Способ изготовления и смотки в рулон быстрозакаленной ленты

 

Изобретение относится к непрерывному получению быстрозакаленных гибких лент и их смотке в рулон. Цель - повышение качества ленты за счет надежности ее захвата намоточным устройством. Перед началом процесса получения быстрозакаленной ленты к охлаждающей поверхности подают и прижимают полимерную пленку, конец которой закрепляют на сердечнике намоточного устройства. Получают быстрозакаленную гибкую ленту подачей жидкого металла на охлаждающую поверхность, при этом остывающая лента попадает под пленку и вместе с ней отделяется от охлаждающей поверхности барабана и сматывается в рулон. До отделения ленты обеспечивают ее сцепление с пленкой за счет термопластичности пленки или за счет использования клеящих веществ. 7 з.п. ф-лы, 12 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1614892 щ) 5 В 22 D 11/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦ7ИЯЫ

ПРИ ГКНТ СССР

f (21) 4378350/27-02 (22) 10.02.88 (46) 23.12.90. Бюл. № 47 (75) М.Л.Этельзон, А.Я.Усвят и С.А.Стукалов (53) 621.746.047(088.8) (56) Патент ClllA № 4239187, кл. 242/25 R, 1980. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СМОТКИ

В РУЛОН БЫСТРОЗАКАЛЕННОЙ ЛЕНТЫ (57} Изобретение относится к непрерывному получению быстрозакаленных гибких лент и их смотке в рулон. Цель — повышение качества ленты за счет надежности ее захвата намоточным устройством. Перед наИзобретение относится к непрерывному получению быстрозакаленных гибких лент и.их смотке в рулон.

Целью изобретения является повышение качества ленты за счет надежности ее захвата намоточным устройством.

На фиг, 1 показана операция прижима пленки к охлаждающей поверхности и ее крепление на сердечнике до начала движения охлаждающей поверхности; на фиг. 2 — процесс изготовления и смотки в рулон быстрозакаленной ленты с нанесением на нее полимерной пленки; на фиг. 3 — сечение

А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение

Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 — сцепление полимерной пленки с быстрозакаленной лентой с помощью полимерного покрытия или быстросохнущего клеящего вещества, наносимого между пленкой

2 чалом процесса получения быстрозакаленной ленты к бхлаждающей поверхности подают и прижимают полимерную пленку, конец которой закрепляют на сердечнике намоточного устройства.

Получают быстрозакаленную гибкую ленту подачей жидкого металла на охлаждающую поверхность, при этом остывающая лента попадает под пленку и вместе с ней отделяется от охлаждающей поверхности барабана и сматывается в рулон. До отделения ленты обеспечивают ее сцепление с пленкой за счет термопластичности пленки или за счет использования клеящцх веществ. 7 з.л. ф-лы, 12 ил. н лентой; на фиг. 6 — использование в качестве полимерной пленки липкой ленты на полимерной основе; на фиг. 7 — сечение В-В на фиг. 2,5,6; на фиг. 8 — использование коротких полос полимерной пленки с последующим переходом на полимерное покрытие; на фиг. 9 — сечение Г-Г на фиг. 8; на фиг. 10 — сечение Д-Д на фиг. 8; на фиг. 11 — сечение Е-Е на фиг. 8; на фиг. 12 — сечение Ж-Ж на фиг. 8.

Способ осуществляют следующим об" разом.

К охлаждающей поверхности 1 бара.бана 2 с катушки 3 подают термопластичную полимерную пленку 4, которую прижимают к поверхности I роликами 5 и 6. Конец пленки 4 закрепляют на сердечнике 7 намоточного устройства с помощью фиксации 8. ПосЪ

1614892

40 ле,этого охлаждающую поверхность 1 приводят в движение и разгоняют до скорости 20-40 м/с в зависимости от материала и толщины получаемой ленть . На поверхность 1 из тигля 9 разл вают тонкий слой расплава, который бьстро твердеет с превращением в лент 10 толщиной 0,02-0,04 мм и остывает по мере движения до 100"С, посл чего струей воздуха из сопла 11 о деляется от охлаждающей поверхност 1. При этом, достигнув ролика 5, л нта 10 попадает под полимерную и енку 4. Температура ленты 10 в дан- 15 н м месте выше точки тлавления пленк 4(Т -" Тп ), в результате пленка и дплавляется и в пути от ролика 5 к ролику 6 твердеет и сцепляется с лентой 10.

После этого из-под ролика 6 вылет ет не свободная лента 10, а спаенн я с пленкой 4, которая увлекает л нту 10 за собой к сердечнику 7 нам точного устройства. 25

В случае обрыва ленты 10 процесс с отки рулона продолжается, так как лента 10 оказываетея на несущей поверхности из полимерной пленки 4, которая связывает разорванные куски ленты в непрерывно подаваемую к сердечнику 7 ленту. Сама же пленка 4 способна выдержать значительные усилия, а также деформации растяжения и перегибы.

При использовании полимерной пленки с неудовлетворительными термоп ластичными свойствами между пленкой

4 и лентой 10 подают быстросохнущее клеящее вещество 12 из питателя 13, к оторое должно обеспечить сцепление полимерной пленки 4 с лентой 10 до с тделения ленты 10 от охлаждающей поверхности 1 (фиг. 5), При использовании липкой ленты 14 (фиг. 6) достаточно прижимать лен45 ту 14 одним роликом 6, На фиг. 6

1 оказан пример отделения ленты 10 от охлаждающей поверхности ножом 15.

После начала процесса изготовления и смотки ленты в рулон можно йрекратить подачу полимерной пленки и ленте 10 (фиг. 8), но перед этим йеобходимо начать наносить на остывающую поверхнос ть ленты полимерное покры. 55 гие, например, разливая на поверхность ленты слой расплава полимера 16 из питателя 13, 1 ах тороп,ко к ролику 6 поступит лента 10 с н; .;Злом полимерного покрытия 16 и с ним сцепится полимерная пленка 4, подачу пленки 4 можно прекратит -, «тс позволяет использовать пленку 4 относительно небольшой длины для пуска процесса, Дальнейшее нанесение полимерной пленки заменяется нанесением полимерного покрытия, для чего в самой технологии сверхбыстрой закалки есть все условия.

Полимерное покрытие может наноситься также аэрозольным напылением частиц полимера, либо путем оплавления самой лентой 10 прижимаемого к ней брикета термопластичного полимера.

После смотки ленты 10 в рулон можно удалить полимерную пленку из рулона ленты, нагрев его и выдержав при температуре выше точки плавления полимера. Целесообразно использовBTb для этого, как правило, проводимую для тонких лент операцию термообработки, например, отжиг, т.е. непосредственно в процессе термообработки выплавлять полимерную пленку из рулона. При этом температура отжига вьппе температуры плавления полимеров.

Простейшим вариантом осуществления способа является использование выпускаемой промышленностью ленты склеивающей типа ЛТ шириной до 95 мм и длиной до 200 м с пределом прочности 16 ДаН-мм, что в 20 раз больше допускаемых напряжений растяжения для аморфных (быстрозакаленных)лент при смотке.

Ьo рмула из о брет ения

1. Способ изготовления и смотки в рулон быстрозакаленной ленты, включающий перемещение охлаждающей поверхности, подачу на нее расплава, формирование на поверхности быстроказаленной ленты, отделение от нее ленты и ее смотку в рулон на сердечнике намоточного устройства, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества ленты за счет надежности ее захвата намоточным устройством, на сердечнике намоточного устройства закрепляют полимерную пленку, подают и прижимают ее к охлаждающей поверхности перед подачей на нее расплава, осуществляют сцепление полимерной пленки с лентой, а отделение ленты от охлаждающей поверхности и ее смотку в рулон производят совместно с полимерной пленкой, 16)4892

Фиг.1

Фие.5

2, Способ по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что полимерную пленку подают и прижимают к охлаждающей поверхности перед сообщением ей перемещения.

Э. Способ по п. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что полимерную пленку подают и прижимают к охлаждающей поверхности после сообщения ей перемещения.

4. Способ по п-. 1, о т л и ч аю шийся тем, что после начала процесса смотки в рулон в качестве полимерной пленки используют полимерное покрытие.

5. Способ по п, 1, о т л и ч а— ю щ и fi с я тем, что в качестве полимерной пленки используют термопластичную пленку, а ее сцепление с лентой осуществляют путем прижима пленки к быстрозакаленной ленте при ее температуре, превышающей темпера . туру плавления термопластичной пленки.

6. Способ по пп. 1 — 4, о т л ич а ю шийся тем, что сцепление полимерной пленкл с лентой осуществляют посредством быстросохнущего клеящего вещества, наносимого между пленкой и лентой.

7. Способ по пп. 4 и 6, о т л и ч а ю шийся тем, что сцепление полимерной пленки с лентой осуществляют посредством полимерного покрытия при его пластичном . состоянии, 8. Способ по пп. 1 — 4, о т л и— ч а ю шийся тем, что в качест20 ве полимерной пленки используют лип кую ленту на полимерной основе.

1614892

B-3

Фиг. д

Фиг. 7

Ж-Ж

Фиг. 1f

Составитель А. Усвят

Техред М.Ходанич Корректор С. Шевкун

Редактор С. Патрушева

Заказ 3947 Тираж 628 Подписное

ВЦИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГК!П СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

П >оиэводственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Г;»-прива,101