Способ приготовления сырьевой смеси для изготовления цементно-стружечных плит
Изобретение относится к строительной промышленности и может быть использовано в технологии изготовления цементно-стружечных плит и арболита. Цель изобретения - снижение расхода цемента при сохранении физико-механических свойств плит. Для этого используют отходы от обрезки цементно-стружечных плит, которые подвергают измельчению до порошкообразного состояния, после чего их обрабатывают в высокоскоростной дезинтеграторной установке до размера частиц 30-50 мкм и совмещают с древесными частицами перед смешиванием последних с цементом и водой, отходы вводят в количестве 10-15% от массы цемента. 2 табл.
СОЮЗ СОНЕТСНИХ
СОЦИЛЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
А1,(1) 5 С 04 В 1 8/26
1ЪСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 43 9 2985/31-33
1 (22) 17.03.88 (46) 30,.12.90. Вюл. ¹ 48 (71) Московский лесотехнический институт (72) Л.В.Мельникова, В.В.Тележкич и A.С,Щербаков (53) 666.972(088.8) (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ
СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к строительной промышленнос-.и и может быть использовано в технологии изготовлеИзобретение относится к строительной промьпнленности и может быть использовано в технологии изготовления цементно-стружечных плит и арболита.
Целью изобретения является снижение расхода цемента при сохранении физико-механических свойств плит.
Пример. Для изготовления плич используют следующие материалы, на
1 м плиты, кг:
Стружка осиновая
1007-ной влажности 560
Портландцемент марки 400 770
Жидко е с тек ло
507.-ной концентрац ж 54
Сульфат алюминия 11 б
Вода 135
Для изготовления цементно-стружечных плит 0-15Х цемента было заменено на отходы плит от обрезки. В качест„„SU,.;, 1616872
2 ния цементно-стружечных плит и арболита. Цель изобретения — снижение расхода цемента при сохранении физико-механических свойств плит. Для этого используют отходы от обрезки цементно-стружечных плит, которые подвергают измельчению до порошкообраэного состояния, после чего их обрабатывают в высокоскоростной деэинтеграторной установке до размера частиц 30-50 мкм и совмещают с древесными частицами перед смешиванием последних с цементом и водой, отходы в вводят в количестве 10-15Х от массы цемента. 2 табл. ве древесного заполнителя используют стружку фракции 7/5, полученную иэ древесины осины с влажностью 1 OOX u с соцержанием сахаров 0,737 и танинов 0,31Х. Отходы, полученные иэ плит измельчают сначала на молотковой дробилке С-218 до размера основной фракции 500-1 000 мкм, а затем обрабатывают в дезинтеграторе УДА-50 до размера
30-50 мкм, Затем производят смешение древесной стружки с измельченными отходами, после чего в полученную смесь вводят жидкое стекло, сульфат алюминия, цемент и воду. Полученную смесь тщательно перемешивают и формуют из нее плиту. Воду вводят с химическими добавками„ с древесиной (влажную древесину), а остальную воду в количестве 135 г вводят для того, чтобы влажность формуемой смеси составляла
43-452, ч то являе тся оп тимальной технологической влажностью, 1616872
Таблица 1
Состав цементно-стружечных плит, r
Образец
?!ортландцемент марки
400
СтружСульфат алюмиВода О тходы
Жидкое стекло
50Х-ное ния
- 260 620 54
560 660, 54
560 700 54
2
Прототип 560
11,6 !
l 6
l! 6
135 150
135 110
135 70
11,6 135
770 54
Таблица 2
Разбухание
Водопоглощение, %
Прочность
Образец 1(оличество при изгибе, ИПа о тходов, Х.Е
9,6
14 8
14,9! 1
1,4
1 12
2.
1,13
12 4
12,6.2. =
9 4
11,2
L ,1 2
1,28
2.
11 2
И,4
l0 3
12,,1
Х
1 15
7 21
10 9
l! 2
J.—
10,4
12 2
Про тотип
Режимы активации отходов следукщие." линейная скорость соудареыия частиц отходов с рабочим органом дезинтегратора (расчетная) 50-200 м/с; начальный радиальный зазор мм; производительность установки 5 т/ч; удельный расход энергии 25 кВт ч/т.
Используют роторы шестирядные круглопальцевые и шестирядные с пря- !О моугольной формой пальцев.
Формуют плиты размером 0,25 k 0,25> 0,016 м, что составляет 0,001 мз.
Рецептура образцов с учетом объема прессуемой плиты приведена в табл. 1, !5
Образцы цементно-стружечных плит . изготавливают по следующей технологии.
Формование проводят на металлических поддонах. Затем плиту в поддо- 20 нах пбмещают в термошкаф с температурой 50ОС на. 5 ч, затем производят распалубку и выдержку в течение 14 ч в комнатных условиях и кондиционирование в течение 3 ч при 100 С.
Готовые плиты распиливают на об-разцы и испытывают на статический из гиб, водопоглощение и разбухание .
Результаты испытания представлены в табл. 2.
Фо рмула из о б ре тения
Способ приготовления сырьевой смеси для изготовления цементно-стружеч- ных плит путем последовательного смешения увлажненной древесной стружки, добавок, цемента и воды, о т л и— ч ающийс я тем, что, с целью снижения расхода цемента при сохранении физико-механических свойств плит, сначала осуществляют смешение увлажненной древесной стружки с отходами цементйо-стружечных плит, предварительно измельченных до порошкообразного состояния и активированных в высокоскоростной дезинтегратор-, ной устайовке до размера частиц 3050 мкмр причем количество отходов составляет 10-15Х от массы цемента.
