Способ резки прутков

 

Изобретение относится к устройствам для резки пруткового проката на заготовку и позволяет повысить производительность и качество отрезаемых заготовок. Для реализации емкости осуществляют осевую подачу прутков через рабочие отверстия неподвижного и вращающегося дисков, расположенные на окружности одного диаметра. Число рабочих отверстий в неподвижном диске выбирают кратным числу рабочих отверстий во вращающемся диске. Для осуществления непрерывности процесса осевую подачу прутков кинематически связывают с вращающимся диском, у которого на стороне, сопряженной с неподвижным диском, перед каждым из рабочих отверстий выполняют угловые торцовые поднутрения. Величину осевой подачи прутков и угол торцовых поднутрений на вращающемся диске рассчитывают в зависимости от параметров вращающегося диска и длины отрезаемых заготовок. Скорость деформации отрезаемых заготовок выбирают в пределах 2-20 м/с. 1 з.п. ф-лы. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ss)s В 21 F 11/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТРУ (21) 4643445/40-12 (22) 27.01.89 (46) 23.12.90. Бюл, ¹ 47 (72) Ю,П.Холмогорцев и В.А.Евсеев (53) 621.778.28(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 187718, кл. В 21 F .11/00, 1965.. (54) СПОСОБ РЕЗКИ ПРУТКОВ (57) Изобретение относится к устройствам для резки пруткового проката на заготовку и позволяет повысить производительность и качество отрезаемых заготовок. Для реализации емкости осуществляют осевую подачу прутков через рабочие отверстия неподвижного и вращающегося. дисков, расположенные на окружности одного диаИзобретение относится к металлообработке и может быть использовано для безотходной резки прутковога проката на заготовки.

Цель изобретения — повышение производительности и качества отрезаемых заготовок.

На фиг.1 изображена схема устройства для осуществления предлагаемого способа резки; ва фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг,1; на фиг.4 — разрез В-В на фиг.2.

Устройство состоит из подающего и отрезного механизмов, приводимых в движение от одного электродвигателя.

Подающий механизм выполнен в виде ведущего 1 и прижимного 2 валков, Вращение на ведущий валок передается от электродвигателя 3 через червячные колеса 4 и 5 с перекрывающимися осями и шкивы 6 и 7.

Подакнций механизм предусматривает одновременное перемещение нескольких

„„5U „„1614881 A1 метра. Число рабочих отверстий в неподвижном диске выбирают кратным числу рабочих отверстий во вращающемся диске.

Для осугцествления непрерывности процесса осевую подачу прутков кинематически связывают с вращаюшимся диском, у которсго на стороне, сопряженной с неподвижным диском, пeðåä каждым из рабочих отверстий выполняют угловые торцовые поднутрения. Величину осевой подачи прутков и угол торцовых поднутрений на вращаю цемся диске рассчитывают в зависимости от параметров вращающегося диска и длины отрезаемых заготовок. Скорость деформации отрезаемых заготовок выбирают в пределах 2-20 м/с. 1 з.п. ф-лы, 4 ил, прутков 8 проката из бунтов 9. На фиг.3 показан механизм, подающий одновременно три прутка материала.

Отрезной механизм устройства состоит из неподвижного 10, вращающегося 11 дисков и лотка 12 приемника отрезанных заготовок. В неподвижном и вращающемся дисках выполнены рабочие отверстия 13 и

14 с установленными в них режущими вставками. Число рабочих отверстий в неподвижío t диске равно числу одновременно подающихся прутков проката. На фиг.2 показано три рабочих отверстия 13 в неподвижном диске. Число рабочих отверстий во вращающемся диске принято кратным числу отверстий в неподвижном диске и числу механизмов осевой подачи прутков. На фиг.2 показано пятнадцать рабочих отверстий 14 во вращающемся диске. Вращение на подвижный диск 11 передается от электродвигателя 3. В результате этого вращения диска 11 и ведущего валка 1 механизма под1614881

10 ачи прутков оказываются кинематически вязанными.

На стороне вращающегося диска, сопряженной с неподвижным диском, у каж, дого из рабочих отверстий выполняют торцовые поднутрения 15 под углом Q к плоскости диска (фиг.4).

Устройство для осуществления предлагаемого способа работает следующим обра- зом, Прутковый материал непрерывно подается из бунта 9 ведущим 1 и прижимным 2 валками через неподвижный диск 10 с рабочими отверстиями 13 во вращающийся диск

11 с рабочими отверстиями 14, расположенными на одной окружности диаметром О, Число рабочих отверстий в неподвижном диске принято кратным числу рабочих отверстий во вращающемся диске

2в

1 Ея п где n = 1,2,3,...,гв, поэтому через каждое из них может подаваться пруток проката для резки. Чем больше число отверстий в неподвижном диске, тем больше число прутков может через него подаваться и тем выше производительность резки.

Наличие торцовых поднутрений 15 перед каждым из рабочих отверстий во вращающемся диске обеспечивает в отличие от известного способа непрерывную и беспрепятственную подачу пруткового проката в промежутках между рабочими отверстиями вращающегося диска. Это позволяет получать отрезаемые заготовки стабильной длины, что улучшает их качество.

Угол а поднутрений выбирают из геометрического построения, показанного на фиг.4. В прямоугольном треугольнике ABC катет АВ равен длине отрезаемой заготовки — АВ = i, катет ВС равен окружному шагу между рабочими отверстиями, угол у вершины С равен а, Если 0 — диаметр окружности, на котором расположены рабочие отверстия, а zB — число рабочих отверстий на вращающемся диске, то окружной шаг отверстий

ВС= в

Тогда из треугольника АВС находят условие выбора угла a: в ща >

При совпадении осей рабочих отверстий подвижного и неподвижного дисков от пруткового материала отрезается заготовка, которая сбрасывается на лоток 12 приемника.

Подача пруткового материала в каждое из рабочих отверстий дисков кинематически связана между собой и с вращением подвижного диска, Для этого, например, вращение от двигателя 3 передается на подвижный диск 11 и одновременно через червячные колеса 4 и 5 с перекрещивающимися осями и шкивы б и 7 на ведущие валки

1, подающие прутковой материал 8.

Величина непрерывной подачи s пруткового материала в единицу времени, кинематически связанная с вращающимся диском, выбирается из следующих условий.

Величина перемещения пруткового материала при повороте вращающегося диска на один шаг между рабочими отверстиями принимается равной длине отрезаемой заготовки!, Величина перемещения пруткового материала за один оборот вращающегося диска, содержащего гв рабочих отверстий, равна лв. Величина перемещения пруткового материала за единицу времени, в течение которой вращающийся диск совершает и оборотов, равна! . zB . n.

Выразим частоту и вращения подвижного диска через окружную скорость ч и диаметр 0 окружности, на которой располо1000v жены рабочие отверстия, и = об/с.

Тогда искомая величина подачи пруткового материала в единицу времени, кинематически связанная со скоростью вращения подвижного диска, равна в

s=v м/с.

Осуществление непрерывной, кинематически связанной с вращением подвижного диска, подачи пруткового материала позволяет стабильно получать требуемую длину отрезаемой заготовки, что повышает ее качество, Кроме того, указанная синхронизация позволяет значительно до 2-20 м/с по сравнению с известным способом увеличить окружную скорость вращения подвижНОГО диска.

Увеличение окружной скорости вращающегося диска до 2-20 м/с позволяет до такой же величины увеличить скорость деформации отрезаемой заготовки. Это способствует уменьшению волнистости поверхности и уменьшению отклонения от перпендикулярности торцов отрезаемой заготовки относительно ее оси. Уменьшается и искажение формы отрезаемой заготовки, Прямо пропорционально увеличивается и производительность резки, В результате использование предлагаемого способа резки прутков по сравнению с известным обеспечивает повышение произ1614881 водительности от 4 до 40 раз .и улучшает качество отрезаемых заготовок, Это позволяет использовать предлагаемый способ в автоматах и роторных линиях.

Пример. Накидная гайка двигателя 5 трактора Т-170 изготовляется холодным объемным выдавливанием. Резка заготовок под последующее холодное выдавливание осуществляется в штампе на прессе модели

КОО34 из пруткового материала сталь 20 10 диаметром 10 мм, Длина отрезаемой заготовки = 10 мм.

Режим резки: скорость движения отрезного ножа 0,2 м/с, подача прутка в штамп ручная. Производительность резки 15

32 шт./мин.

Геометрическая точность отрезаемых заготовок: глубина волны на торце 0,6 мм, продольная утяжина 4,0 мм, угол скоса торца 7 . 2Q

По предлагаемому способу резка прутков производится на автомате с непрерывной подачей пруткового материала механизмом подач одновременно из трех бунтов. 25

Режим резки; число рабочих отверстий в неподвижном диске, z» = 3, во вращающемся диске гв = 15, частота вращения диска 160 об/мин, диаметр окружности расположения рабочих отверстий дисков 30

600 мм, окружная скорость вращающего диска, равная скорости деформации отрезаемой заготовки, 5 м/с, осевая подача прутков

0,4 м/с, угол торцовых поднутрений у рабочих отверстий вращающегося диска а = 50, 35 производител ьность резки 7200 шт./мин.

Геометрическая точность отрезаемых заготовок: глубина волны на торце 0,2 мм, продольная утяжина 1,0 мм, угол скоса тор- . ца 1, 40

Таким образом, использование предлагаемого способа резки прутков позволяет для описанных условий в 200 раз повысить производительность и втрое повысить геометрическую точность отрезаемых загото- 45 вок.

Формула изобре гения

1. Способ резки прутков, включающий осевую подачу их с помощью приводных подающих ооликов через рабочие отверстия неподвижного и вращающе)ося режущих диков, расположенные на окружности од,0ro диаметра, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества отрезаемых заготовок, число рабочих отверстий z» в неподвижном диске выбирают кратным числу рабочих отверстий zg

Во вращающемся диске

z>

zn

n = 1,2,3,"„ в скорость осевой подачи прутка синхронизируют с окружной скоростью вращающегося диска, для чего осуществляют кинематическую связь подающих роликов и вращающегося д ска, у которого на стороне, сопряж.нной с неподвижным диском., ilcред каждым из рабочих отверстий выполняюг торцовые поднутрения под углом а к плоскос1и диска, величину s осевой подачи прутков выбирают из условия

I z>

s=v,м/с, где — окружная скорость вращающегося диска, м/с;

1 — длина отрезаемой заготовки, мм;

0 — диаметр окружности, на котором расположеНы рабочие отверстия, мм, а окружную скорость вращающегося диска, равную скорости деформации отрезаемых заготовок, выбирают в пределах v

= 2-20 м/с.

2. Способ по и 1, от л и ч а ю шийся тем, что угол торцовых поднутрений перед каждым из рабочих отверстий у вращающегося диска выбирают из условия ! 2в

tgа )

1614881

", 614881

b-b

Составитель В. Бужинский

Техред M,Ìoðãåíòàï Корректор Т. Колб

Редактор Н. Гунько

Производственно-издательский комбинат "Патент", -. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3946 Тираж 444 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5