Устройство для односторонней доводки плоских поверхностей деталей

 

0OlO3 СОВЕТСКИХ

СО!.!ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

119) (11) (дц В 24 В. 37/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4Ь

QG

Ф:)

4ь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И О!НРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4479549/08(227 07.09.88 (46) 07.01.91, Бюл. Ó 1 (72) В.А.Бахвалов и Е.А.Паненко (53) 62!.923.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство, СССР

Р 236271, кл. В 24 В 7/16, 1967. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОДНОСТОРОННЕЙ . ДОВОДКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к машино,строению, в частности к.односторонней плоской доводке на станках с притиром преимущественно высоких дета,лей.типа дисков и втулок. Цель изоб ретения — повышение производительнос.ти и точности обработки преимущест венно высоких дисков и втулок за счет исключения опрокидывающего мо2 мента, действующего на деталь. Устройство для односторонней доводки плосI ких поверхностей деталей на станках с притиром 1 содержит подпружиненный вращающийся вал 2, нижний конец которого через шаровую опору 3 с поводком 4 связан с центром 5 кассеть 6, в отверстиях 7 которой установлены детали 8. Отверстия 7 для установки деталей 8 выполнены сквозными и двух" ступенчатыми. Верхняя ступень отверсTEA у верхнего торца кассеты выполнена с диаметром, на 1,5-6 мм превышающим диаметр нижней ступени отверстия у нижнего, торца кассеты, Нижняя ступень отверстия вьв-;олнена протяженностью мм с диаметром, на 0,01

1,5 мм превышающим диаметр детали.

Кассета б посредством упругих элемен1618604

10 тов, например плоских пружин 9, связана. с верхней обоймой 10, на которой со стороны нижнего торца неподвижно закреплена втулка 11 с одним гнездом, Б гнезде установлен стальной шарик 12, взаимодействующий с нижним торцом верхней обоймы 10 и верхним торцом нижней обоймы 13,установленной на втулке 14 с возможностью качания и горизонтального перемещения. Гнездо во втулке 11 выполнено соосно отверстию 7 в кассете 6. Поверхность нижней ступени отверстия

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано на односторонних плоскодоводочных станках с колебательным движением притира для обработки преимущественно цилиндрических деталей типа высоких дисков и втулок (с отношением высоты к диаметру 0,3 и более) .

Цель изобретения - повышение производительности и точности обработки преимущественно цилиндрических . деталей типа высоких дисков и втулок за счет исключения действующего.на деталь опрокидывающего момента.

На чертеже представлено устройства для односторонней доводки плоских поверхностей деталей, продольный разрез.

Устройство для односторонней плоской доводки деталей на станках с притиром 1, содержащее подпружиненный вращающийся вал 2, нижний конец

;которого через шаровую опору 3 с поводком 4 связан с центром 5 кассеты

6, в отверстиях 7 которой установлены детали 8. Отверстия 7 для установки деталей 8 в кассете 6 выполнены сквозными и двухступенчатыми. Верх- няя ступень отверстия у верхнего торца кассеты выполнена с диаметром,на

1,5 — 6 мм превышающим диаметр нижней ступени отверстия у нижнего торца кассеты. Ступень отверстия А у .нижнего торца кассеты выполнена протяженностью 1,0 — 5,0 мм с диаметром, на 0,01 — 1,5 мм (h) превышающим диаметр детали. Кассета 6 посредством упругих элементов, например плоских пружин 9, связана с верхней обоймой

7 может быть выполнена выпуклой в радиальном сечении. Притиру 1 сообщают плоскопараллельное круговое колебательное движение по сложной неповторимой "растровой" траектории, а кассете 6 посредством вращения вала

2 с шаровой опорой 3 и поводка 4 сообщают вращательное движение. В процессе притирки периодически изменяется направление движения притира 1.При изменении направления движения притира 1 изменяется направление приложения .сил к детали 8. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

10, на которой со стороны нижнего торца неподвижно закреплена втулка

11 с одним гнездом. В гнезде установлен недеформируемый, например стальной, шарик 12, взаимодействую25 щий с нижним торцом верхней обоймы

10 и верхним торцом нижней обоймы 13, установленной на втулке 14 с возможностью качания и горизонтального перемещения. Гнездо во Втулке 11 выпол3р нено соосно отверстию 7 в кассете 6.

Плоская пружина 9 с кассетой 6 соединена посредством бобышки 15 и винтов 16 и 17.Присоединение верхней обоймы 10 к плоской пружине 9 осуществляют реэьбовым соединением с гайкой 18. Элементы 9 — 14 представляют собой механизм поджима детали 8 к притиру 1. Поверхность ступени Б от" верстия 7 у нижнего .торца кассеты 6

40 может быть выполнена выпуклой в радиальном сечении.

На притир 1 с нанесенной пастой устанавливают детали 8. На детали 8 отверстиями 7 сверху надевают кассе45 ту 6 до упора нижней обоймы 13 в верхний торец деталей 8. После это го подпружиненный вал 2, расположенный с эксцентриситетом е к оси притира 1, нижним концом с шарОВОЙ ОпОрОЙ 3 ВВОДЯТ B конусный центр 5 кассеты 6 и создают требуемый прижим деталей 8 к притиру 1. Осуществляют прижим в осевом направлении отверстия 7 посредством кинематической цепи шарОВая OIIopa

3 — кассета 6 — пружина 9 — верхняя обойма 10 — шарик 12 — нижняя Обой" ма 13 — деталь 8 притир 1. Включают станок. При этом притиру l сооб8604

30

5 161 щают плоскопараллельное круговое колебательное движение по сложной неповторяемой растровой траектории, а .кассете 6 посредством вращения вала

2 с шаровой опорой 3 и поводка 4 сообщают вращательное движение. В процессе притирки периодически изменяется направление движения притира l.

При изменении направления движения притира 1 изменяется направление приложения сил к детали 8.

При изменении направления движения притира 1 под действием силы резания деталь 8 перемещается в отверстии 7 до тех пор, пока не выберется зазор и боковая стенка детали 8 не придет в соприкосновение с боковой поверхностью отверстия 7 кассеты 6. Следует отметить, что величина перемещения детали 8 в отверстии

7 не превышает величины зазора и составляет 0,01 — 1,5 мм. При пере-. мещении детали 8 относительно кассеты 6 происходит одновременное леремещение нижней обоймы 13 относительно кассеты 6 и ее элементов. Перемещение обоймы 13 относительно кассеты

6 и верхней обоймы 10 сопровождается свободным перекатыванием шарика

12 (во становленного в гнезде втулки

11) ло поверхностям обойм 10 и 13.

Учитывая, что сила трения качeíèÿ шарика 12 по лооверхностям обойм 10 и 13 гренебрежимо мала по сравнению с силой резания (сила трения детали

8 о лритир 1), перемещение детали 8 относительно кассеты 6 лри изменении направления движения лритира i не будет сопровождаться возникновением опрокидывающего момента, действующего на обрабатываемую деталь. Дальнейшее движение притира 1 после соприкоснове .ия боковой детали 8 с боко- . вой поверхностью отверстия 7 кассеты б приводит к леремегению детали 8 относительно притира 1, за счет чего осуществляется съем металла. При этом боковую поверхность отверстия 7 кассеты 6, воздействующую на деталь 8, выполняют по возможности ближе к плоскости обработки, Зазор между нижним торцом кассеты и притиром устанавливают 1 — 3 мм. Поверхность верхней ступени отверстия кассеты при доводке никогда не контактирует с боковой поверхностью детали, имея зазор в пределах 0,5 — 1,0 мм, Незначительное расстояние между точками приложения сил резагi.ÿ (одна г< приложения сил расположена в плоскости рабочей поверхности притира 1, а вторая точка приложения силы находится в плоскости, параллельной рабочей поверхности лрчтира 1 на высоте 1

5 мм в точке контакта боковой поверхности детали 8 с боковой поверхностью отверстия 7 кассеты 6) приводит к возникновению воздействующего на деталь 8 опрокидывающего момента, величина которого не вызывает "грибообразности" обрабатываемой поверхности, После удаления заданного припуска станок останавливают, вал 2 поднимают. Приспособление снимают с деталей

8, а детали 8 снимают с лритира 1 °

Нижняя поверхность нижней обоймы 13, контактирующая с верхним торцом детали, может быть выполнена как плоской, так и любой другой специальной Аор мы в зависимости or конфигурации торца детали.

Ф о р м у л а изобретения

1. Устройство для односторонней доводки плоских поверхностей деталей, содержащее соединенную через шаровую опору с .оводком и с вращающимся вал и -кассету с отверстиями дл.: установки деталей н механизм ::..;яма д=-: талек к поверх :. ст:-; —,ритнр.=., г лнчающеес я.м..что. цель. 3 ловы а .?i." ÿ производ;:.тел ности и точности обработки лре мущественно цилиндрических деталей типа высоких дисков н втулок за счет исключения действующего на деталь опрокидывающего момента,,отверстия кассеты выполнены двухступенчатыми с меньшим диаметром у нижнего торца кассеты, при этом механизм прижима детали выполнен в виде втулки с шариком,размещенным в ее отверстии,соосном от-. верстию кассеты> и двух расположенных по торцам втулки обойм, верхняя из которых жестко связана с втулкой о и посредство.. плоской пружины — с кассетой, а нижняя предназначена для контакта с деталью и установлена на втулке с возможностью качания и перемещения в горизонтальной плоскости.

2, Устройство по п.l, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что поверхность ступени отверстия у нижнего торца кассеты выполнена выпуклой в радиальном сечении.