Способ агломерации фосфатного сырья
Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к процессу получения фосфора электротермическим методом. Целью изобретения является обеспечение возможности переработки фосфатного сырья с модулем кислотности ниже 0,1 при сохранении высоких удельной производительности процесса агломерации и прочности агломерата. Способ включает приготовление шихты путем смещения фосфатного сырья, возврата кокса и увлажнителя, ее окомкование, загрузку скомпонованной шихты на колосниковую решетку агломерационной машины слоем высотой 240-340 мм, зажигание кокса шихты топочными газами, спекание при замене топочных газов на воздух в первые 3-6 мин при скорости его фильтрации 0,6-0,8 м/с и разрежении под колосниковой решеткой 950-1100 мм вод.ст. с последующим увеличением скорости фильтрации до 0,9-1,1 м/с при разрежения 600-940 мм.вод.ст., перед дроблением спек охлаждают. При этом компоненты шихты подают на смещение в количестве, обеспечивающем соотношение, мас.%: кокс 7,0-9,5, увлажнитель 10,0-15,0, фосфатное сырье+возврат до 100 при содержании в шихте фракции минус 0,05 мм в количестве 45-100%. 4 з.п. ф-лы, 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„i, А1 (51)5 С 01 В 25/01
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
re ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4088270/23-26 (22) 01.08.86 (46) 07.12.90. Ьюл. Ь" 45 (7 I) Ленинградский государственный научно-исследовательский и проектный институт основной химической промышленности и Волжский филиал Ленинградского государственного научно-исследовательского и проектного института основной химической промышленности (72) В.Н.Ковалев, Г.В.Мигутин, В.П.Павлов; Н.И.Ерпулев, О.С.Ковалев и Г.P.Âèøíåâñêèé (53) 661.631 (088.8) (56) Шумаков Н.С. и др. Агломерация
Фосфоритов. - Алма-Ата: Наука, 1982. (54) СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ ФОСФАТНОГО
СЫРЬЯ (57) Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к процессу получения фосфора электротермическим методом. Целью изобретения является обеспечение возможности переработки фосфатного сырья с модулем. кислотности ниже 0,1 при сохранеИзобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к процессу производства фосфора электротермическим методом.
Цель изобретения - обеспечение возможности переработки фосфатного сырья с модулем кислотности ниже
0,1 при сохранении высоких показателей.
Пример 1. Шихта состоит из фосфатной рудной мелочи и возврата в нии высоких удельной производительности процесса агломерации и прочности агломерата. Способ включает приготовление шихты путем смешения фосфатного сырья, возврата кокса и увлажнителя, ее окомкование, загрузку скомпонованной шихты на колосниковую решетку агломерационной машины слоем высотой 240-340 мм, зажигание кокса шихты топочными газами, спекание при замене топочных газов на воздух в первые 3-6 мин при скорости его фильтрации 0,6-0,8 м/с и разрежении под колосниковой решеткой 950-1100 мм вод.ст. с последующим увеличением скорости фильтрации до 0,9-1,1 м/с а при разрежении 600-940 мм вод.ст., е перед дроблением спек охлаждают.
При этом компоненты шихты подают на смешение в количестве, обеспечиваю- С щем соотношение, мас.4: кокс 7,09,5; увлажнитель 10,0-15,0; Фосфатное сырье + возврат до 100 при содержании в шихте фракции минус
0,05 мм в количестве 45-1004, 4 з.п. ф-лы, 2 табл. сумме 77,1 мас.4, кокса 8,5 мас.Ф и воды 14,4 мас.3. Содержание фракции минус 0-0,5 мм в шихте составляет
45 мас.ь. Приготовленную шихту загружают на колосниковую решетку высотой слоя 300 мм и зажигают при температуо ре топочных газов 1200-1250 С. В течение первых 3 мин спекания скорость фильтрации воздуха поддерживают
0,7 м/с, разрежение под колосниковой решеткой составляет 1100 мм вод.ст °
1611854
При дальнейшем спекании скорость фильтрации повышают до 1 м/с, а разрежение соответственно уменьшают до
700 мм вод.ст. Полученный агломерат охлаждают на колосниковой решетке и дробят. Механическую прочность готового агломерата определяют по выходу ! фракции плюс 5 мм в процентах. Производительность процесса 0,8 т/м . ч.
Прочность агломерата 83,4 мас.Ф.
Пример 2. Шихту составляют при содержании фосфатного сырья
76,9 мас.4 и фракции минус 0,5 мм
70 мас.3, связующее 14,6 мас.В, остальное - как в примере 1. При спекании в первые 6 мин скорость фильтрации составляет 0,65 м/с, а затем возрастает до 0,97 м/с. Соответственно разрежение поддерживают t100 и 750 мм 20 вод.ст. Температура отходящих газов
430 С. Производительность 0,75 т/м ч, прочность агломерата 80,2 мас.ф, 8 табл. 1 представлена зависимость показателей процесса от технологичес- 2g ких параметров; в табл. 2 - показате-! ли процесса в зависимости от состава исходной шихты.
При перерабетке руды с М „ выше 0,1 показатели процесса резко снижаются.
Формула изобретения !
1. Способ агломерации Фосфатного сырья, включающий приготовление шихты путем смешения сырья с возвратом, коксом и увлажнителем, окомкование шихты, загрузку ее на колосниковую решетку агломерационной машины, зажигание кокса шихты топочными газами, просасываемыми через слой шихты, спекание с заменой топочных газов на воздух, дробление и охлаждение спека, выделение продукта фракции плюс 5 мм с возвратом фракции минус 5 мм на стадию приготовления шихты, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения возможности переработки фосфатного сырья с модулем кислотности ниже 0,1 мм при сохранении высокой удельной производительности процесса агломерации и прочности агломерата, первые 3-6 мин спекания ведут при скорости Фильтрации воздуха через слой 0,6-0,8 м/с при разрежении под колосниковой решеткой 1000- !100 мм вод.ст., а затем скорость фильтрации увеличивают до 0,9-1,1 м/с при разряжении 600-940 мм вод.ст., перед дроблением спек охлаждают.
2. Способ по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что на смешение компонентов шихты подают в количестве, обеспечивающем их соотношение в смеси, мас.б:
Кокс 7,0-9,5
Увлажнитель 10,0-15,0
Фосфатное сырье и возврат Остальное до 100
3. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что шихту подают на окомкование с содержанием фракции минус 0,5 мм в количестве 45-100 мас.4.
4, Способ по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что окомкованную шихту загружают слоем высото" 240-340 мм.
5. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что охлаждение спека ведут на колосниковой решетке агломерационной машины.
1611854
I
1 ф I
I е
С 1
1 (О в
I ф 1
Ф- !
1
1
1
Ф(I I
3О3 а I
°п е (. ф е - в е х л Ф (Е Ъ Z 1 е а с в во о л
Z CXФ 1 то с аъ о сmc бо бо
1 о а а о
LA г
l л
Ов о а
ln О
D в а
I IC о (v
Ф ъ U У есфэ °
ZQI- Ф
Rz3R
С CXZCI1
lK lO
Y асхт
Ф 0 Т X (.1
1
Ф
t
I
\
I
I !
Ф
1
1
1 ! (1
1
1
1
1
1 б (I
1 в б
I в
1
l ф в н и ф I
1 о ( а ( с
Q I
X t
X CC Ф
М X Ф
Z I
Y 1 X Q В ъ с то!
X 1
Л I л в х
Q I
I
1 t Q ((1 Э ф Q В с.ю х
vßQQ олсх с cxvz
cl о
<ч
D
С!
Ф
z н
% э о
CL ф ф X
L X
С 1
z т ф I
Э с
I Э
1 Ъ Z э z
Cl Т
I Q ! CaO
Ф 1 (О М
CO
<ч
С! !
О
Сб
1
1 в
1 .Ф
I ! в
Ct в
ЭЧЭ с
3эе
С 3Ы б е z х (- x,е ф с ы
z Q в с
ll б- z
g a а о z
Y *
o e
IK I
z >
z (ф б
Y I
Э б с
v (1
0 В
t !
I
1
Q ъ *
Ф z
ax
Ф с бо
Ф м
CI м сч
1 о л ф ! ъ
O(C !vox ъс*т
СО 0 3 Х!
1 е
ВФ а
Cl
С. с(Э о z с!
az ъ о о
Е (X Q(IC о о кххн оън*е
z az.3
X вохВЕ
Zan U
-о
SD e
I Z
* е е (Ф
z o б- а в б
I f0 ! в
1 Ч о
1 В
z т
Э Э ъ а
Z Y
1 1 1 1 В б 1
1
1 l б1 Z
< о ! x
1 в де в Q
1 Э
v l 33
I Л! Ев (C
1 Э ъ (<и
l в х
1 Н
I Y э O е 1 Y
Ьv
О о л
1 Е! в! в о сэс оооо а z
1 1 I (1 (В
1 Е
1 CC о
I СО
О О
CO в л
1
LA л б
X a о
g Э
z а! ф о е о е
Е Са се а аО
Ф о то х бсср
1 . I о e>z
h3 эх э э еъ ае
x z (с ф сб е а
Ф
CC Ch CaS O (A In(0 Cta Ca(.т СЧ
iо ОЛОбффа аЛфСЕВфоб(ЧОВЛ t
1
t (1
<Ч О О <Ч ф СЧ <Са Î Î Î О О О бО
I е! о (.- а о о Об î со ф Об о о Об о а ф со л л л со w л со л л г ао л !о во л л !
1 (I
1 (t а а а о -т мо лф сч о о а сч о со ллсоо лалсоолбо О(О-т аачб
1 о о о о î о о а а о о о о а а о о о
I
<О !ч е 1 N (о -т co LA (ч во 1
an an m-т ф со о «т а о м со co co а! л ф oa !
<Ч «<Ч I
1
1 оооооооооооооо оо о а со ф ф о о м-т -т бо о а-т сч (! л оаф оооб(A(tlобо I фсо (! в
I о а о о о о о о о о о î î î î о о о о о а а о а л о D о о а о oa LA о -т m (О O Ca! O CC O O В
I а о 1 л а ао - -лав
О СП О1 СЧ О СЧ Об Об О1 О ср М М О О О О! I (оо — ооо ааааа
-т 1
«О I
D I
Т Z S
z а а а I л о чб со л о Об о iо iо л а -т 1
О О в
О О О О О О О О О О О О О D I I 1
<Ч <Ч I! в сч л л
-О !
1 о а о аа о о о а о о а а о о о о о о о -т сч а о о о.т î z -т о î <ч сч а о м м (ч сч м м м м м м сч м м м сч сч м м
I! аоо 1
LA D О -т -т ф D О О D О D CO (о (ч (< О О 1! ео -т w .т а а а а а а w -т сч <ч а а!
1
1 а 1
1 I I I ((I «1 t L (о I
I в
1 со D С! LA (В В - - - - В б В В 1 1
-т о о о1!
I (I т оосоамо аоо аа! 1 I В 1
-т ц а м-т LAN a Сб (О ф 1!!
1 а an LA Ln D an an О а а а а а а О О а а б
1 (о co co co л ф бо тв (о (о со Об (о (о ъо о co (Yl 1
1
I тбаЛа<Ча та(ебааа ааааа
Л со О Л ф <О (- an Л О вЂ” а <Ч СЧ СО СВ Е Л
ЛЛS Лl (.ЛЛЛЛCOWCOСО(-.CO< Л !
i 1 х 1 а !
С Л СЧ Сп-т а О Ф СО (Aа Ca(Еев-т а О ЛСО а о Ф с т
16118 4
Таблица 2
Состав еихты, кг
Площадь спекания,мз
Количество слака, кг
Время спекання, мнн
Выход годного агломеpara, кг удельная производительность т/м » ч
Пример
Связувв1ее
Котр. молоко
Возврат
Кокс
ФосФ. сланцы добавки
3,40
2,10
4 70
2,50
2,50
1,50 1,56
1,50
3,79
3,79
П р и и е ч а н и е. В примерах 4, 7, 12-18 в расчете принимает постоянными: p .- насыпной вес щихты 1,25; g - количество возврата 253 от рудной части; п.п.п.удаление СО 20ь.
Составитель Е.Наумова
Техред 1.Олийнык Корректор Т. Палий
Редактор Н.Яцола
Заказ 3809 Тираж 40/ Подписное
ВНИКЛИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина,101
1 ! 2
4
6
8
I0
11
12
13
14
15 .16
I7
12,57
13,60
10,87
11,67
14,20
14,50
11,40
12,80
15,70
14,0
12,50
14,50
15 00 I4,70 ! 1,70
11 70
15,16
I 5, 16
2,04
2,23
1,78
1,60
1,80
2,20
6,60
2,40
2,50
2,0
1,20
2,80
2,20
2,20
1,20
1,10
2,2
2,2
6,02
6,55
5,20
3,70
6,50
5,20
6,0
6,,30
7.50
5,90
5,20
7,30
6.,50
6,40
4,80
4,70
5,05
5 05
3,47
3,82
3,15
2,60
3,80
3 96
3,80
3,80
4,10
0,07
6,07
0,07
0,07
0,07
0,07 .. 0,67
6,07
0,67
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
6,07
0,07
0,07
0,07
15 0
15;6
I3,2
1",3
18
16,4
20,8
14,4
20,8
I6,5
I3,2
18
18
18,6
18
17
18
17;17
17,17
13,69
13,21
17,48
17,00
18,71
16,81
20,58
17,14
14,64
19,06
18,27
I8,27
14,16
I В,16
17.,18
17,18
14,3 0,80
13,8 0.75 .16,54 0,70
9,7 0,60
13,14 6,61
13,70 0,74
13,11 6,53
l3,31 0,76
16,48 0,67
13,38 6,68
11,46 О, 72
l3,40 0,60
12,60 0,61
12,78 0,66
9,3 0,45
9,70 0,51
12,02 0,52
12,9 0,60
