Состав для комплексного диффузионного насыщения стальных изделий
Изобретение относится к металлургии, а именно к нанесению теплозащитных покрытий на изделия, кратковременно работающие в скоростном потоке высокотемпературной воздушной плазмы, и может быть использовано в аэрокосмической, энергетической и других областях техники. Цель изобретения - повышение защитных свойств покрытия за счет повышения его качества и его коррозионной стойкости в скоростном потоке высокотемпературной воздушной плазмы при сохранении толщины диффузионного слоя. Состав для хромотанталирования стальных изделий, включающий оксиды хрома, переходного металла V группы, алюминия, хлористый аммоний и вещество-восстановитель, отличается тем, что, с целью повышения защитных свойств покрытия в скоростном потоке высокотемпературной воздушной плазмы, он дополнительно содержит смесь оксидов редкоземельных металлов, оксид циркония, модифицированный иттрием, порошок железа, хлористый хром, фтористый алюминий, в качестве оксида переходного металла V группы - пятиокись тантала, а в качестве вещества-восстановителя - порошок алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксид хрома 28-30 оксид тантала 12-14 смесь оксидов РЗМ 1,1-1,5 оксид циркония, модифицированный иттрием, 1,5-2,0 порошок алюминия 18-20 порошок железа 15-17 хлористый хром 0,3-0,8 фтористый алюминий 0,1-0,4 хлористый аммоний 0,5-1,5 оксид алюминия - остальное. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСГЮБЛИК (И! (11) (51)5,С 23 С 10 52
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
6006В33,,1 ,.ь ."1 1 4 1; " к 1ЬФь ."а1 :.,Ь:::! vT BHA
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
flPH ГКНТ СССР
1. (2i) 4649848/27-02 (22) 13,02.89 (46) 30.12.90. Бюл. Р 48 (71) Белорусское республиканское научно-производственное объединение порошковой металлургии (72) В.Е.Волосенков, Г.В.Борисенок, С.В.Побережный, А.А.Колесников и О.Л.Ворошнина (53) 621.785.51.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
В 901344, кл. С 23 С 10/52, 1982. (54) СОСТАВ ДЛЯ КОИПЛЕКСНОГО ДИФФУЗИОННОГО НАСЫЩЕНИЯ СТАЛЬН11Х ИЗДЕЛИЙ . (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к нанесению теплозащитных покрытий на изделия, кратковременно работающие в скоростном потоке высокотемпературной воздушной плазмы, и может быть использовано в аэрокосмической, энергетической и других областях техники. Цель изобретения - повышение защитных свойств покрытия за счет повышения его качества и его коррозионной стойкости в скоИзобретение относится к металлургии, а именное к нанесению теплозащитных покрытий на изделия,. кратковре.! менно работающие в скоростном потоке высокотемпературной воздушной плазмы для повьппения их сопротивления высокотемпературной газовой коррозии и .обеспечения заданного ресурса работы, и может быть использовано в .аэрокос-мической, энергетической и других об ластях техники.
2 ростном потоке высокотемпературной воздушной плазмы при сохранении толщины диффузионного слоя. Состав для хромотанталирования стальных изделий, включающий оксиды хрома, переходного металла Ч группы, алюминия, хлористый аммоний и вещество-восстановитель, отличается тем, что, он дополнитель" но содержит смесь оксидов редкоземельных металлов, оксид циркония, модифицированный иттрием, порошок железа, хлористый хром, фтористый алюминий, в качестве оксида переходного металла U группы — пятиокись тантала, а в качестве вещества-восстановителя— порошок алюминия при следующем соотношении компонентов, мас,%: оксид хро- Е ма 28-30; оксид тантала 12-14 смесь уу оксидов Р3М 1,1-1,5; оксид циркония, модифицированный иттрием 1,5-2,0; порошок алюминия 18-20; порошок железа
15-17; хлористый хром 0,3-0,8; фторис- ф тый алюминий 0,1-0,4; хлористый аммоний 0,5-1,5; оксид алюминия остальное.
1 табл.
Э®®
Цель изобретения — повьппение защитных свойств покрытия за счет повьппения его качества и его коррозионной стойкости в скоростном потоке высокотемпературной воздушной плазмы при сохранении толщины диффузионного слоя.
Известный состав, содержащий оксиды хрома, переходного металла U группы,. алюминия, хлористый аммоний и вещество-восстановитель, дополнитель161 7050 но содержит смесь оксидов редкоземельных металлов (РЗМ), оксид циркония, модифицированный иттрием, порошок железа, хлористый хром,. фтористый
5 алюминий, в качестве оксида переход;ного металла V группы — пятиокись тан тала, а в качестве вещества-восстановителя — порошок алюминия при сле" дующем соотношении компонентов,мас.%!
Оксид хрома 28-30
Оксид тантала 12-14
Смесь оксидов РЗМ 1,1-1,5
Оксид циркония, моцифицированный иттрием 1,5-2,0
Порошок алюминия 18-20
Порошок железа 15-17
Хлористый хром 0,3-0,8
Фтористый алюминий 0,1-0,4
Хлористый аммоний 0,5-1.,5
Оксид алюминия Остальное
Функциональное назначение каждого ! из компонентов, ГОСТ поставок и химические формулы.
Оксид хрома (Сг 0 ) по (25
ГОСТ 2912-79 — поставщик активных
; атомов хрома для образования много,компонентного покрытия на его основе.
Оксид тантала (Та О ) по
ТУ 6-09-50-2176-77 — поставщик актив3С ных атомов тантала для образования многокомпонентного жаростойкого по-. крытия.
Смесь оксидов РЗМ (СеО 57%, Là<0> 25%, Md+0> 17%, Pr<0«4%) по
ТУ 95-1161-83 вводится в состав для 35 легирования многркомпонентного покрытия и образования на его поверхности плотной прочносцепленной с основой оксидной пленки, активно препятствующей диффузии кислорода плазмы, 40 к покрытию.
Оксид циркония, модифицированный иттрием (85% ZrOg+ 15% Y ТУ 48-0502-63/0-85 — добавка, предот45 .вращающая спекание состава и являющаяся поставщиком иттрия в многокомпонентное покрытие, что увеличивает его сопротивление высокотемпературнои газовой коррозии. Порошок алюминия (А1) марки ПА-4 50 по ГОСТ 6058-7 3 — во сс т ано вит ель ок сидов металлов, входящих в предлагаемый состав, Порошок железа (Fe) марки ПЖРВ 3.200 по ТУ 14.1-3882-85, вводится в 55 состав с целью образования в процессе восстановления оксидов металлов их ферросплавов, что приводит к снижению спекаемости состава и благоприятно сказывается на чистоте поверхности обрабатываемого изделия. Хром, хлористый (CrC1> ) по ТУ 6-09" 02-269-77 — активатор процесса насыщения и поставщик активных атомов хрома в покрытие, Алюминий фтористый (А1Р>) по ТУ 6-09-1122-76 — активатор процесса восстановления оксидов. Аммоний хлористый (ИН,1С1) по ГОСТ 3773-72 " активатор процесса восстановления оксидов и насыщения. Оксид алюминия (А1 О ) по ГОСТ 8136-76 — вводится в состав для предотвращения его спекания в процессе насыщения. Порошковый состав, содержание компонентов в котором выходит за предлагаемые пределы, не удовлетворяет поставленной цели по следующим причинам: при увеличении в составе содержания оксидов хроМа и тантала последние полностью не восстанавливаются имеющимся в наличии алюминием, падает насыщающая способность состава, при уменьшении в составе содержания оксидов весь алюминий не расходуется на их восстановление и имеет место процесс совместного насыщения хромом,. танталом и алюминием; увеличение в составе содержания оксидов РЗМ и оксида циркония, модифицированного иттрием, не приводит к положительному эффекту — повышению жаростойкости покрытия, а снижение понижает жаростойкость покрытйя; увеличение содержания порошка железа, являющегося эффективным поглотителем тепла экзотермических реакций самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, резко снижает температуру алюминотермического восстановления оксидов,. и тем самым полноту их протекания, а снижение вызывает проплавление продуктов реакции, их ! стекание на дно контейнера, что нежелательно; введение в состав хлористого хрома, фтористОГО алюминия и хлористого аммония сверх указанных количеств вызывает интенсивное газовыделение из состава продуктов их разложения в процессе синтеза порошка и насыщения деталей и не приводит к сколько-нибудь заметному росту толщины .покры5 161 тия, а при меньших количествах активаторов толщина покрытия снижается; при увеличении в составе содержания оксида алюминия падает его насьпцающая способность, а при уменьше- 1 нии ухудшается технологичность, т ° е. состав подвержен спеканию в процессе насыщения. Анализ известных составов для насьпцения хромом совместно с тугоплавкими металлами V группы показал, что некоторые введенные в предлагаемый состав вещества-активаторы известны, например фтористый алюминий, хлористый аммоний. Известно также введение окиси алюминия. Однако их применение в этих составах в сочетании с другими компонентами, такими как смесь оксидов Р3М, оксид циркония, модифицированный иттрием, оксид тантала, порошок железа, придают заявляемому объекту такое положительное качество, как высокие защитные свойства образующихся покрытий в скоростном потоке высокотемпературной воздушной плазмы. Состав для хромотанталирования приготавливают следующим образом. Просушенные оксиды хрома, тантала, . смесь оксидов РЗМ, оксид циркония, легированный иттрием, порошки железа и алюминия и алюминий фтористый развешивают согласно формуле изобретения и тщательно перемешивают в течение 1-2 ч. После перемешивания состав помещают в контейнер из нержавеющей стали, уплотняют, поверх состава насыпают смесь, инициирующую реакциюсамораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС), содержащую мас.X: Al ЗО + Сг0 70, слоем толшиной 5-7 мм, в центре которой размещают запал, включающий, мас.7: С 20 + Ti 30. Контейнер размещают под колпаком вытяжной вентиляции, и запал поджигают термитной спичкой или каким-либо другим способом. После прохождения реакции СВС контейнер охлаждают на воздухе, синтезированный состав извлекают и размалывают в шаровой мельнице с добавками хлористого хрома, хлористого аммония и оксида алюминия. После размола до фракции 100-1600 мкм состав готов к употреблению. Пример. Проводят термодиффузионное насыщение сферических тел (шары из стали !1!Х15 диаметром 7050 6 9, 525 мм) в предлагаемом и известном составах. Нанесение покрытий осуще— ствляют в контейнерах из нержавеющей стали, герметизированных плавким В затвором, при 1050 С в течение 6 ч а в печи фирмы "Naber", ФРГ.Металлографический анализ покрытий осуществляют на микроскопе "Polyvar", а фазовый микрорентгеноспектральный анализ— на установке ДРОН-3. Фазовый состав покрытия следующий: (Cr Та,Fe) Сб+(Сг,Та,Fe)1,С,легированные Zr Ce Y, La, Мс1, Р>- и А1 + ф -тв . р-р Cr,Òà,Zr,Y,Üà, Nd,Pr в А1 в железе ° Оценку теплозащитных свойств покрытий при высоких тепловых нагрузках осуществляют в однофазном потоке 20 плазмы, создаваемом плазменным генератором (плазмотроном) тйпа ПРС- 75; Использование в качестве катода гафния позволяет применять в работе кислородсодержащие газы (воздух) беэ до25 полнытельной защиты катода. До начала эксперимента все испытываемые образцы засверливают на глубину 4 мм. Для проведения испытаний плазматрон установлен в горизонталь30 ном положении на монтажном столе. С: помощью координатного устройства по центру сопла и на расстоянии 2 мм от его среза устанавливают на теплоизолированном держателе испытываемый об35 разец. Время нахождения образца в воздушной плазменной струе задают с помощью реле времени и фиксируют электросекундомером ПВ53П. Параметры работы плазматорона 4р Расход газа,кг/с 1,55 10 Подведенная мощность, кВт 23, 5-30, 7 Полезная мощность, кВт 15,2-17,0 45 КПД плазматрона,7. 0,6 ° 10 Энтальппя струи, Дж/кг 9,8-10,9 10 Температура на срезе сопла, К 4980-5400 Скорость истечения струи из сопла (9 сопла 20 мм),м/с 130 Начальное время нахождения в плазменной струе определяют появлением на лобовой поверхности образца без теплозащитного покрытия жидкой фазы и ее унос до уменьшения диаметра Ьбразца около 1/3-!/4d. Для образцов без покрытия это время составляет )617050 л 3,5 с (эа это время диаметр образца уменьшается на 2,2-2,5 мм) . В дальнейшем для образцов с покры" тиями выбирают три временных интерваа обдува: 3,5; 4,0 и 4,5 и 4,9 с. я каждого времени обдува испытывают отдельный образец с покрытием. Требуемое время работы образца с покрытием при приведенных условиях испытаний без разрушения покрытия, начала оплавления материала основы образца ,и при минимальной потере формы образца должно составлять 3-4 с. Качественную оценку защитных свойств покрытия после различного времени обдува образца плазменной струей производят визуально степени разрушения покрытия и материала основы. Гравиметрическим методом оценивают потерю массы образца за время испытаний, отнесенную к единице пло-! щади поверхности: 111) m< 2. (г м ) ) ) У масса образца до испытаний; масса образца после испытаний; - площадь поверхности образ25 где m ) 2 30 ца ° Потеря массы является следствием образования сложных оксидов и их уноса плазменной струей в процессе обдува. Потерю формы образца после испыта — 35 ний оценивают в процентах из выражения «)2 — — — ) 007 Й 40 где d — диаметр образца до испыта) ний; d — размер образца в минимальном 2. сечении после испытаний секунд в струе и уноса части массы 45 покрытия и материала образца потоком плазмы, Значения удельной потери массы и изменение формы образца могут йе совпадать, так как в процессе испытаний действует два взаимно противоположных процесса — окисление покрытия, сопровождающееся увеличением массы образца, и унос продуктов окисления и жидкой фазы в случае, если она образуется плазменной струей. )5 Результаты испытаний образцов с покрытиями, полученными в известном и предлагаемом составах, приведены в таблице (во всех случаях покрытия наносят на образцы из стали )))Х)5 при 1050 С в течение 6 ч). Как видно из результатов таблицы, покрытие, нанесенное в предлагаемом составе, повышает теплоизоляционные характеристики стали в 9,3-10,5 раза по сравнению с незащищенным материалом при увеличении сохранения формы в 6,7-22,6 раза. По сравнению с покры-. тием, полученным в известном составе, покрытие, полученное в предлагаемом составе, обладает в 1,2-1,3 раза лучшими защитными свойствами и повышает сохранение формы в 1,2-2,0 раза. Формула изобретения 1,1 — ),5 0,5-1, 5 12,8-23,5 Состав для комплексного диффузионного насыщения стальных изделий, преимущественно из инструментальных -.м сталей, включающий оксиды хрома, вещества, выбранного из оксидов переходного металла Ч группы окись алю- . миния, восстановитель и хлористый аммоний, отличающийся тем, что, с целью повышения защитных свойств покрытия за счет повышения его качества и его корроэионной стойкости в скоростном потоке высокотемпературной воздушной плазмы при сохранении толщины диффузионного слоя, он дополнительно содержит смесь оксидов РЗМ металлов, оксид циркония, модифицированный иттрием, порошок железа, хлористый хром, фтористый алюминий, в качестве наполнителя — порошок алюминия,а вкачестве вещества выбранного из оксидов переходных металлов V группы, — нятиокись тантала при следующем соотношении компонентов, мас, Ж: Оксид хрома 28-30 Оксид. тантала 12-14 Смесь оксидов РЗМ металлов Оксид циркония, модифицированный иттрием 1,5-2,0 Порошок алюминия 18-20 Порошок железа 15-)7 Хлористый хром 0,3-0,8 Фтористый алюминий 0,1-0,4 Хлористый аммо-. ний Оксид алюминия 1617050 Х а о. э t о XXX Х ах Э У Э %ох О сс 43 Э О.хо Э 36 Ох»ОХ /6 ф 63 IO жа,ж О ф IC х l» 3 3 Х 3 9 Х 9 X Х 34 о э о П X О ф X Ial Х 6l Х Э A Э и а э 9 Х о и о ф 9 IC ф У Х фо оф ЖЗХНЖ Х 3 а о Х ф f O у о 1 t 1 3 I У о I И Д 1 36 1 а 63 Х а а Э Э (3 &«, У 36, а l6 Х Х Х ! 6l Х i c X .Ф л v— О 1 »= х Э Х х I6 э о М ф 36 О. ЦatХ IO 43 DO Z Х Э I" 43 Х IC О. Х У Э о х О 16 6l Э Х X х о Э 36 уох O 36 ф Cl Х О, ф 36 IO CVO: O о с 1 Х в » а i6 а а 36 ф а Э Х 3 Cl О М о о н о Ц ф ы: Х I ф о= Н 1 3 — — X 1 Э 546 ! а I ЛЗ 3 — — -тоо ООс Ъ со и оо оо34 СЧ ча О ЪО ОЪ съanw с4 с 4 с3 1 1 а 3,„ f. u z о ф. X I 3 — — - Т 3 Ф СЧ о о са и/ аъ О л -6 СЧ сч о са.6 л Е о -т сЧ О .6 И O-6О п1 сЧ О 6 т и со ЮЮ Ф.Ф 34 сЧ 6 С4 О Т са»т и со т аъ сна и а сосо In an 3! Ik I X 3 Х ЭХХС/ 1 О.V 36 1 Р3 Х l — сч и иои 3 3 Ф 4 3 и с Ъ сч л о п Ф .Ф а 6ИСЧ еи ои Ф С Ъ ("Ъ иои с Ъ .Ф Ф 1 I 1 х о 1 Х о ф н х CC х z у а z у Ю и C о и I и С3 и ! и Ю и 1 и и О vugg! ! с 1 с4 1 ф Ю с 3! о ! Ъ ! g Ю Т РЪ Cl со a/Ъ с Ъ сЧ i/Ъ IC Х о Х Э Э О lO о о 43 Х С 3 С3 и О /Ч эо !. Э О 3О И оо И х о I 33 1 \и 3" \ С3 Ф Cl со (Ю I ° / 1 о 1 с С3 CO Ю о Ю k и 1 Сй ! I I аъ Х Н О Ik 34 о сЧ lC 36 3. v о и X со Н »« 34 о х I6 и С3 сц 3 и о и о СЧ сЧ СЧ1 1 1 ! ! Ю С 4 3 3 и с ЪО о и о v эо а6 ! ф In о 44 1 36! н t" 6l 63 4I Х сЧ! D CC С.3 CO СЧ вЂ” 1 а са! 1 1 ! ! 1 1 ! 1 1 1 1 3 1 ! ! 1 1 I!! 1 СС I Cl I 3 I Ct 1 Э 1 О, v 1 В 1 36 1 f" v! д gl! 1! 1 3 I Сс о I 3 I 1 1 с и 1 сч 1 I 1 Ir 1 о 1 43 g 1 И ОО о 1 и I сао 6сою-6сою О О сФО O /Ч О О СЧ сч an — cu an — сч и СЧИС3 иоиио СЪ Ф Ф Ъ Ф I 1 1 O . О -О(7 о о Э 1 Х о I !. u I Ct 6 1 11 Х I 9 У о 63 1 Х 1 3» к u I х о X 1 ф IC f 9 I 3 Э I Х Э 8 1 I o ! и 6 1 ! 1