Конусная дробилка
Изобретение относится к конусным дробилкам, применяемым для дробления горных пород и других хрупких материалов. Целью изобретения является повышение эффективности разрушения материала и увеличение срока службы камеры дробления. При работе дробилки привод сообщает дробящему конусу 3 гирационное движение, в результате которого последний циклически сближается с дробильной чашей 2 и удаляется от нее в каждом вертикальном сечении камеры дробления. При этом происходит разрушение перемещающегося в камере дробимого материала. Рабочая поверхность дробильной чаши 2 выполнена в виде кольцевых ступеней, параллельных рабочей поверхности дробящего конуса 3. Ступени выполнены на границах шагов материала 7-9, величины которых определены известными методами. Глубины ступеней связаны с размером C закрытой разгрузочной щели соотношением вида B<SB POS="POST">K</SB>=C<SP POS="POST">.</SP>E<SB POS="POST">пр</SB>(1-E<SB POS="POST">пр</SB>)<SP POS="POST">-(N-K+1)</SP>, где B<SB POS="POST">K</SB> - глубина ступени на границе к<SP POS="POST">г</SP>° шага единичного куска материала внутри камеры дробления C - известный абсолютный размер разгрузочной щели на закрытой ее стороне E<SB POS="POST">пр</SB> - определяемая физическими свойствами кусков горных пород предельная деформация их сжатия N - число шагов процесса сокращения крупности перерабатываемого материала в камере дробления K=1,2,...,N - порядковый номер шага процесса сокращения крупности (границы перемещения материала по камере дробления). 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН . (l9) (11) (g1)g В 02 С 2/04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Ю
CO
Cb Ф ©
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЮЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4415710/31-33 (22) 26.04.88 (46) 30,12.90. Бюл. t» 48 (71} Свердловский горный институт им,В.В.Вахрушева (72) А.A,Ëàóòeíøëåéãåð, В,А.Маслен-. ников, Б,А.Носырев и A.Ä.Òàáàðèí (53) 621.926.3 (088.8) (56) Дробилки коиусные. Технические условия. ГОСТ 6937-81
Девяткин Ю.А. и др. Дробимость и характеристика дробимости горных по род, Известия вузов. Горный журнал, 1981, Р 7, с.93"96.
2 (54) КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА (57) Изобретение относится к конусным дробилкам, применяемым для дробления горных пород и других хрупких материалов. Целью изобретения является повышение эффективности разрушения материала и увеличение срока службы камеры дробления, При работе дробилки привод сообщает дробящему конусу 3 гирационное движение, в результате которого последний цикличес" ки сближается с дробильной чашей 2 и удаляется от нее в каждом вертикальном сечении камеры дробления. При
1616699
50 этом происходит разрушение перемещающегося в камере дробимого материала, Рабочая поверхность дробильной чаши
2. выполнена в виде кольцевых ступе5 ней, параллельных рабочей поверхности дробящего конуса 3, Ступени выполнены на границах шагов материала 79, величины которых определены изi.,вестными методами. Глубины ступеней связаны с размером С закрытой разгру,: зочной щели соотношением вида: Ьк
С Еп (1-Епг), где Ь y, - глу- (п- К 11 бина ступени на границе k-ro шага едиИзобретение относится к конусным дробилкам мелкого дробления, применяемым для разрушения .кусков горных пород и других хрупких материалов силами сжатия ° 25
Целью изобретения является повышение эффективности разрушения матерна=, ла и увеличение срока службы камеры дробления.
На фиг 1 показана дробилка, общий 30 вид, на фиг.2 - камера дробления, содержащая три кольцевые ступени. Дробилка содержит станину 1, соединенную со станиной дробильную чашу
2, дробящий конус 3, расположенный на сферической опоре 4, смонтированный в станине 1, и сочлененный хвостовиком вала 5 с приводом дробящего, конуса 6. Рабочая поверхность дробиль ной чаши 2 выполнена В Виде кольце 40 вь х ступеней, параллельных образую:. щей дробящего конуса 3, Глубины ступеней b1, Ь,, b> определены из соот= ношения, имеющего следующий вид. где b " глубина ступени на границе
К
k-го шага единичного куска материала внутри камеры дробления;
С - известный абсолютный размер разгрузочной щели на закрытой ее стороне;
Е - определяемая физическими пр свойствами кусков горных пород предельная относительная деформация их сжатия; п — число шагов процесса сокращения крупно сти пер ер аб атыничного куска материала внутри камеры дробления; С - известный абсол отный размер разгрузочной щели на закрытой ее стороне Е - определяемая
ПР физическими свойствами кусков горных пород предельная относительная деформация их сжатия; n - число шагов процесса сокращения крупности перерабатываемого материала в камере дроб ления; k 1,2, ° .. n — порядковый номер шага процесса сокращения крупности (границы. перемещения материала по камере дробления) ° 2 ил, ваемого материала в камере дробления;
k — 1,2 °, °, n — порядковый номер шага процесса сокращения крупности (границы перемещения материала по камере дробления).
При этом размер С разгрузочной щели определяется стандартом для каждого из типоразмеров дробилки КМД, а ступени выполнены на.границах шагов материала в точках 7,8 и 9 (фиг.2), величины которых определены известными методами.
Дробилка работает следующим образом, Привод дробящего конуса 6 сообщает дробящему конусу 3 гирационное движение, вследствие которого в каждом вертикальном сечении камеры дробления дробящий конус 3 циклически сближается с дробильной чашей 2 и удаляется от нее. Движение материала по камере дробления происходит под действием силы. тяжести, В процессе сближения дробящего конуса 3 с дробильной чашей 2 происходит дробление кусков, а при удалении - движение их к разгрузке и очередным местам дробления °
Как видно из схемы на фиг,2, на первом шаге материала по камера дробления могут раздробиться куски с наименьшим собственным размером, равным Ь, Куски размером = Ь,1 + Ь, за тормозившись кольцевой ступенью Ь2Ф попадут на участок камеры. с размером закрытой щели Ь, а куски, меньшие
Ь беспрепятственно проникнут. в зону
5 161669
"с размером закрытой щели Ь С (траектория кусков показана пунктиром}.
Таким о бр аз о м, . и сходный по ток дро бимого материала распределяется по глу5 бине камеры дробления в соответствии с размерами его кусков. Аналогично перераспределяются по камере дробления и продукты разрушения кусков исходного материала (осколки). Осколки, образовавшиеся в зоне Ь |, поступают в зону Ь, где крупные из них (+Ь ) разрушаются, средние (-Ь + Ь9), затормозившись кольцевой ступенью Ь, поступают в зону b>, где и разрушаются, а мелкие ("Ь y), двигаясь ускорен но (показано штрихпунктиром на фиг.2), покидают камеру дробления, Поскольку образующие дробящего конуса и дробильной чаши параллельны, 20 то деформации кусков и осколков в каждой зоне дробления определяются их собственными размерами и не зависят от места зажатия кусков в пределах зоны, чем достигается равномерная силовая загрузка рабочих органов, способствующая их равномерному износу, Максимальные куски и осколки в каждой зоне {размером, близким к размеру закрытой щели предыдущей зоны дробления) в силу выбора размеров ступеней по установленному соотношению:
Ьк = С E„p(1-Еп ) ) разруша:отся деформациями, близкими к предельной. Этим обеспечивается максимальное использование свойства дробимости кусков, что способствует повышению эффективности разрушения материала в дробилке, Изложенное поясняется численным примером проектирования камеры дробления дробилки КМД-2200. Процесс сокрашения крупности в этой дробилке сОстОит иэ трех шаго в (II=3) i Минималь 45 но технически осуществимый рабочий размер разгрузочной щели камеры на ее закрытой стороне С составляет о мм, Предельная относительная деформация E u JIJIJI большинcTHa IIe тываемых горных пород составляет величину порядка 0,55, °,0,65. Проектной нормой принято значение Е IIp = 0,6.
В соответствии с предложенной заBHcHMQcTI Io определяют глубины кольцевых ступеней (см,фиг.2):
1<онусная дробилка, содержащая станину с дробильной чашей, рабочая поверхность которой выполнена в виде направленных в сторону приемного от." верстия кольцевых ступеней, параллельных рабочей поверхности дробящего конуса, образующего с дробильной чашей камеру дробления с разгрузочной щелью,.а также привод дробящего конуса, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности разрушения материала и увеличения
35 срока службы камеры дробления, кольцевые ступени выполнены на границах шага единичного куска материала энутри %амеры дробления, а их глубина связана с размером разгрузочной ще1 ли на ее закрытой стороне соотношением ь = С Е (1- п1) (" "") гдеЬ" х
f1P
= С . . Е ()Е )13 3 )» 6 М
:3 " "Р "I х 0,6 (1"0,6) = 9 мм
9 6
Ь =С - Еир(1-Епр) = 6 х х 0,6(1-0,6) = 22,5 мм1
Ъ = С Е„(1-Е„ )
-(S-1+ i)
= 6 к 0,6(1-0,6) = 56,3 мм, Pasмеры закрытой (Ь <) и открытой (Ь) загрузочных щелей определяют следукнцим образом. — (ъ-<1
-2
b)=С (1Е ) =6 (106}
= 37,4;
b = С (1-Е ) = 6 (1-0,6)
-3 — Ъ пр
= 93,8 мм.
Предлагаемое техническое решение позволит повысить эффективность дробления и повысить срок службы камеры, что приведет к увеличению произВодительности дробилки по расчетномуклассу на 15-20Х, Фор мула изобретения глубина ступени на границе
1с- го шага единичного куска мат ери ал а внутри к амеры др обления; известный абсолютный размер разгрузочной щели на закрытой ее стороне; определяемая физическими свойствами кусков горных пород предельная относительная деформация их сжатия; число шагов процесса сокращения крупности перерабатываемого материала в камере дробления;
1616699 материала по камере дробле-. ния) °
1с * 1,2...n — порядковый номер шага процесса сокращения крупности (границы перемещения
Составитель Б. Губарев
Техред М,Дидык Корректор Т,Палий
Редактор М,Бандура
° ЮЬ
Заказ 4083 Тираж 506 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при КНТ СССР
113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/S
Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101
