Устройство для тепловой обработки порошкообразного материала
Изобретение относится к устройствам для тепловой обработки порошкообразных материалов и может быть использовано в цементной, химической и др.отраслях промышленности, а именно, при обжиге материала во вращающихся печах сухого способа производства цемента. Цель изобретения - интенсификация теплообмена. Для этого устройство содержит вращающуюся печь 1, холодильник 3 и двухветвеевой запечный теплообменник 2, в одной ветви которого сырьевая смесь подогревается теплом отходящих газов из печи, в другой - из декарбонизатора 9 с устройствами для ввода топлива, подачи сырьевой смеси и патрубком для отвода пылегазового потока. В газоходах 5 и 10 течки 6 и 11 расположенных циклонов 4 и 8 введены в газоход на расстоянии 0,8-1,0 диаметра газохода от крышки нижерасположенного циклона. Вихревая камера декарбонизатора выполнена конической с углом к вертикальной оси, равным 12-15°, при этом оси форкамер декарбонизатора наклонены к оси верхней камеры под таким же углом. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
„„SU„„1615522 А 1 (51)5 F 27 В 7 34
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГННТ СССР (21) 4484181/23-33 (22) 08.07.88 (46) 23.12.90. Бюл. № 47 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт цементного машиностроения (72) В. Н. Лямин, А. С. Степухин, С. В. Овсянников, М. С. Вердинян, А. В. Бессмертных и С. А. Красных (53) 666.94.041 (088.8) (56) Проспект фирмы Fives-Cail Babcock
22054-78, с. 1 — 6. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ПОРОШКООБРАЗНО ГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к устройствам для тепловой обработки порошкообразных материалов и может быть использовано в цементной, химической и др. отраслях промышленности, а именно при обжиге материа2 ла во вращающихся печах сухого способа производства цемента. Цель изобретения— интенсификация теплообмена. Для этого устройство содержит вращающуюся печь 1, холодильник 3 и двухветвевой запечный теплообменник 2, в одной ветви которого сырьевая смесь подогревается теплом отходящих газов из печи, в другой — из декарбонизатора 9 с устройствами дпя ввода топлива, подачи сырьевой смеси и патрубком для отвода пылегазового потока. В газоходах 5 и 10 течки 6 и 11 вышерасположенных циклонов 4 и 8 введены в газоход на расстоянии 0,8 — 1,0 диаметра газохода от крышки нижерасположенного циклона. Вихревая камера декарбонизатора выполнена конической с углом к вертикальной оси, равным !
2 — 15 . При этом оси форкамер декарбонизатора наклонены к оси вихревой камеры под таким же углом. i з. п. ф-лы, 3 ил.
1615522
Формула изобретения
1О 0
Фиг. 2 трубки 17 горячий воздух из холодильника, а для использования тепла продуктов сгорания через патрубки 16 подается из вышерасположенных циклонов частично декарбонизированный сырьевой материал. С помощью двух форкамер 14 пылегазовые потоки закручиваются и, взаимодействуя между собой в вихревой камере 13, обеспечивают равномерное распределение материала по сечению этого аппарата. На процесс декарбонизации и на эффективность горения топлива оказывает значительное влияние время пребывания частиц сырьевого материала и топлива.
Конусообразная вихревая камера 13 оказывает подтормаживающее воздействие на пылегазовый поток и тем самым увеличивает время пребывания частиц сырья и топлива.
Протягивание дымовых газов через врагцающуюся печь и левую ветвь запечного теплообменника осуществляется дымососом 7, а через правую ветвь теплообменника — дымососом 12, что обеспечивает возможность работы печи при отключенной правой ветви.
Хороший контакт материала и газообразного теплоносителя, повышенное время этого контакта в элементах запечного теплообменника (газоходах и декарбонизаторе) интенсифицируют процесс теплообмена, что в целом приводит к росту производительности устройства без увеличения его размеров и, как следствие, снижает удельные за5 траты энергии на получение продукта и удельную металлоемкость устройства.
l. Устройство для тепловой обработки порошкообразного материала, содержа щее соединенный с вращающейся печью двухветвевой многоступенчатый циклонный теплообменник с загрузочными течками и газоходами и встроенный в одну из ветвей теплообменника декарбонизатор конической формы с устройствами для ввода топлива, подачи сырьевой смеси и патрубком для отвода пылегазового потока, отличающееся тем, что, с целью интенсификации теплообмена, течка каждого вышерасположенного циклона введена в газоход на расстоянии
0,8--!,0 диаметра газохода от крышки нижерасположенного циклона.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью увеличения времени пребывания сырьевой смеси в декарбонизаторе, он выполнен с форкамерами, установпенными как и его коническая вихревая камера под углом
12 — 15 к вертикальной оси.
+ Пл. к нц Уж 17 Ух у +>bhЯ у . н сл лену Рог 5 дактор И Ш Заказ 3978 кона 0 »H Ye b С ВНИР д T P n A- Кравч Рямкова Гос а Ударственног ираж 5 ук J 0 комитет 3 Корректо А Г/Роизв 3035,,Ч а по изо5 одписное Ручар П Р .Об водственно осква, ® ретения -издатель - 5 Р и отк ыт — ш ка о, я а5., д. /5 Т СССР тент», г. Ужгород, л. тент», г., Ул. Гагарина, !01
