Устройство для нанесения покрытия

 

Изобретение относится к оборудованию для нанесения покрытий, в частности антикоррозионных покрытий .напылением. Цель изобретения .- расширение технологических и функциональных возможностей за счет обеспечения нанесения покрытий на крупногабаритные тонкостенные поверхности. Порошок 8, находящийся в бункере 7, при вращении барабана 9 захватывается зубцами 10 и подается в смесительную камеру 3. Сжатый газ через штуцер 6 подают в смесительную камеру 3, при этом он разгоняется промеягч точным соплом 4 и направляется под углом 80-85 на барабан 9, причем завихритель 5 дополнительно турбулизирует поток у поверхности барабана 9. Зубцы 10 на поверхности барабана 9 служат для большей сцепляемости порошка с его поверхностью и создают дополнительное отбойное.течение при набегании газового потока из промежуточного сопла 4, улучшая перемешивание порошка с газом. Для предотвращения попадания порошка 8 в зазор между корпусом i и барабаном 9 установлен отбойник 13 из эластичного материала . Конструктивные особенности устройства повышают эффективность ускорения напыляемых частиц, расширяют диапазон их скорости до величины более 1000 м/с, повышают производительность и стабилизацию расхода плохосыпучих мелкодисперсных (1 - 20 мкм) порошков. 1 ил. S О с F С Кояыла&ко jj .. nolepXHXmt

СОЮЗ CORETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕ(НИХ

РЕСПУБЛИН (51) 5 С ч3 С 4/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3755269/02 (22) 18.06.84 (46) 07.01.91. Бюл. ¹ (71) Институт теоретической и приклацной механики СО АН СССР (72) А.П.Алхимов, Н.И.Нестерович, А.Н.Папырин, В,Ф.Косарев .и M.M.Øóøïàíîâ (53) 678.026.43 (088.8) (56) Антошин Е.В. Газотермическое напыление покрытий, И.: Машиностроение, 1974, с.97, Авторское свидетельство СССР . У 1138429, кл. С 23 С 4/ОО, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫ. ТИЯ (57) Изобретение относится к оборудованию для нанесения покрытий, в частности антикоррозионных покрытий ,напылением. Цель изобретения ; расширение технологических и функцио.— нальных воэможностей за счет обеспе. чения нанесения покрытий на крупногабаритные тонкостенные поверхности.

Порошок 8, находящийся в бункере 7, при вращении барабана 9 эахватывает„„BU „„1618777 ся зубцами 10 и подается в смесителькую камеру 3. Сжатый газ через штуцер б подают в смесительную камеру 3, при этом он разгоняется промеж точным соплом 4 и направляется под углом 80-85 на барабан 9, причем завихритель 5 дополнительно турбулизирует поток у поверхности барабайа 9.

Зубцы 10 на поверхности барабана 9 служат для большей сцепляемости порошка с его поверхностью и создают дополнительное отбойное течение при набегании газового потока из промежуточного сопла 4, улучшая перемешивание порошка с газом. Для предотвращения попадания порошка 8 в зазор между корпусом и барабаном 9 уста- Я новлен отбойник 13 нз эластичного материала. Конструктивные особенности устройства повышают эффективность ускорения напыляемых частиц, расши ряют диапазон их скорости до величины более 1000 м/с, повышают производительность и стабилизацию расхода плохосыпучих мелкодисперсных (1

20 мкм) порошков. 1 ил. Ф

1618777

Изобретение i òíîñèòñí к oAopvpoнаиию для нанесения покрытий, н частногти антикоррозпонных покрытий напылением.

Пель изобретения — расширение технологических и функциональных- возможностей за сче- обеспечения нанесения покрытий на крупногабаритные тонкостенные поверхности. 10

На чертеже изображено устройство, общий нид.

Устройство состоит из корпуса 1, объединенного со сверхзвуковым соп-. лом 2 прямоугольного сечения, смесительной камеры 3, промежуточного сопла 4 с занихрителем 5, штуцера 6 длл подачи сжатого rasa, бункера 7 с порошком 8 и размещенных внутри кор пуса 1 барабана 9 с зубцами 10, регу- z> ллтора 11 подачи порошка 8 с эксцентриковым приводом 1?, закрепленных на корпусе 1, отбойника 13, газовых каналов 14 и 15, трубки 16, Устройство работает следующим образом.

Порошок 8, находящийся н бункере

7, при вращении барабана 9 захватывается его зубцами 10 и подается н смесительную камеру 3. Сжатый гаэ З0 через штуцер 6 подают н смесительную камеру 3, при этом разгоняется промежуточным соплом 4 и направляется под

Р углом 80-85 на поверхность барабана

9, причем эанихритель 5 дополнительно турбулизирует поток у поверхности барабана 9. Зубцы 10 на поверхности барабана 9 служат длл большей сцеп.ляемости порошка с его поверхностью и создают дополнительное отбойное 4О течение при набегании газового потока из промежуточного сопла 4, улучшая перемешинание порошка с газом.

Толщина слоя напыллемого порошка определяется зазором между барабаном

9 и регулятором 11 подачи порошка 8, Величину зазора регулируют эксцентриковым приводом 12. Длл предотвращения попадания порошка 8 в зазор меж ду корпусом 1 и барабаном 9 установлен отбойник 13 из эластичного материала. Газ из смесительнай камеры 3 дополнительно отбирается по каналам

14 и 15, при этом по каналу 14 поступает в зазор межд корпусом 1 и баРабаиом 9, продувал щель и очищая ее ат остатков порошка, а по каналу 15 и трубке. 16 гаэ попадает в бункер 7

B полость над порошком 8 и ныраннивает давление н бункере 7 и смесительной камере 3. Смесь rasa с порошком иэ смесительной камеры 3 разгоняется в сверхзвуковом сопле 2, на выходе иэ него гаэ отклоняется напыляемой понерхностью в стороны а чйсI

Ф тицы сталкиваются с поверхностью, сохраняя необходимые для образования покрытия скорость и концентрацию.

Конструктивные особенности устройства обеспечивают нозможность нанесения покрытия на крупногабаритные, тонкостенные поверхности и фольги при нормальных термических условиях (при комнатной температуре), в частности на изделия, допускающие только ограниченное термическое воздействие; увеличение срока работоспособности устройства более чем на 1000 ч; повышение эффективности ускорения напыляемых частиц, расширение диапазона их скорости до величины более

1000 м/с, повышение производительности и стабилизации расхода плохосыпу-. чих мелкодисперсных (1-20 мкм) порошков; уменьшение габаритов и веса отдельных частей устрЯ тва с конструктивным выполнением по типу ручных напыляющих устройств.

Формула изобретения

Устройство для нанесения покрытия, содержащее порошковый дозатортпитатель с бункером длл порошка, каналами подвода транспортирующего газа и газопорошконой смеси, смесительную камеру с соплом и каналами подвода рабочего газа, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью расширения технологических и функциональных возможностей за счет обеспечения нанесения покрытий на крупногабаритные тонкостенные поверхности, смесительная камера снабжена промежуточным соплом с занихрителем, дозатор выполнен н виде барабана с зубцами, отбойником и регулятором подачи и установлен на выходе промежуточного сопла под бункером, а сопло выполнено сверхзвуковым прямоугольного сечения, при этом каналы подвода рабочего газа соединяют бункер и барабР ( со смесительной .камерой.