Способ обработки деталей на плоскошлифовальном станке

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при изготовлении деталей с малой кривизной, например плоских пружин. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет создания на обрабатываемой поверхности растягивающего напряжения. Для этого на стадии чистовой обработки производят односторонний съем металла шлифованием с поперечной подачей в режиме, при котором средняя температура нагрева обрабатываемой поверхности не превышает температуры отпуска материала заготовки, что обеспечивается отношением глубины шлифования к величине поперечной подачи в пределах 0,07-0,2 и величиной подачи не менее чем в 8 раз большей глубины шлифования. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s»s В 2 4 В 37/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕ, -INFM и ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4478304/40 — 08 (22) 29.08,88 (46) 07.11,90. Бюл, N. 41 (72) В.М.Бабиченко и Д.Д.Полищук (53) 621.923.9{088.8) (56) Терган В.С. Плоское шлифование. M.:

Высшая школа, 1974, с. 37-41. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА

ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНОМ СТАНКЕ (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при изготовлении деталей с малой кривизной, например плоских пружин.

Целью изобретения являетгя расширение

Изобретейие относится к абразивной обработке и может быть использовано при изготовлении деталей с малой кривизной, например ножниц или плоских пружин.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет создания растягивающего напряжения на обрабатываемой поверхности, Сущность способа заключается в том, что в каленой структуре (заготовке) имеется мартенсит и отпущенный аустенит, причем мартенсит имеет тетрагональную кристаллическую решетку. В процессе отпуска кристаллическая решетка мартенсита трансформируется иэ тетрагональной в кубическую и окончательно принимает кубическую форму в отожженом состоянии материа.";а заготовки.

Таким образом, тетрагональная решетка создает в материале заготовки значительно большие растяги вающие напряжения, чем кубическая. Отсюда следует, что если в слоях на противоположных поверхностях материала

5U 1604581 А1 технологических воэможностей за счет создания на обрабатываемой поверхности растягивающего напряжения. Для этого на стадии чистовой обработки производят односторонний сьем металла шлифованием с поперечной подачей в режиме, при котором средняя температура нагрева обрабатываемой поверхности не превышает температуры отпуска материала заготовки, что обеспечивается отношением глубины шлифования к величине поперечной подачи в пределах 0,07 — 0,2 и величиной подачи не менее чем в 8.раз большей глубины шлифования. 1 табл. создана соответственно тетрагональная и приближающаяся к кубической кристаллическая решетка мартенсита, то разность растягивающих напряжений в этих слоях обеспечивает образование кривизны.

Влияя на форму кристаллической решетки через температуру (создавая определенную разность растягивающих напряжений), обеспечивают заданную кривизну детали, Таким образом, температура является основополагающим фактором, связанным с соотношением параметров шлифования, которые определяются как отношение глубины шлифования к величине поперечной подачи и выбираются в пределах 0,07 — 0,2 при величине подачи не менее чем в 8 раз большей глубины шлифования.

Результаты испытаний шлифовального круга (ПП 250 50 76) представлены в таблице.

Из таблицы следует, что при увеличении соотношения эа предлагаемые границы происходит глубокий прогрев материала эа1604581

Составитель А.Букатов

Редактор А. Коэориз Техред M.Моргентал Корректор 3.Лончакова

Заказ 3421 Тираж 602 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 готовки — разность растягивающих напряжений на противоположных сторонах заготовки уменьшается до нуля,. требуемая деформация детали не происходит.

При значительном увеличении соотношения возможны отпуск материала заготов.ки, переходящей в отжиг, и локальный пережог. Параметры шлифования — глубина, величина поперечной подачи подбираются эмпирическим путем в зависимости от физических свойств материала заготовки— твердости, вязкости,теплопроводности и т.д, Способ реализуют следующим образом, Для изготовления лезвия ножниц штампуют заготовку из стали У8А, механически обрабатывают, накаливают на 53-55 HRC>, после чего шлифуют с обеих сторон и затачивают. Полученный полуфабрикат укладывают на магнитный стол и шлифуют окончательно со скоростью резания (постоянная для данного вида оборудования)

30 м/с с поперечной подачей 1 мм на глубину 0,08 мм. Кривизна детали длиной

75 м, шириной 10 мм и толщиной 1,5 мм

5 составляет 5 10 мм .

Формула изобретения

Способ обработки деталей на плоскошлифовальном станке, при котором детали и

10 вращающемуся кругу сообщают относительное возвратно-поступательное перемещение и поперечную подачу, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обработки дета15 лей с кривизной до 3 10 мм, отношение глубины шлифования к величине поперечной подачи выбирают в пределах 0,07-0,2, при этом величина подачи не менее чем в 8. раз больше глубины шлифования.