Способ изготовления спеченных изделий на основе железа

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления порошковых изделий на основе железа. Цель изобретения - улучшение свариваемости изделий. Прессование заготовок осуществляют при давлении 400-600 МПа, а спекание при 1200-1250°С в защитной атмосфере в течение 1-2 ч. Затем проводят предварительное порооксидирование при 400-450°С в течение 20-30 мин, а окончательное парооксидирование осуществляют при 500-550°С.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s < >s В 22 F 3/24

ГО УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4651057j27-02 (22) 17,02.89 (46) 30,12.90. Бюл. N 48 (71) Белорусское республиканское научнопроизводственное объединение порошковой металлургии (72) А.Я.Волчек, М.Г.Стащенюк, М,А.Исупов, И.А. Глуховский и Н.П. Гебнев (53) 621,762.8(088.8) (56) Современные проблемы порошковой металлургии. Киев: Наукова думка, 1970, с,152-162, Порошковая металлургия. Спеченные и композиционные материалы, Пер, с нем.

Под ред, В,Шатта. M.: Металлургия, 1983, с.180 — 185.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления порошковых иэделий на основе железа, и может быть использовано в машиностроении, автомобилестроении, тракторостроении и других отраслях промышленности, Цель изобретения — улучшение свариваемости спеченных изделий на основе железа.

В способе, включающем прессование, спекание и парооксидирование при 500—

550 С, после спекания проводят предварител ьное па рооксиди рова н ие при

400-450 С.

Способ осуществляют следующим образом.

Железный порошок прессуют при давлении 400-600 МПа, спекают при 12001250 С в защитной атмосфере в течение 1 — 2 ч, проводят предварительное парооксидиро. Ж,„, 1616787 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления порошковых изделий на основе железа. Цель изобретения — улучшение сваривгемости изделий. Прессование заготовок осуществляют при давлении 400 — 600

МПа, а спекание при 1200 — 1250 С s защитной атмосфере в течение 1 — 2 ч. Затем проводят предварительное парооксидирование пр,«, 400 — 450 С в течение 20 — 30 мин, а окончательное паросксидирование осуществляют при 500 — 550 С. вание при 400 — 450 С в течение 20 — 30 мин, а затем при 500 — 550 С в течение 1 — 2 ч.

По предлагаемому способу изготавливают бобышку рабочего стула, которую приваривают к ножке.

Пример 1. Порошок железа

ПЖРВ3.200 прессуют при давлении 600

МПа, спекают в атмосфере диссоциированного аммиака при 1200 С в течение 1 ч, предварительно обрабатывают паром при

400 С в течение 25 мин и пароаксидируют при 520 t" в течение 1,5 ч. Прочность сварки

320 Mfla.

Пример 2, Аналогично примеру 1 прессуют, спекают и парооксидируют бобышку. Температура предварительной обработки паром 425 С, Прочность сварки

380 МПа.

Пример 3. Аналогично примеру 1 изготавливают бобышку, Предварительная обработка паром проводится при 450 С.

Прочность сварки 340 МПа. 616787

Составитель С. Деркачева

Редактор Ю. Петрушко Техред М.Моргентал Корректор Л, Патай

Заказ 4088 Тираж 643 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Аналогичную бобышку изготавливали

r o известному способу. Прочность сварки с ножкой стула 290 МПа.

Как следует из примеров, наибольшая прочность сварки бобышки с ножкой стула достигается в случае обработки по предлагаемому способу.

Таким образом, применение предлагаемого способа изготовления порошковых изделий на основе железа по сравнению с известным позволяет улучшить их свариваемость в 1,1 — 1,3 раза.

Формула изобретения

Способ изготовления спеченных изде5 лий на основе железа, включающий прессование, спекание и парооксидирование при

500 — 550 С, о тл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью улучшения свариваемости изделий, после спекания проводят предварительное

10 парооксидирование при 400 — 450 С.