Устройство для центрирования ленточного материала

 

Изобретение может быть использовано, например, для центрирования ленты упаковочного материала в упаковочных автоматах. Цель изобретения - повышение точности центрирования. Устройство снабжено двумя ориентирующими валиками 10, 11, установленными в вилке 3. При этом валик 10 жестко соединен с направляющим роликом 8 и имеет диаметр, меньший диаметра ролика 8, а валик 11 установлен с возможностью соприкоснования с валиком 10 в точке, не совпадающей с осью поворота вилки 3. Вилка 3 подпружинена, а ее положение ограничивается фиксатором. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 65 H 23/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4241936/31-13; 4241937/31-13 (22) 12.05.87 (46) 15.12.90. 6юл. М 46 (71) Каунасский политехнический институт им,Антанаса Снечкуса (72) А.-А.А.Качергюс, В.Ю.Жидонис, А,П,Милашаускас, В.А.Вайшнорите и С.-О.Й.Сурдо кайте (53) 621.798,4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 737685, кл. В 65 В 25/26, 1974.

Авторское свидетельство СССР

М 509509, кл, В 65 Н 23/02, 1976.

-2

13 4

7

4юра8леще пд дольюго пер емвщени лем 7 ы д

„„5U,„, 1613418 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ

ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение может быть использовано. например, для центрирования ленты упаковочного материала в упаковочных автоматах. Цель изобретения — повышение точности центрирования, Устройство снабжено двумя ориентирующими валиками 10 и 11, установленными в вилке 3, При этом валик 10 жестко соединен с направляющим роликом 8 и имеет диаметр, меньший диаметра ролика 8, а валик 11 установлен с возможностью соприкосновения с валиком

10 B точке, не совпадающей с осью поворота вилки 3, Вилка 3 подпружинена, а ее положение ограничивается фиксатором. 4 ил.

1613418

Изобретение относится к устройствам для центрирования ленточного материала и может быть использовано, например для центрирования ленты упаковочного материала в упаковочных автоматах.

° Цель изобретения — повышение точности центрирования.

На фиг.1 схематично изображено предлагаемое устройство для центрирования ленточного материала; на фиг.2 — положение направляющих роликов, обеспечивающее поперечное протягивание ленты к ориентирующим валикам, на фиг,З вЂ” от ориентирующих валиков после входа края ленты в зацепление с ориентирующими валиками; на фиг.4 — устройство для центрирования ленточного материала при использовании егр в устройстве для форма ва ния ленты в трубку, Устройство для центрирования ленточного магериала содержит неподвижный корпус 1, в котором посредством осей 2 с возможностью поворота вокруг вертикальной оси смонтирована вилка 3, положение которой ограничивается фиксатором 4, а первоначальное ее положение обеспечивается пружиной 5. На осях 6 и 7, смонтированных в вилке 3, установлены направляющие ролики 8 и 9 и ориентирующие валики 10 и 11, Направляющий ролик 9 и ориентирующий валик 11, который выполнен коническим, смонтированы на оси 7 с возможностью свободного вращения, а направляющий ролик 8 и ориентирующий валик 10, выполненный цилиндрическим, жестко соединены между собой и смонтированы на оси 6 также свободно, причем диаметр направляющего ролика 8 меньше диаметра ориентирующего валика 10, Ориентирующий валик 10 соприкасается с ориентирующим валиком 11 в точке, не совпадающей с осью поворота вилки 3. Ось

7 смонтирована в вилке 3 в щелевидных отверстиях 12 и подпружинена к оси 6 пружиной 13. установленной на стержне 14.

Положение оси 7 относительно вилки 3 и положения направляющего ролика 9 и ориентирующего валика 11 относительно оси T фиксированы, например, при помощи гаек или шплинтов.

Устройство работает следующим образом.

Ленточный материал, протягиваемый в продольном направлении, эажимается между направляющими роликами 8 и 9, причем сила сжатия ленты создается пружиной 13 через стержень 14. Пружина 5 поддерживает вилку 3 так, что направляющие ролики 8 и 9 располагаются под острым углом к направлению продольного движения ленты

55 (фиг,2). Такое положение роликов 8 и 9 вызывает возникновение поперечной силы, которая тянет край ленты по направлению к точке соприкосновения ориентирующих валиков 10 и 11. При достижении этой точки край ленты зажимается между ориентирующими валиками 10 и 11. Ввиду того. что диаметр ориентирующего валика 10 меньше диаметра направляющего ролика 8, линейная скорость в точке соприкосновения валиков 10 и 11 будет меньше, чем скорость протягивания ленты в продольном направлении (линейная скорость направляющих роликов 8 и 9). Поэтому зажатая между ориентирующими валиками 10 и 11 лента, благодаря силам трения, компенсируя разность линейных скоростей, поворачивает вилку 3.

Вследствие этого изменяется положение направляющих роликов 8 и 9 по отношению к продольной оси ленты (фиг,З), вследствие чего направление протягивания ленты меняется на обратное, и край ленты выходит из зацепления с ориентирующими валиками

10 и 11, а пружина 5 поворачивает вилку 3, опять восстанавливая первоначальное положение направляющих роликов 8 и 9 (фиг.2). Лента опять начинает протягиваться в поперечном направлении к ориентирующим валикам 10 и 11, входит с ними в зацепление и т,д, Во время рабочего режима вилка 3 меняет свое положение в незначительных пределах, ограничиваемых фиксатором 4, поэтому лента материала точно центрируется относительно номинальной продольной оси. Сила поперечного протягивания ленты регулируется пружиной 13, причем сила зажима ленты между направляющими роликами 8 и 9 больше, чем сила зажима между ориентирующими валиками

10 и 11, вследствие того, что пружина 13 и стержень 14 размещены ближе к направляющему ролику 9. Поэтому край ленты легко выходит из зацепления с валиками 10 и 11, При формовании ленточного материала в рукав в упаковочных автоматах используют два приспособления для центрирования, размещая их по краям ленты материала перед рукавообразователем, В предлагаемом устройстве для центрирования ленточного материала применение двух ориентирующих валиков, установленных в вилке, обеспечивает возможность изменения ориентации направляющих роликов по отношению к направлению продольной оси ленты и, тем самым, величину и направление силы поперечного протягивания, причем ориентирование направляющих роликов происходит автоматически, путем поворота вилки самой движущейся лентой, в зависимости от отклонения flpo

1613418

Напрабленое прадольй ага ло юре мюго

ОЯ /EH / го ие лолере юага

gh /Я ЛРЬО7Ы дольной оси ленты от ее номинального положения. Это приводит к упрощению конструкции и повышению точности центрирования.

Формула изобретения

Устройство для центрирования ленточного материала. содержащее установленную в корпусе с воэможностью поворота вокруг вертикальной оси вилку и свободно смонтированные на осях, установленных в вилке, направляющие ролики, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения точности центрирования, оно снабжено двумяориентирующими валиками, установленными на осях направляющих роликов, поичем один иэ ориентирующих валиков выполнен

5 цилиндрическим, жестко соединен с соответствующим направляющим роликом и имеет диаметр, меньший диаметра направляющего ролика, а другой ориентирующий валик выполнен коническим и расположен

10 на оси с возможностью контакта с первым в точке, при этом вилка подпружинена и на корпусе закреплен фиксатор ее положения.

1613418

Составитель Е.Камаганова

Редактор Ю,Середа Техред М.Моргентал Корректор Л.Бескид

Заказ 3863 Тираж 473 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101