Способ дублирования полотен и устройство для дублирования полотен

 

Изобретение относится к способу и устройству для дублирования полотен с управлением кромками полотен материала и позволяет повысить производительность дублирования и эффективность управления кромками. Устройство содержит держатели 2 и 3 разматьшаемых рулонов 4, 5 и 5а. -Рулоны установлены с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения от привода. Устройство имеет также направляющие ролики 7 для полотен , дублирующее приспособление. средство для укладки сдублированного полотна и механизм управления кромками полотен. В механизм управления кромками полотен входят датчики слежения , выполненные в виде U-oбразных вилок. Поверхность вилок выполнена хромированной. Вилки снабжены средством их перюмещення и подают электрический сигнал на блок управления . Блок управления связан с приводом рулонодержателей 2-й 3. Датчики слежения за кромками размещены после направляющих роликов 7 перед входом в дублирующее приспособление. Датчики слежения при отклонении кромки полотна материала от ее заданного положения выдают сигнал, при наличии которого рулон соответственно передвигают. Благодаря изобретени)о отходы материала, образующиеся вследствие обрезаемой прессованной кромки, снижены до минимума, так что могут быть сэкономлены значительные затраты на готовом ламинате повышенному выходу продукта. 2с. и 5 з.п. ф-лы, 12 ил. 3 6S Ц. 2 6а i СО 4: Од 00 00 оо см 6 tf./

СО 03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 65 H 23 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР ф, ; 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (H IlATEHTY (21) 4027984/28-12 (22) 20.08.86 (31) P 3530845.1 (32) 29.08.85 (33) DE (46) 28.02.89. Бюл. № 8 (75) Курт Хельд (DE) (53) 677.057.17(088.8) (56) Патент СИА ¹ 2641416, кл. 242-57.1, 1953. (54) СПОСОБ ДУБЛИРОВАНИЯ ПОЛОТЕН И

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУБЛИРОВА1ПЖ ПОЛОТЕН (57) Изобретение относится к способу и устройству для дублирования полотен с управлением кромками полотен материала и позволяет повысить производительность дублирования и эффективность управления кромками. Уст— ройство содержит держатели 2 и 3 разматываемых рулонов 4, 5 и 5а. Рулоны установлены с возможностью осевого возвратно-поступательного. перемещения от привода. Устроиство имеет также направляющие ролики 7 для полотен, дублирующее приспособление, „„SU ÄÄ 1463133 А 3 средство для укладки сдублированного полотна и механизм управления кромками полотен. В механизм управлеНия кромками полотен входят датчики слежения, выполненные в виде U-образных вилок. Поверхность вилок выполнена хромированной. Вилки снабжены средством их перемещения и подают электрический сигнал на блок управления. Блок управления связан с. приводом рулонодержателей 2 ° и 3. Датчики слежения за кромками размещены после направляющих роликов 7 перед входом в дублирующее приспособление.

Датчики слежения при отклонении кромки полотна материала от ее заданного положения выдают сигнал, при наличии которого рулон соответственно передвигают. Благодаря изобретенью отходы материала, образующиеся вследствие обрезаемой прессованной кромки, снижены до минимума, так что могут быть сэкономлены значительные затраты на готовом ламинате повьеБенному выходу продукта. 2 с. и 5 з.п. ф-лы, 12 ил.

1463133

Изобретение относитея к изготов 1ению слоистых материалов и касаетcia способа и устройства для дублирования полотен со средствами для выравнивания их продольных кромок.

Цель изобретения - повышение производительности за счет более эффективного управления процессом дублирования полотен. 10

На фчг. I изображена промьппленая установка для непрерывного изговления меднокашированных электро-! амин атов; на фиг. 2 — сдвоенный енточный пресс, вид сбоку; на 5 фиг. 3 — сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — сенсорный датчик кромки полотна, вид сверху; на фиг. 5 - сечение направляющей трубки сенсорного датчика; на фиг. 6 — процесс управ- 20 фения кромками полотна; на фиг. 7— вырез из пропитанного смолой тканеЙого полотна, вид сверху; на фиг. 8схема размещения нескольких сенсорных датчиков кромки полотна; на фиг. 9 — сенсорный датчик кромки по,лотна, выполненный в виде светового затвора; на фиг. 10 — вилка сенсор ого датчика; на фиг. 11 — то же., С V-образным поперечньм сечением;, на 30 фиг. 12 — то же, с U-образным поперечным сечением.

I . Перед дублирующим приспособлением в виде сдвоенного ленточного пресса

1 находятся расположенные последова35 тельно одно за другим горизонтальные держатели 2 и 3 разматываемых рулойов 4, 5 и 5а. На держателях 2 расположены рулоны 4 сложенных полотен, 40

Пропитанных предварительно конденсированными термопластичными смолами, например полотен стеклоткани, пропитанных эпоксидной смолой, а на держателях 3 размещены рулоны 5 и 5а электролитически осажденной медной фольги. С рулонов 4 сматывают слоистые полотна ба, бб для изолирующего слоистого сердечника электроламината и вместе с медной фольгой бв и бг с рулонов 5 и 5а соединяют в слоистую

eòðóêòóðó 6. Все эти полотна, сма-!

ываемью с рулонов 4, 5 и 5а пода" ются в сдвоенный ленточный пресс 1 с помощью направляющих роликов 7,, Слоистую структуру 6, состоящую иэ

55 отдельных полотен 6 а-г материала, спрессовывают в сдвоенном ленточном прессе 1 под воздействием тепла в полотно 8 электроламината, которое после выхода из сдвоенного ленточного пресса 1 с равномерной скоростью проходит через охлаждающее устройство 9. Что касается эластичного полотна электроламината, то оно затем может быть намот.,но в намоточном устройстве 10 на рулоны 11. Полотно 8 электроламината может быть в резальном устройстве 12 разделено на листы

13, которые укладывают в стеллажи 14.

Вся промышленная установка снабжена блоком управления в виде компьютера, установленного в шкафу 15 комплектного распределительного устройства.

Ввод данных осуществляется оператором через терминал 16.

Сдвоенный ленточный пресс 1 непрерывного действия (фиг. 2) имеет четыре установленных в станине пресса натяжных барабана !7 — 20. Станина пресса не показана„ Вокруг натяжных барабанов 17, 18, вращающихся по стрелке, направляется пресс-лента

21, 22, натягиваемая посредством гидроцилиндров 23. Между пресс-лентами

21, 22 спрессовывается слоистая структура б, продвигающаяся на чертеже справа налево.

Оказываемое на слоистую структуру

6 давление посредством прижимных пластин 24, 25 гидравлическим или механическим путем сообщается внутренним сторонам пресс-лент 21, 22 и передается на слоистую структуру 6.

При гидравлической передаче давления в полость 26, ограниченную сверху и снизу прижимной пластиной 24, внутренней стороной 21 пресс-ленты и по сторонам уплотнением 27, вводят находящуюся под давлением текучую напорную среду, например, масло или воздух. При механической передаче давления между прижимной пластиной

25 и внутренней стороной пресс-ленты 22 размещены неподвижные рулоны

28. С помощью гидроцилиндров 29 прижимную пластину 25 и тем самым рулоны 28 придвигают к внутренней стороне пресс-ленты 22.

Отдельные полотна 6 а-r материала слоистой структуры 6 при входе в сдвоенный ленточньг-". пресс располагают между натяжными барабанами 17 и

18 в так называемой входной зоне 30 одно над другим. При этом в идеальном случае кромки отдельных полотен

6 а-г материала также должны лежать

1463133 одно над другим. Как видно из фиг. 3 кромки этих полотен материала должны быть закрыты напорной полостью в прижимной пластине. Если же отдельные полотна в слоистой структуре 6 выступают за другие или отступают от них, то в краевом участке появляется затвердевший частично без давления и неточный по размеру электроламинат. Этот краевой участок, называемый также затвердевшим без давления прессованным краем, должен быть затем обрезан в отходы производства.

Следует опасаться, что отдельные из выступающих полотен будут расходиться все дальше и будут не только увеличивать отходы производства, но и вызовут останов промышленной установки в новуи юстировку полотен 6 а-г мате риала.

Чтобы достичь точного входа отдельных полотен б а-г материала в сдвоенный ленточный пресс 1 в.пределах заданного положения, установка снабжена системой управления кромками полотна (на фиг. 3 — для полотна бг материала) . Вблизи от входа в ,сдвоенный ленточный пресс 1 для каждого полотна 6 а-г материала установлен датчик слежения 31 кромки полотна. Датчик 31 кромки полотна зажат с возможностьи фиксирования в каретке

32, установленной с возможностью скольжения на направляющих штангах

33, 34, которые, в свои очередь, находятся в закрепленной на сдвоенном ленточном прессе станине 35 в непосредственной близости от натяжных барабанов 18, т.е. на кратчайшем возможном расстоянии от входной зоны 30.

Благодаря этому возможна регулировка как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении каретки 32, так что сенсорный датчик 31 кромки полотна может быть точно отрегулирован на заданное положение кромки 36 полотна при его входе в сдвоенный ленточный пресс 1.

Датчик слежения 31 кромки полотна показан в увеличенном виде на фиг. 4.

Датчик 31 имеет подвижно установленный пуансон 37, конец которого, удаленный от полотна бг, проходит в направляющей трубке 38. Направляющая трубка 38 жестко зажата на каретке

32 станины 35. На другом конце пуансона 37 установлена вилка 39, U-o6 разно изогнутая в поперечнике (фиг. 12) и приваренная к пуансону.

Отверстие вилки 39 обращено к полотну бг, так что полотно бг проходит между обеими сторонами 40 U ормы и кромка 36 полотна непосредственно касается изогнутой кромки 41 У-формы, удаленной от отверстия вилки 39.

Иежду вилкой 39 и направляющей трубкой 38 (фиг.. 5) на пуансоне 37 размещен сильфон 42, предотвращающий проникновение загрязнений в направляющую трубку 38. Пуансон 37 установлен с возможностью перемещения в направлении стрелки через направляющие втулки 43, имеющие покрытие скольжения. С помощью жестко закрепленной на пуансоне 37 упорной гильзы 44 пуансон 37 отжимается пружиной 45 сжатия в направлении кромки 36 полотна, так что кромка 36 полотна непосредственно скользит вдоль кромки 41 вилки 39. Вместо пружины 45 пуансон 37 может быть отжат в направлении кром2б ки 36 полотна также с помощью сжатого воздуха. Если кромка 36 полотна отклоняется от своего заданного положения, то она воздействует на кромку

41 вилки 39 и пуансон 37 перемещаетgp ся в направлении силового воздействия против силы сжатия пружины 45. Благодаря этому удаленный от вилки 39 конец 46 пуансона также перемещается в соответствующем направлении. Вбли35 зи от конца 46 находится переключатель, образованный аппроксимирующим инициатором приближения 47.

Инициатор приближения 47 представ—

4р ляет собой бесконтактно работающий коммутационный элемент, тлеющий активную зону. Как только металлический конец 46 погружается в эту зону, в инициаторе приближения 47 индуци45 руется напряжение, осуществляющее переключение инициатора приближения

47. Это напряжение используется инициатором приближения 47 для управления кромкой 36 полотна и по трубопроБр воду 48 передается на компьютер в шкафу 15 комплектного распределительного устройства. Инициатор приближения 47 удерживается в своем положении пружиной 49. Если при сбое в управлении конец 46 пуансона 37 коснет5 ся инициатора приближения 47, то под давлением пружины 49 он может отклониться и тем самым будет защищен от разрушения.

Дублирование полотен включает непрерывное сматывание полотен с рулойов, их подачу направляющими роликами к дублирующему приспособлению, слежение по меньшей мере за одной из кромок каждого полотна, центрироЙание полотен, транспортирование полотен в дублирующем приспособлении и укладку сдублированного полотна.

Центрирование осуществляется путем пределения отклонения действите.лього положения кромки от заданного перемещения рулонов в горизонтальой плоскости поперек подачи полотен направлении, противоположном найравлению смещения полотен до совмещения их кромок. При обнаружении отлонения перемещение рулонов осущестляют ступенчато с определенной веичиной шага приращений в зависимости от удаления рулонов от входа в

1 ублирующее приспособление или от скорости движения полотна и с равны 1и интервалами времени, в течение которых осуществляют сравнение действительного положения кромки с заданHblM i

Способ управления кромкой полотна оясняется с помощью фиг. 6, Если поотно бг отклоняется вблизи входной оны 30 сдвоенного ленточного пресса

1 из показанного штриховой линией заданного положения 50 в отклоненное положение 51 (фиг ° 6, направлением В), то пуансон 37 перемещается кромкой

36 полотна в вилке 39 в направлении к инициатору приближения 47, так что его конец 46 входит в активную зону и включает инициатор приближения 47.

Вычислительное устройс тво, управляющее установкой, устанавливает, что инициатор приближения 47 включен и после этого переставляет шпиндель 52, на котором находится рулон 5а соответствующего полотна бг материала, горизонтально в плоскости полотна на некоторое приращение (инКрементное) в противоположном направлении, обозначенном на фиг. 6 направлением

А, т.е. в направлении от инициатора . приближения 47, Для этого шпиндель

52 внутри неподвимюго размоточного устройства посредством приводимого электродвигателем линейного привода может перемещаться в плоскости полотна перпендикулярно направлению пода" чи полотна бг материала. Поскольку полотно бг на входе в сдвоенный лен1463133 точный пресс I благодаря давлению практически жестко закреплено, то кромка 36 полотна также должна перемещаться в направлении А, так что пу5. ансон 37 также отодвигается от инициатора приближения. По прошествии определенного времени вычислительное устройство проверяет, включен ли еще инициатор приближения 47. Если это так, то шпиндель 52 передвигается

erne на одно приращение (инкремент) в направлении А. Это повторяется через одинаковые интервалы времени до тех пор, пока инициатор приближения 47 не будет выключен. Затем шпиндель 52 вновь передвигается на одно приращенйе в направлении В, и после определенного интервала времени про2р веркой устанавливается, включился ли вновь инициатор приближения 47.

Если нет, то передвижение шпинделя

52 в направлении В, т,е. к инициатору приближения, продолжается. Это

25 происходит до тех пор, пока инициатор приближения 47 вновь не включает-, ся и не начинается вновь путем приращений передвижение шпинделя в направлении А. Благодаря соответству3р ющей установке позиции переключения инициатора приближения 47 регулировкой каретки 32 кромка 36 полотна может точно регулироваться в пределах заданного положения на +1 приращение .

Интервал времени, в течение которого вычислительное устройство проверяет, включен ли инициатор приближения, может находиться в диапазоне миллисекунд. Величина приращения, на кото4р рую переставляется шпиндель 52, может выбираться в зависимости от соответствующего удаления .размоточного устройства и тем самым шпинделя 52 от входной зоны 30 сдвоенного ленточ45 ного пресса 1 и от скорости полотна бг материала. Остальные полотна бв,, ба, бб материала также имеют свой со б стве нный сен со рный датчик кромки полотна для управления кромками побр лотна в их заданном положении, так что вблизи входной зоны 30 имеется сенсорное устройство 53, состоящее из нескольких датчиков слежения 31 кромки полотна, как видно из фиг. 8.

55 Передвижение шпинделя 52 может быть вместо электродвигателя осуществлено также с помощью поршня, приводимого в действие сжатым воздухом. Инициатор приближения 47 работает индук1463133

50 тивно, т.е, бесконтактно и поэтому бея износа, Вместо инициатора приближения можно применять любой коммутационный контакт или двухпозиционный

5 переключатель, коммутирующий посредством нажимного контакта через пуансон 37.

Способ управления кромкой полотна материала может быть немного упрощен, если будет применен второй датчик слежения 54 кромки полотна.

Он располагается точно напротив датчика слежения 31 кромки полотна. Если датчик слежения 31 кромки полот- 16 на сигнализирует об отклонении полотна в направлении В, то шпиндель 52 переставляется в направлении А до тех пор, пока инициатор приближения в датчике слежения 31 кромки полот- 20 на больше не будет включен. Если, напротив, второй датчик 54 кромки полотна показывает отклонение полотна в направлении А, то шпиндель. 52 переставляется в направлении В до тех пор, пока уже больше не будет включен инициатор приближения в датчике слежения 54 кромки полотна.

Можно применять также сенсорный датчик кромки полотна, к которому 30 подключен переключатель с тремя коммутирующими положениями. В этом случае сенсорный датчик кромки полотна размещается на одной стороне полотна материала, например, в том случае, где находится датчик слежения 31 кромки поло тна. Если переключатель стоит в положении 1, то полотно материала находится внутри заданного положения и перестановка не нужна. 40

Если полотно материала перемещается в направлении А, то вилкой 39 переключатель приводится в положение 2 и шпиндель 52 передвигается в направлении В до тех пор, пока вновь 45 не будет достигнуто положение 1 переключателя. Если полотно материала перемещается в направлении В, то переключатель стоит в положении 3 и шпиндель 52 в этом случае передвигается в направлении А до тех пор, пока вновь не будет достигнуто положение I переключателя.

Как можно видеть, описанный способ управления положением кромки полотна более прост, однако для него требуются дополнительные сенсорные датчики. Важно то, что сенсорные ,Ф датчики размещены как можно ближе к. входной зоне 30 в сдвоенный ленточный пресс 1. При этом предпочтительно выбирать расстояние от сенсорных датчиков до входной зоны 30 много меньше, чем половина расстояния от ближайшего к сдвоенному ленточному прессу 1 размоточного устройства 3 до входной зоны 30. Описанные здесь, способы поясняются для случая применения цифровой вычислительной машины, однако может быть использовано любое обычное управление.

По предлагаемому способу можно управлять кромкой полотна в пределах заданного положения при пропитанных смолой стекловолокнах, применяемых в основном для изготовления слоистого сердечника при меднокашированных электроламинатах. В стеклотканях 55 (фиг. 7) уточняя нить 56 часто бывает срезана, вследствие чего образуется так называемая перьевая кромка

57. Если перьевая кромка 57 пропитана смолой, то сенсорный датчик можно установить точно на эту перьевую кромку, и полотна стеклоткани, соответствующим образом управляемые, могут быть введены в сдвоенный ленточный пресс. Благодаря этому после спрессовывания на электроламинате должна быть срезана только перьевая кромка, в результате отходы составляют только 2 мм, т.е. намного меньше, чем это было ранее, когда отходы составляли 10-30Х.

Описанное сенсорное устройство может быть размещено со стороны оператора или с противоположной от оператора стороны, вблизи от входной зоны сдвоенного ленточного пресса, при этом под обращенной к оператору стороной подразумевается та сторона установки, на которой находится терминал 16. Размещение со стороны оператора предпочтительно поскольку в любой момент в стеклоткани может появиться дефект 58 (фиг. 7). В этом случае нежелательно, чтобы шпиндель

52 и вход перьевой кромки 57 в сдвоенный ленточный пресс переставляли, поскольку кромка полотна не уходит из заданного положения. Оператор должен вручную пропустить дефектное место 58 через сенсорный датчик, например, задержав вилку 39 сенсорного датчика, для того чтобы не сработало управление кромкой полотна.

1463133 входные и выходные кромки 62 для полотна бг материала были немного оттянуты (фиг. 10) . Благодаря этому кромка 36 полотна набегает не под

5 острым углом при прохождении через

U-образную вилку 61 и повреждение этой кромки 36 полотна (например, разрыв) исключается. 11ожно также выполнять поперечное сечение вилки

63 U-образной формы (фиг. 11), так что полотно бг материала проходит через вилку 63, самоцентрируясь.

Исполнение сенсорного датчика кромки полотна в виде светового затвора показано на фиг. 9. Сенсорный датчик 64 кромки полотна также имет

U-образную форму в поперечном сечении, при этом на одной стороне

20 образной формы находится светодиод

65 и вертикально под ним На другой стороне — фо то диод 6 б . Полотно б г материала проходит между этими сторонами. Если кромка 36 полотна материала выходит из заданного положения, например, в левом направлении на чертеже, то испускаемые светодиодом 65 световые лучи прерываются и не попадают на фотодиод 66, Вследствие это30 го вырабатывается сигнал, который использует вычислительное устройство для управления кромкой 36 полотна.

Если слоистый сердечник составлен из многих отдельных полотен материала, то они располагаются вблизи от входной зоны 30 в сдвоенный ленточный пресс 1 очень близко друг к другу, так что при определенных условиях для сторон 40 U-образной вилки

39, находящихся между двумя полотна ми материала, недостаточно места для размещения, Чтобы можно было разместить, сенсорные датчики у входной эоны 30, в месте, недоступном

1 из-эа множества полотен материала„

|отдельные полотна 59 материала по-! средством роликов 60 растягивают меж ду ближайшим к сдвоенному ленточному прессу 1 размоточным устройством

3 v входной зоной 30 в сдвоенный ленточный пресс 1 таким образом, что расположенные вблизи входной зоны 30, сенсорные датчики 31 кромки полотна, имеют достаточно места в вертикаль, ном направлении. Расположение датчика слежения 31 кромки полотна на полотне 59 материала обозначено на фиг. 8 точкой в датчике слежения и ( на соответствующем полотне. Такое : растягивание полотен 59 материала

: требуется, в частности, тогда, когда используются другие исполнения сен— сорных датчиков кромки полотна, которые имеют высоту большую, чем в примере исполнения с вилкой 39, принимающей полотно 59. Однако, как правило, выполняют сенсорный датчик кромки полотна как можно меньших раз меров, чтобы избежать слишком больmoro растягивания отдельных полотен материала, поскольку в противном случае наружные полотна материала преждевременно вступят в контакт с натяжными барабанами 17, 18, при этом существует опасность, что смола в полотнах материала затвердевает частично без давления.

Вилка 39 для слежения датчика 31 кромки полотна материала имеет в поперечнике U-образную форму и в вице сверху имеет прямоугольную поверхность. Кромка 41 (фиг. 12, где обе стороны 40 U-образной формы показаны вместе) на поверхности, обращенной к кромке 36 полотна, может быть покрыта слоем твердого хрома для предотвращения ее преждевременного изно са из-за скользящеи вдоль нее кромки 36 полотна. Целесообразно выполнять вилку 61 таким образом, чтобы

Способ управления кромками полотна и соответствуюнее сенсорное устройство поясняются на примере установки для изготовления меднокашированных электроламинатов. Зтот способ и соответствующее устройство могут

40 найти применение в любой Другой установке, работающей со сдвоенным ленточным прессом, обрабатывающим материалы в форме полотна, в частности, в установках непрерывного изготовлерг ния декоративных ламинатов, Преимущества, достигаемые с помощью изобретения, заключаются в том, что для полотен материала с не строго прямыми кромками, в частности для пропитанных смолой тканевых полотен, возможно точное управление кромками полотна, так что полотна материала при входе в сдвоенный ленточный пресс всегда находятся в их точно заданном положении. Благодаря этому кромки отдельных полотен материала лежат точно одна над другой, вследствие чего отверждаемая в сдвоенном ленточ ном прессе без давления прессованная

1463133

12 кромка имеет весьма незначительную шишкину, Благодаря изобретению отходы, образующиеся вследствие обрезаемой напоследок прессованной кромки, снижены до минимума, так что могут быть сэкономлены значительные затраты на готовом ламинате благодаря повьппенному выходу продукта по сравнению с извес тными ране е спо со бами.

Формула изобретения

1. Способ дублирования полотен, заключающийся в непрерывном сматывании полотен с рулонов, подаче полотен направляющими роликами к дублирующему приспособлению, слежении по меньшей мере за одной из кромок каждого полотна, центрировании полотен путем определения отклонения действительного положения кромки от заданного и перемещения рулонов с разматываемыми полотнами в горизонтальной плоскости поперек их подачи в направлении, противоположном направлению смещения полотен до совмещения их кромок, в транспортировании полотен в дублирующем приспособлении и укладке сдублированного полотна, отличающий с я тем, что, с целью повьппения производительности при обнаружении отклонения истинного положения кромок полотен от заданного, перемещение разматываемых рулонов осуществляют ступенчато с определенной величиной шага приращений, выбираемых в зависимости от удаления рулонов от входа дублирующего приспособления или от скорости движения полотна и с равными интервалами вре. мени, в течение которых осуществляют сравнение действительного положения кромки с заданным.

2. Устройство для дублирования полотен, содержащее горизонтальные держатели разматываемых рулонов, установленные с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения от привода, направляющие ролики для полотен, дублирующее приспособление, средство для укладки сдублированного полотна и механизм-управле" ния кромками полотен, вк,пючающий датчики слежения по меньшей мере эа одной из кромок каждого из полотен, выполненные в виде вилок, снабженных средством нх перемещения и подающих

5 электрический сигнал на блок управления, связанный с приводом рулонодержателей, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, датчики слежения за кромками размещены после направляющих роликов перед входом в дублирующее приспособление и снабжены каретками с направляющими для юстировки заданного положения полотен в вертикальном и горизонтальном направлениях, а каждая вилка установлена с возможностью независимого перемещения при нажиме полотна и имеет механи20 ческий передающий элемент и переключатель для связи с блоком управления, при этом в качестве последнего использован компьютер.

3. Устройство по п, 2, о т л и25 ч а ю щ е е с я тем, что максимальное удаление датчиков слежения от входа в дублирующее приспособле ние ссответствует половине расстояния от него до держателей разрабатываеgp мых рулонов.

4. Устройство по и. 2, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что вилки име ют средства их поджима к полотну, выполненные в виде пневматического

35 <ор < или пружины, а механический передающий элемент выполнен в виде жестко соединенной с вилкой стойки.

- ч

5. Устройство по и. 2, о т л и—

4р ч а ю щ е е с я тем, что переключатель состоит из индуктивного аппроксимирующего инициатора с тремя коммутационными положениями, одно иэ которых соответствует заданному по45 ложению полотна, а другие — его отклонениям в противоположных от заданного направлениях. б. Устройство по пп. 2-5, о т лич ающе ес я тем, что прилегающая к кромке полотна поверхность випки выполнена хромированной.

7, Устройство по пп. 1-6, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что оно имеет размещенные перед датчиком сле55 жения ролики для разведения полотен.

1463i33

21 27 26 9 23 29 28 25 22 (Pub. 2

4-4

Фис,Ю

14633 ЗЭ

Л 36 Я 6г

Фиг. б

1463133

Яф

Зб

W < 10

Составитель В. Зеленская

Редактор М. Циткина Техред JI.Ñeðäþêoâà Корректор 3,Лончакова

Заказ 741/59

Тираж 531

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", г . Ужгород, ул . Гагарина, 101