Способ изготовления теплоизоляционного материала

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к способам изготовления высокотемпературных теплоизоляционных материалов. Целью изобретения является повышение прочности материала и снижение его теплопроводности. Для осуществления способа предварительно распущенное огнеупорное волокно - каолиновую вату - вводят в раствор древесной смолы. Затем в полученный раствор заливают суспензию неорганического стабилизатора и приготавливают стабилизированную пену, которую смешивают с раствором минерального вяжущего (В/Т=0,8-1,2) и предварительно увлажненным вспученным перлитом. Прочность при сжатии полученного теплоизоляционного материала 0,5-0,7 МПа (при 25°С), коэффициент теплопроводности 0,063-0,072 Вт/м<SP POS="POST">.</SP>К (при 25°С). 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) С 04 В 38/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ. КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 44 68 940/31-33 (22) 01 . 08. 88 (46) 30.12. 90, Бюл. М 48 (71) Днепропетровский инженерно-строительный институт (7 2) Н. В. Шпирько, Л.И. Чумак и В.В.Шалкаускас (53) 666. 973. 6 (088 . В) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 102166, кл. С 04 В 11/09, 1980. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к промьппленности строительных материалов, преимущественно к способам изготовления высокотемпературных теплоизоляционных материалов. Целью изобре;

Изобретение относится к промьппленности строительных материалов, преимущественно к способам изготовления высокотемпературных теплоизоляционных материалов.

Целью изобретения является повышение прочности материала и снижение

его теплопроводности.

Для осуществления способа предварительно распушенное на бегунах огнеупорное волокно, например каолиновую вату, вводят в раствор древесной омыленной смолы (СДО).Затем в быстроходную мешалку заливают раствор СДО с волокном, суспензию неорганического стабилизатора и в течение 2-5 мин приготавливают стабилизированную пену. Одновременно из смеси

„„SU» 1616882 А i тения является повьпнение прочности материала и снижение его теплопроводности. Для осуществления способа предварительно распущенное огнеупорное волокно — каолиновую вату— вводят н раствор древесной смолы. Затем в полученный раствор заливают суспензию неорганического стабилизатора и приготавливают стабилизировачную пену, которую смешивают с раствором минерального вяжущего (В/Т=

=0,8-1,2) и предварительно увлажнен-. ным вспученным перлитом. Прочность при сжатии полученного теплоизоляционного материала 0,5-0,7 МПа (при

25 С) козффициент теплопроводности

9 о

0,063-0,072 Вт/м.К (при 25 C). 1 з.п, ф-лы, 1 табл. пылей газоочистки производства ферросилицйя, металлического марганца и жидкого стекла при В/Т=0,8-1,2 го- товят вяжущее, .которое затем смешивают с пеной в соотношении 100 мл пены на 100 г вяжущего. В полученную поризованную массу вводят пористый наполнитель, например вспученный перлитовый песок, предварительно увлажненный водой при соотношении вода— перлит 1:3-1:5, и смесь перемешивают.

Конкретные примеры осуществления способа и свойства полученного зтим способом теплоизоляционного материала приведены в таблице.

Введение в поризованную массу предварительно увлажненного водой на1616882 полнителя в соотношении вода — наполнитель 1:3-1:5 позволяет снизить .миграцию жидкого стекла в наполнитель и интенсифицировать процессы образования клеящего вещества.

Увеличение клеящего вещества в вяжущем и равномерное его армирование волокном приводит к повышению прочности и долговечности материала, Как видно из данных таблицы, проч ность при сжатии теплоизоляционнога материала„ полученного по предлагаемому способу, составляет 0 5-0,7 NIIa (при 25 С) и 0,65-0,8 NIIa (при 850 С) а коэффициент теплопроводности .0,063-0,072 Вт/м К (при 25 С) и

О, 108-0,119 Вт/м tК (при 300 С) . дение волокна в техническую пену на стадии ее приготовления и последующее перемешивание пены с минеральным вяжущим и пористым наполнителем, о тлич ающийс я тем, что, с целью повышения прочности материала и снижения его теплопроводности, пористый заполнитель вводят в смесь предварительно увлажненным, причем соотношение наполнитель — вода равно

1:3-1:5. !,2. Способ по и. 1, о тл ич аюшийся тем, что в качестве минерального вяжущего используют смесь пылей газоочистки производства ферросилиция, металлического марганца и жидкого стекла, которую вводят в пену при водотвердом отношении 0,81,2 и при расходе пены на 100 г вяжу.щего 100-300 мл.

Формула изобре тения

1, Способ изготовления теплоизоляционного материала, включающий ввеВ/т

Физико-,механические характеристики теплоизоляционного материала

СоотноРасход пены на

100 г шение вода: перлит

Коэффициент теплопроводнос ти Вт/M К при

ПлотПрочность при сжатии„МПа, при t С о вяжущего, мл ность кг/м

25 850

25 300 600

Предлагаемый

0,8 1,0

0,7 0,9

0,4 0,6

0,7 0,8

0,6 0,7

0,55 0,65

0,5 0,7

0,55 0,75

Î,5 0,7

0,7 0,8

0,47 0„62

0 45 0,63

0,46 О, 61

0,44 О, 063

Известный сп

0,45 0,62

0,15 0,147

1,0 200 1:4

265

Составитель И,Илясова

Редактор Л.Веселовская Техред М.Дидык Корректор Т.Малец

Заказ 4092 Тираж 563 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1)3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,)0) 0,7 100 1:3

0,7 200 1:4

0 ? 300 1:5

08 100 1 5

0,8 200 1:3

0)8 300 1 3

)в0 200 1:4

1,0 50 ):4

1,0 350 1:4

1,2 100 1 5

1,2 300 1 3

1)3 200 1:4

)рО 200 1:2

1 О 200 1 6

260 способ

О, 074

0,07

Оэ 065

0,72

О, 068

0,63

О, 067

0,07

О, 069 .О, 07

О, 071

0,74

0,072

0,073

03 071 особ

О, 072

О, 1.18

0,11

О, 108

0,114

О, 1.1

0,108

0,119

О,! 1 1

0,111

0,112

0,114

0,115

0,)14

0,114

0,115

О, 147

0,14

0,13

0,145

0,130

0,13

О, 189

0 141

0t)3

0,143

0,142

0,198

0,145

0,147

0,146