Шихта для получения высокоогнеупорного материала

 

Шихта для получения высокоогнеупорного материала, содержащая материал состава, мас.%: оксид стронция 40,99; диоксид циркония 59,01, при содержании в шихте частиц этого материала размером 0,6-1,0 мм в количестве 44,8-52,8 мас.%, а частиц размером 3-5 мкм в количестве 4,9-14,4 мас.%, и материал состава, мас.%: оксид стронция 52,72; диоксид циркония 47,28, при содержании в шихте частиц этого материала размером 3-5 мкм в количестве 34,8-43,8 мас.%, отличающаяся тем, что, с целью повышения удельного электросопротивления при сохранении пористости, прочности и термостойкости, шихта дополнительно содержит 0,5-4,0 мас.% добавки из группы: Y 2O3×2ZrO2; Y2O 3; SrO·WO3; Y2O3·2WO 3; 2SrO·Nb2O5; Y2 O3·Nb2O5 с размером частиц 3-5 мкм.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к огнеупорной промьшшенности и может быть использовано для изготовления огнеупорного материала, применяемого для футеровки стекловаренных печей

Изобретение относится к огнеупорным материалам на основе двуокиси циркония и способу их изготовления

Изобретение относится к огнеупорным материалам на основе оксида алюминия - диоксида циркония - диоксида кремния (АЦК)

Изобретение относится к абразивной промышленности, а именно к производству абразивных материалов на основе циркониевого электрокорунда эвтектического и близэвтектического состава с высоким содержанием тетрагональной модификации диоксида циркония и направленной кристаллизацией эвтектических составляющих

Изобретение относится к плавленому литому огнеупорному материалу для применения, при котором указанный материал находится в контакте с расплавом стекла, в частности, для применения в крайних зонах стекловаренной печи при температурах ниже 1150°С

Изобретение относится к огнеупорным изделиям на основе диоксида циркония, которые могут быть использованы в ванных стекловаренных печах и в сталелитейной отрасли в качестве стаканов при непрерывной разливке стали, в качестве шиберных плит и в качестве изнашивающихся деталей в зонах, подверженных воздействию особо высокой нагрузки

Изобретение относится к новому плавлено-литому огнеупорному блоку, имеющему высокое содержание диоксида циркония

Изобретение относится к производству плавленых огнеупоров и может быть использовано для получения огнеупорных порошков, широко применяемых в литейном производстве в качестве формовочных материалов при отливке изделий особо ответственного назначения для авиакосмической техники и для пламенного напыления порошков на металлическую или керамическую арматуру, работающую в экстремальных химико-термических условиях

Изобретение относится к огнеупорному керамическому изделию для облицовки высокотемпературных агрегатов черной и цветной металлургии, а также печей для обжига минерального сырья
Изобретение относится к плавленым и литым огнеупорным продуктам, имеющим высокую концентрацию оксида циркония, и может быть использовано в стекловаренных печах. Заявленный продукт содержит следующие компоненты на основе оксидов, мас.%: SiO2: от 3,5 до 6,0, Al2O3: от 0,7 до 1,5, Na2O+K2O: от 0,10 до 0,43, В2О3: от 0,05 до 0,80, CaO+SrO+MgO+ZnO: <0,4, P2O5: <0,05, Fe2O3+TiO2: <0,55, другие частицы: <1,5%, ZrO2+HfO2: дополнение до 100%. Отношение массовых процентов Al2O3/(Na2O+K2O) больше чем или равно 3,5, и отношение массовых процентов B2O3/(Na2O+K2O) составляет от 0,3 до 2,5. Технический результат изобретения - получение продукта с улучшенными свойствами ползучести и устойчивостью к изменениям температуры. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 табл.
Настоящее изобретение относится к плавленым огнеупорным продуктам на основе оксида алюминия - оксида кремния - оксида циркония и может быть использовано в стеклоплавильных печах в контакте с расплавленным стеклом. Плавленый огнеупорный продукт имеет следующий средний химический состав в мас.% в пересчете на оксиды: ZrO2 30-46, SiO2 10-16, Al2O3 - дополнение до 100%, при этом Y2O3≥50/ZrO2 и Y2O3≤5%, Na2O+K2O 0,5-4%, CaO ≤0,5%; и другие вещества - ≤1,5%. Продукт используется в виде огнеупорных блоков массой более 10 кг. Форма блока не ограничивается. Технический результат изобретения - получение продукта без дефектов, обладающего устойчивостью к коррозии и образованию пузырей в процессе службы. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 табл.
Наверх