Устройство для центрирования движущегося полосового материала

 

Использование: в шинной промышленности для транспортирования полосового материала. Устройство содержит смонтированные на основании регулируемый упор и поворотные рычаги с центрирующими роликами, связанные между собой через синхронизатор. Для повышения удобства обслуживания и уменьшения габаритов устройства направляющая синхронизатора связана с рычагами через тягу. Концы тяги шарнирно соединены с рычагами, а жестко закрепленный на тяге палец введен в паз направляющей и поджат к ней пружиной, связывающей тягу и направляющую. 4 ил.

Изобретение относится к оборудованию для шинной промышленности и предназначено для центрирования движущегося полосового материала.

Известно устройство для центрирования полосового материала, содержащее смонтированные на основании рычаги с центрирующими роликами [1] Недостатком данного устройства является то, что его нельзя регулировать на различную ширину полос материала, так как рычаги жестко закреплены на основании. В результате при уменьшении ширины полосы материала точность центрирования резко снижается, а при увеличении ширины полосы заминаются его кромки и образуются продольные складки.

Известно устройство для центрирования полосового материала, содержащее основание, на котором смонтированы поворотные рычаги с центрирующими роликами, связанные между собой через синхронизатор, и регулируемый упор [2] Однако в данном устройстве рычаги соединены с основанием пружинами растяжения, а синхронизатор выполнен в виде двух зубчатых секторов, находящихся в зацеплении друг с другом. Один из секторов взаимодействует с регулируемым упором. Такое выполнение синхронизатора усложняет конструкцию и обеспечивает работу только одной пары рычагов с центрирующими роликами.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство, содержащее смонтированные на основании поворотные рычаги с центрирующими роликами, связанные между собой через синхронизатор, и регулируемый упор. Синхронизатор выполнен в виде направляющей с пазом [3] Недостатком этого устройства является то, что каждая пара рычагов с центрирующими роликами имеет свой механизм регулирования и синхронизации. Это усложняет конструкцию, затрудняет обслуживание и увеличивает габариты устройства. Кроме того, рычаги связаны между собой пружиной растяжения, поэтому при переходе с одного размера ширины полосы на другой требуется дополнительная регулировка пружины, что также затрудняет обслуживание.

Цель изобретения повышение удобства обслуживания и уменьшение габаритов устройства.

Для этого в устройстве для центрирования движущегося полосового материала, содержащем смонтированные на основании регулируемый упор и поворотные рычаги с центрирующими роликами, связанные между собой через синхронизатор в виде направляющей с пазом, последняя связана с рычагами через тягу. Концы тяги шарнирно связаны с рычагами, а жестко закрепленный на тяге палец введен в паз направляющей и поджат к ней пружиной, связывающей тягу и направляющую.

Связь направляющей синхронизатора с рычагами через шарнирно закрепленную на них тягу позволяет соединять с одним синхронизатором, а через него и с регулируемым упором несколько пар рычагов с центрирующими роликами, что облегчает обслуживание устройства при его перенастройке на другой размер и уменьшает его габариты. Соединение тяги с направляющей через жестко закрепленный на тяге палец, который введен в паз направляющей и поджат к ней пружиной, связывающей тягу и направляющую, обеспечивает поступательное перемещение направляющей вместе с поджимающей пружиной при регулировании расстояния между центрирующими роликами, что исключает изменение натяжения поджимающей пружины, а следовательно, улучшает условия обслуживания устройства.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство для центрирования движущегося полосового материала, общий вид; на фиг.2 вид по стрелке А на фиг.1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 кинематическая схема устройства.

Устройство содержит смонтированные на основании 1 одну или несколько пар рычагов 2 и 3 (в приведенном примере две пары) с центрирующими роликами 4 и 5, связанных между собой через синхронизатор, и регулируемый упор в виде винта 6.

Рычаги 2 и 3 смонтированы на основании 1 с возможностью поворота на осях 7 и соединены между собой тягой 8 синхронизатора. Концы тяги 8 шарнирно соединены с рычагами 2 и 3, а запрессованный на ней палец 9 введен в паз 10 направляющей 11 синхронизатора и поджат к ней пружиной растяжения 12, связывающей тягу 8 и направляющую 11. С тягой 8 пружина 12 соединена крючком 13.

Устройство работает следующим образом.

Полосовой материал 14 укладывают на опорные ролики 15 рольганга так, чтобы его продольная ось симметрии проходила в требуемом для работы месте.

Вращая винт 6, перемещают направляющую 11 перпендикулярно к направлению движения подаваемого материала. При этом направляющая 11 через палец 9 воздействует на тягу 8, вызывая одновременный поворот двух пар рычагов 2 и 3. В результате центрирующие ролики 4 и 5 устанавливаются в нужное положение. Усилие пружины 12 можно регулировать поджатием крючка 13, однако при перенастройке устройства оно не меняется, так как при перемещении направляющей 11 оба конца пружины 12 перемещаются в одну сторону.

При работе центрирующие ролики 4 и 5 приходят во взаимодействие с кромками материала 14 и удерживают ось симметрии в заданном положении. При увеличении ширины материала в пределах допуска расстояние межу центрирующими роликами может изменяться в большую сторону благодаря зазору "а" между поверхностями паза 10 и пальца 9.

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ДВИЖУЩЕГОСЯ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА, содержащее смонтированную на основании пару поворотных рычагов с центрирующими роликами, связанных между собой посредством синхронизатора, включающего направляющую с пазом, установленную с возможностью перемещения от регулируемого упора поперек направления движения материала, шарнирную тягу с пальцем, размещенным в пазу направляющей, и пружину растяжения, отличающееся тем, что шарнирная тяга обоими концами соединена с рычагами, палец закреплен на тяге жестко, а пружина растяжения одним концом смонтирована на направляющей, а другим подвешена на тяге.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4