Устройство для получения деталей типа дисков

 

Изобретение относится к оборудованию для обработки листового материала и может быть использовано для получения деталей типа дисков из материала с абразивным покрытием. Цель изобретения - повышение стойкости инструмента. Устройство содержит опору 2, прижим 8, ножи (Н) 13 и 14, выталкиватель 19. Н 13 и 14 установлены на кронштейнах 11 и 12 и снабжены пружинами. Кронштейны связаны через подшипники с валом (ВЛ) 7, который установлен в ползуне 5. Материал (М) располагают абразивным слоем в направлении к опоре 2. При вращении ВЛ 7 вращаются Н 13 и 14. Выталкиватель 19 вращается с меньшей скоростью, чем ВЛ 7. Опускается ползун 5 и прижим 8 прижимает М к опоре 2. Н 13 и 14 опускаются, пружины 16 сжимаются. Н 13 и 14 делают несколько оборотов и надрезают М до слоя абразива. После этого выталкиватель 19 нажимает на М и выталкивает вырезанную деталь. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4626620/27 (22) 27.12.88 (46) 15.12.90, Бюл. ¹ 46 (71) Магнитогорский государственный институт по проектированию металлургических заводов (72) А.И.Битюцков, А.П,Казаченко, А.И.Мурылев и Л,В.Фельдман (53) 621,967,2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 367974, кл, В 23 D 15/10, 10.05.71, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ДИСКОВ (57) Изобретение относится к оборудованию для обработки листового материала и может быть использовано для получения деталей типа дисков из материала с абразивным поИзобретение относится к оборудованию для обработки листового материала и может быть использовано для получения деталей типа диске в из метериала с абразивным покрытием в различных отраслях машиностроения, в металлургическом производстве v ..д, Цель изобретения — повышение стойкости инструмента.

На фиг, 1 схематично показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг, 1; на фиг, 3 — разрез Б — Б на фиг, 1.

Устройство содержит станину 1, размещенные на ней опору 2 для установки и перемещения обрабатываемого материала, представляющего собой ленту с абразивным покрытием, гидроцилиндр 3, шток 4 которого соединен с ползуном 5, направляющие 6 для перемещения ползуна 5. На ползун 5 размещены вал 7 и кольцеобраз„„ Ы„„1б13252 А1 (s1)s В 23 0 15/12, В 26 0 1/12 крытием. Цель изобретения — повышение стойкости инструмента. Устройство содержит опору 2, прижим 8, ножи (Н) 13 и 14, выталкиватель 19. Н 13 и 14 установлены на кронштейнах 11 и 12 и снабжены пружинами. Кронштейны связаны через подшипники с валом (ВЛ) 7, который установлен в ползуне 5. Материал (М) располагают абразивным слоем в направлении к опоре 2. При вращении ВЛ 7 вращаются Н 13 и 14, Выталкиватель 19 вращается с меньшей скоростью, чем ВЛ 7. Опускается полэун 5, и прижим 8 прижимает М к опоре 2. Н 13 и 14 опускаются, пружины 16 сжимаются. Н 13 и

14 делают несколько оборотов и надрезают

M до слоя абразива. После этого выталкиватель 19 нажимает на М и выталкивает вырезанную деталь, 1 з,п.ф-лы, 3 ил. ный прижим 8. Вал 7 связан с полэуном 5 через подшипники 9, а прижим 8 — пружиной 10. На валу 7 закреплены кронштейны

11 и 12, на которых установлены соответственно нож 13 для вырезания наружного контура получаемой детали и нож 14 для вырезания внутреннего контура. Ножи 13 и

14 связаны соответственно с кронштейнами

11 и 12 хомутами 15, пружинами 16, регулировочными 17 и зажимными 18 винтами (см, фиг. 2). На валу 7 расположен также выталкиватель 19, связанный с валом через подшипники 20. Нож 13 расположен за наружным контуром выталкивателя 19, нож

14 — B окне, имеющемся в выталкивателе.

Рабочие торцы ножей 12 и 13 выступают в исходном положении зз рабочий торец выталкивателя 19 в направлении опоры.

Устройство снабжено приводом в виде электродвигателя 20, связанного ременной

1613252 передачей 21, включающей шкив 22 с валом

7. Основание 2 выполнено с провальным окном 23. Для получения дисков разйых размеров выталкиватель 19 оснащен сменными кольцами 24, а опбра 2 — сменными кольцами 25. Под опорой 2 расположен поддон 26 для сбора вырезанных дисков, Для перемещения обрабатываемой ленты устройство оснащено разматывателем 27 и тянущими роликами 28.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы материал в аиде рулона насаживают на разматыватель 27 и заправляют абразивную ленту между прижимом 8 и опорой 2 в тянущие ролики 28.

Абразивную ленту устанавливают слоем аб, разива вниз. Включают электродвигатель

20, и он через ременную передачу 21 враща ет вал 7 вместе с кронштейнами 11 и 12. Нож

13 начинает раскручиваться до скорости, значительно меньшей скорости вала 7, пропорциональной коэффициенту трения под. шипника 20. Затем включают гидроцилиндр

3, и он начинает перемещать ползун 5 вниз в направлении опоры 2. В процессе опуска ния кольцеобразный прижим 8 зажимает абразивную ленту, затем ножи 13 и 14 касаются абразивной ленты и s процессе опускания при сжатии пружин 16 делают несколько оборотов и разрезают основу абразивной ленты до слоя абразива.

Далее выталкиватель. 19 нажимает на абразивную ленту и выталкивает часть ленты в виде круга, контур которого надрезан

l ножом13, Готовый диск падает на поддон 26.

После достижения ножами 13 и 14 крайнего .нижнего положения гидроцилиндр 3 переключают на подьем и все узлы устройства занймают исходное верхнее положение. Включают привод(не показан) роликов

28 и перемещают ленту на шаг, равный диаметру кольцеобразного прижима 8.

Далее цикл работы повторяется.

Регулируя скорость вращения электродвига геля 20, скорость перемещения штока гидроцилиндра 3, усилие пружины 16, настраивают устройство таким образом, чтобы ножи 13 и 14 надрезали только основу абразивной ленты, не затрагивая абразивнсго

5 слоя, что позволяет увеличить стойкость ножа.

Формула изобретения

10 1. Устройство для получения деталей типа дисков из листового материала с абразивным покрытием, содержащее опору для размещения материала, выполненную с провальным окном, прижим, нож, установ-

15 ленный с возможностью поворота вокруг оси устройства и перемещения в направлении, параллельном этой оси, и связанный с приводом кинематической цепью, включающей ползун, смонтированный с возможно20 стью перемещения вдоль оси устройства, и кронштейн, связывающий ползун с ножом, и выталкиватель, установленный с возможностью перемещения вдоль оси устройства, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью

25 повышения стойкости инструмента, в кинематическую цепь, связывающую нож с приводом, введены вал, размещенный на ползуне, и пружина, которая установлена с возможностью взаимодействия с ножом и

30 усилие которой направлено к опоре, кронштейн жестко закреплен на валу, выталкиватель установлен на валу с возможностью относительного поворота и его рабочий торец в исходном положении расположен на

35 меньшем расстоянии от опоры, чем рабочий торец ножа.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что выталкиватель выполнен со сквозным центральным отверстием, устрой40 ство снабжено дополнительным ножом, размещенным в этом отверстии, дополнительным кронштейном, закрепленным одним концом на валу и несущим на другом конце этот нож, и дополнительной пружи45 ной, которая установлена с возможностью взаимодействия с этим ножом и усилие которой направлено к опоре, 1613252

Составитель Ю.Цейтлин

Редактор Л.Веселовская Техред М,Моргентал Корректор Н.Король

Заказ 3855 Тираж 636 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101