Система для очистки теплообменных труб теплообменника

 

Изобретение позволяет повысить эффективность очистки теплообменных труб и эксплуатационную надежность теплообменника. В водяном раздающем коллектора 2 размещена по крайней мере одна перфорированная трубка 3, закрепленная одним концом на полом стержне 4, подключенном к магистрали сжатого газа 5. Полый стержень 4 пропущен через стенку коллектора 2 и соединен с пневмодвигателем 7, обеспечивающим поворот стержня 4 вокруг своей оси. В магистрали сжатого газа 5 установлен обратный клапан 8 и задвижка 9. Пневмодвигатель 7 также соединен с магистралью сжатого газа 5 через задвижку 10. Сечение перфорированной трубки 3 выполнено уменьшающимся к свободному концу по линейному закону, а диаметр отверстий перфорации трубки 3 составляет 0,10-0,16 внутреннего диаметра теплообменных труб 1 при шаге между отверстиям, равном 0,87-1,00 расстояния между осями труб 1. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 F28 G9 00!

:",иц 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHQMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (2!) 4640148/24-06 (22) 19.0! .89 (46) 23.12.90. Бюл. № 47 (71) Уральский политехнический институт им. С. М. Кирова (72) П. Н. Плотников, P. 3. Савельев, Ю. М. Бродов и К. Э. Аронсон (53) 621.565.94 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1536182, кл. F 28 G 9/00, 1988.

„„Я!.) „„1615539 A 1

2 (54) СИСТЕМА ДЛЯ ОЧИСТКИ ТЕПЛООБМЕННЫХ ТРУБ ТЕПЛООБМЕННИКА (57) Изобретение позволяет повысить эффективность очистки теплообменных труб и эксплуатационную надежность теплообменника.

В водяном раздающем коллекторе 2 размещена по крайней мере одна перфорированная трубка 3, закрепленная одним концом на полом стержне 4, подключенном к магистрали 5 сжатого газа. Полый стержень 4

16!5539

Формула изобретения пропущен через стенку коллектора 2 и соединен с пневмодвигателем 7, обеспечивающим поворот стержня 4 вокруг своей оси. В магистрали Ь сжатого газа установлены обратный клапан 8 и задвижка 9. Пневмодвигатель 7 также соединен с магистралью 5 сжатого газа через задвижку 10. Сечение перфоИзобретение относится к теплообменным аппаратам и может быть использовано для очистки теплообменных труб горизонтальных теплообменников, в частности конденсаторов.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки и эксплуатационной н а деж ности.

На фиг. 1 изображена предлагаемая система; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1.

Система содержит раздающий водяной коллектор 1, примыкающий к пучку теплообменных труб 2. В коллекторе 1 размещена по крайней мере одна перфорированная трубка 3, закрепленная одним концом на полом стержне 4, подключенном к магистрали 5 сжатого газа. Полый стержень 4 пропущен через стенку раздающего коллектора 1 и уплотнен в ней с помощью уплотнителя 6.

Наружный конец стержня 4 соединен с пневмодвигателем 7, обеспечивающим поворот стержня 4 вокруг своей оси. В магистрали 5 сжатого газа установлены обратный клапан 8 и задвижка 9. К пневмодвигателю 7 подведен сжатый газ от магистрали 5 через задвижку 10. К раздающему коллектору 1 подключен напорный водовод 11. Сечение перфорированной трубки 3 выполнено уменьшающимся в направлении свободного конца по линейному закону, а диаметр отверстий перфорации трубки 3 составляет 0,10 — 0,16 внутреннего диаметра теплообменных труб 2 при шаге между отверстиями, равном 0,87—

1,00 расстояния между осями труб 2.

Система для очистки теплообменных труб теплообменника работает без выключения последнего следующим образом.

Открывают задвижку 9 магистрали 5 сжатого газа и газ через полый стержень поступает в перфорированную трубку 3 и оттуда через перфорацию в раздающий коллектор 1, где смешивается с жидкостью, подаваемой через водовод 11. Образовавшаяся газожидрированной трубки 3 выполнено уменьшающимся к свободному концу по линейному закону, а диаметр отверстий перфорации трубки 3 составляет 0,10 — 0,16 внутреннего диаметра теплообменных труб 1 при шаге между отверстиями, равном 0,87 — 1,00 расстояния между осями труб 1. 2 ил. костная смесь поступает в теплообменные трубы 2 и удаляет загрязнения с их поверхности или предотвращает их отложение.

Открывают задвижку 10 и подают газ к поворотному пневмодвигателю 7, который осуществляет реверсивный поворот полого стержня 4 и качание перфорированной трубки 3 на заданный угол. Качающаяся трубка 3 может охватывать либо все теплообменные трубы 2 пучка, либо его значительную часть. Возможно использование нескольких качающихся перфорированных трубок 3 в коллекторе 1 теплообменника.

Использование изобретения позволяет повысить качество очистки внутренней поверхности теплообменных труб за счет обеспечения равномерной раздачи газожидкостной смеси во все трубы. При этом повышается надежность работы системы и облегчается возможность ее контроля и регулировок.

Система для очистки теплообменных труб теплообменника, содержащая раздающий водяной коллектор, в котором размещена по крайней мере одна перфорированная трубка, закрепленная одним концом на полом стержне, подключенном к магистрали сжатого газа, отличающаяся тем, что, с целью повышения

40 эффективности очистки и эксплуатационной надежности, полый стержень пропущен через стенку раздающего коллектора, установлен с возможностью поворота вокруг своей оси и снабжен пневмодвигателем, сечение перфорированной трубки выполнено уменьшающимся в направлении свободного конца по линейному закону, а диаметр отверстий перфорации трубки составляет 0,10 — 0,16 внутреннего диаметра теплообменных труб при шаге между отверстиями, равном 0,87 — 1,00 расстояния между осями труб.

1615539

Фиг. 2

Сост а в и тел ь М. Косо р ото в

Редактор И. Шмакова Техред А. Кравчук Корректор О. Кравцова

Заказ 3979 Тираж 542 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101