмма работы устройства.

Устройство содержит тормозную каретку 1, подающую каретку 2 для подачи материала 3, полосы или ленты в рабочую зону пресса(не показано), направляющую 4, пружины 5 и 6, расположенные по обе стороны каретки 2, преобразующий механизм.

Преобразующий механизм содержит кривошип 7 с роликом 8, двуплечий приводо

„„Я „„ t609540 А1

s В 21 0 43/00, В 30 В 15/30 низм, связывающий приводной вал с подвижными зажимными губками. По обе стороны подающей каретки установлена пружина. Подающая каретка через преобразующий механизм соединена с приводным валом. Преобразующий механизм содержит кривошип, связанный с приводным валом, приводной рычаг, несущий на одном из концов ползушку, связанную через шарнирнорычажную систему с подающей кареткой.

Поставленная цель достигается тем, что на кривошипе закреплен ролик, рычаг выполнен двуплечим и шарнирно закреплен на основании. На другом конце рычага выполнен продольный паэ взаимодействующий с роликом. В средней части продольного паза имеется криволинейный участок, боковые стенки которого выполнены с радиусом кривизны, равным сумме радиусов кривошипа и ролика. 2 ил. ной рычаг 9,. шарнирно установленный на оси 10. На одном из концов рычага 9 выполнен продольный паз 11. На другом конце рычага 9 подвижно установлена ползушка

12 с шарниром 13. Рычаг 14 шарнирно соединен с шарниром 13 ползушки 12 и с поворотным рычагом 15. Последний шарнирно соединен с серьгой 16, шарнирно установленной на основании 17 и выполненной в виде рычага.

Устройство также содержит кулачок t8, ролик 19, толкатель 20, подвижно установленный в направляющих 21 и несущий ролик 19, ро.-ик 22, планку 23, рычаги 24 и 25, шарнирно связанные с планкой 23 и установленные на опорах 26 и 27 соответственно. Планка 23 подпружинена пружинами 28 и 29.

1609540

Планка 23 контактирует с роликами 30 и 31, установленными соответственно на тормозной и подающей каретках с возможностью вертикального перемеще;.ия совместно с подвижными эажимными губками 32 и 33, Причем губка 33 подпружинена относительно корпуса каретки пружиной 34. В тЬрмозной и подающей каретках установлены также эажимные губки 35 и 36. Причем губка 35 подпружинена относительно корпуса каретки 1 пружиной 37.

Кулачок 18 и кривошип 7 закреплены на приводном валу 38. В средней части паза 11 имеется участок с криволинейными боковыь и стенками 39. Радиус кривизны стенок 39 равен сумме радиусов кривошипа 7 и ролика 8. Ось 10 закреплена на основании 17, Устройство работает следующим образЬм.

При вращении кривошипа 7 его ролик 8 перемещается B пазу 11. При прохо>кдении ролика 8 через прямолинейные участки паза

11 происходит поворот рычага 9 вокруг оси

10. Ползушка 12 перемещается по рычагу 9 и через рычаги 14 и 15, серьгу 16 перемещает подающую каретку 2 по направляющей 4.

При прохождении. ролика 8 через криволинейный участок паза 11 рычаг 9 не вращается вокруг оси 10, Каретка 2 не перемещается по направляющей 4.

Наличие пружин 5 и 6 с обеих сторон каретки 2 позволяет выбирать зазоры в соединениях, поджимать ролик 8 кривошипа

7 к нужной рабочей поверхности паза 11, а также гасить инерционные силы в крайних положениях преобразующего механизма.

Фиксация материала 3 в тормозной и подающей каретках происходит следующим образом.

При вращении кулачка 18 по часовой стрелке ролик 19 толкателя 20 сходит с выступа, планка 23 под действием пружин 28 и 29 опускается (происходит поворот шарнирного параллелограмма), Ролики 30 и 31 кареток 1 и 2 вместе с подвижными губками 32 и 33 опускаются.

При этом материал в тормозной каретке 1 освобождается, а в подающей каретке зажимается между губками 33 и 36. Это происходит внутри зоны выстоя р каретки (зона 1 циклограммы работы, фиг, 2), После этого осуществляется цикл подачи материала. Кар тка 2 с материалом перемещается в крайнее правое положение

pn . В зоне 2 (также в зоне выстоя р, ) материал освобождается подающей кареткой и фиксируется тормозной. Затем происходит возврат каретки 2 в крайнее левое положение — холостой ход (p .x, ), Регулировка шага подачи осуществляется путем изменения положения ползушки

12 с шарниром 13 на рычаге 9.

10

Формула изобретения

Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее основание, приводной вал, тормозную и подающую каретки, несущие неподвижные и подвижные зажимные губки, кулачково-рычажный механизм, связывающий приводной вал с подвижными зажимными губками, пружины, расположенные по обе стороны подающей каретки, преобразующий механизм, выполненный в виде кривошипа, смонтированного на при20

50 возможностью взаимодействия с подающей кареткой. водном валу, приводного рычага, связанного одним концом через узел соединения с кривошипом, ползушки, подвижно установленной на другом конце приводного рычага, 30 серьги, шарнирно установленной на основании, и поворотного рычага, шарнирно связывающего серьгу с подающей кареткой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что; с целью повышения надежности работы и точности

35 подачи, оно снабжено дополнительным рычагом, шарнирно связывающим ползушку с поворотным рычагом, приводной рычаг выполнен двуплечим и шарнирно закреплен на основании, а узел соединения выполнен

40 в виде ролика, шарнирно закрепленного на . кривошипе, продольного паза, выполненного на приводном рычаге и имеющего в средней части участок с криволинейными боковыми стенками с радиусом кривизны, 45 равным сумме радиусов кривошипа и ролика, причем ролик закреплен на кривошипе с возможностью взаимодействия с продольным пазом приводного рычага, а пружины установлены на основании с 609540

Составитель И. Ментягова

Редактор И. Касарда Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Н. Ревская

Заказ 3692 Тираж 612 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

ПрОизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101