Способ нанесения текучего материала на внутреннюю поверхность полого тела и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к способу нанесения текучего материала на внутреннюю поверхность полого тела и к устройству для осуществления способа. Цель изобретения - обеспечение равномерного нанесения материала. Для этого в способе перед подачей и во время подачи нагруженного материалом пото

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К fllATEHTY

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4202893/05 (22) 02. 07. 8 7 (31) 2682/86 .(32) 03.07.86 (33) СН (46) 07.01.91. Бюл. В 1 (71) Лонца АГ (СН) (72) Беат Экерт, Гвидо Хубер и Норберт Рихле (СН) (53) 66.069.83 (088.8) (56) ЕП 9 03133937, кл. С 23 С 1/00, 1985; (53)5 В 05 С 7/02, В 05 В 7/10

2 (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ТЕКУЧЕГО МАТЕРИАЛА НА BHVTPEHHlOIO ПОВЕРХНОСТЬ ПОЛОГО ТЕЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к способу нанесения текучего материала на внутреннюю поверхность полого тела и к устройству для осуществления способа, Цель изобретения — обеспечение равномерного нанесения материала. Для этого в способе перед подачей и во время подачи нагруженного материалом пото1620042 ка газа-носителя в полое пространство направляют несколько нагруженных материалом потоков газа на внутреннюю поверхность к концу полого про5 странства, которые закручивают в том же направлении, что и нагруженный материалом поток газа-носителя, В устройстве для осуществления способа

1 средства для закрутки нагруженного материалом потока газа-носителя выполнены в виде размещенных в полости диффузора с наклоном к его оси направляющих лопаток 3. Пропускной

Изобретение относится к способу нанесения текучего материала на внутреннюю поверхность полого тела и к устройству для осуществления способа.

Цель изобретения — обеспечение равномерного нанесения материала.

На чертеже показано устройство для осуществления способа нанесения текучего материала на внутреннюю поверхность полого тела, общий вид с частичным вырезом.

Устройство содержит пропускной орган 1, который снабжен линией 2 подачи нагруженного материалом потока газа-носителя. Пропускной орган 1 выполнен коническим в виде диффузора со средствами закрутки нагруженного потока газа-носителя, выполненными в виде размещенных в полости диффузора с наклоном к его оси направляющих лрпаток 3. Пропускной орган также снабжен установленными на выходе из диффузора на направляющих лопатках соплами 4, сообщенными с источником подачи дополнительного не нагруженного материалом газа и наклоненньии к оси полости диффузора в направлении .наклона направляющих лопаток 3 для придания нагруженному потоку газаносителя и не нагруженному материалом газу закрутку с одинаковым направлением вращения.

Диффузор своей входной частью- установлен на расстоянии 1S-35 мм (преимущественно 20-30 мм), от выход ного конца б линии 2 подачи нагруженного материалом потока rasa-носителя, образующем промежуточный объем

7, благодаря чему достигается известный в струйных аппаратах (струйные насосы, распылители) эффект, способорган 1 снабжен установленными на выходе из диффузора на направляющих лопатках 3 соплами 4, сообщенными с источником подачи не нагруженного материалом газа и наклоненными к оси полости диффузора в направлении наклона направляющих лопаток 3 для придания нагруженному материалом потоку газа-,носителя и не нагруженному материалом дополнительному потоку

rasa закрутки с одинаковым направлением вращения. 2 с. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил. ствующий лучшему распределению . Материала в потоке газа-носителя, выходящего из пропускного органа.

В случае, если поступление воздуха к потоку нагруженного материалом потока газа-носителя является нежелательным, может быть предусмотрен закрытый наружу объем, охватывающий промежуточный объем 7 с подводом газа.

Вдоль промежуточного объема 7 проходят трубопроводы 8, ведущие к соплам 4 и присоединенные к цилиндру 9, охватывающему часть линии 2 подачи нагруженного материалом потока газаносителя и имеющему присоединения 1,0 для подвода дополнительного не нагруженного материалом газа, В пропускном объеме 11 диффузора расположено конически расширенное в направлении перемещения потока вытеснительное тело 12 в виде диффузионного конуса, открытого на обоих концах для того, чтобы поддержать названное известное в струйных аппаратах действие.

Диффузор имеет корпус с двойной стенкой 13 для охладителя или теплоносителя, поступающего по подводящим трубопроводам 14, Корпус диффузора имеет также отвод для охладителя или теплоносителя (не показан).

Вытеснительное тело 12 в вице диффузионного конуса выполнен полым для того, чтобы удерживать мальм нагрев за счет теплового излучения отжимаемой трубкой заготовки. По этой

1 же причине направляющие лопатки 3 как можно соединены с корпусом диффузора с обеспечением теплопроводности, например приварены, 5 (6

Напр авляющи е лопатки 3 ср ецс тва закрутки изогнуты в поперечном сечении в виде желоба с увеличивающимся в направлении потока радиусом кривизны с вогнутой стороной, направленной к вращающемуся потоку 15, при этом направляющие лопатки в продольном направлении к выходу диффузора изогнуты и имеют наклон, возрастающий к оси диффузора.

Направляющие лопатки 3 могут быть выполнены с выступающими за выходную кромку диффузора пропускного органа 1 участками, сужающимися в направлении перемещения потока и образующими центрирующие средства для центрирования пропускного органа относительно полого пространства обрабатываемого изделия (не показано) .

Сопла 4 для подведения дополнитель ного не нагруженного материалом газа расположены на выходе из диффузора на концах направляющих лопаток 3 под таким наклоном к оси 16 циффузора, что угол подъема, соответствующий закрутке винтовой линии не нагруженного материалом потока газа, меньше, чем при закрутке нагруженного потока газа-носителя. Сопла могут быть выполнены в виде сопл Лаваля.

При выполнении пропускного органа в виде диффузора могут предусматриваться от трех до пяти, преимущественно четыре, направляющих лопаток.

На конце каждой второй направляющей лопатки 3 расположено сопла 4.

Угол вершины,диффузионного конуса (вытеснительного тела 12) может составлять для диаметра полого объема, равного 15-20 см, 35, для меньших диаметров полого объема 30, для о о больших диаметров полого объема 40

Для осевого перемещения устройства предусмотрен перемещающий узел (7 (путь перемещения, например, 40 см) с гибкой муфтой 18, которая обеспечивает возможность подведения пропускного органа 1 к полому объему, его центрирования относительно него и возврата, При использовании устройства для удаления окалины с трубных заготовок внутренний диаметр конца 6 линии 2 подачи нагруженного материалом потока газа-носителя берут равным 10 мм, в случае, если на каждую струйную заготовку расходуется 100-150 г порошкообразного средства для удаления

20042

3S

45 окалины, и до 30 мм в случае, если расходуется около 400 г средства для уцаления окалины.

Способ нанесения текучего материала на внутреннюю поверхность полого тела осуществляется следующим образом.

В сооответствии со способом, например, для удаления окалины с внутренней поверхности отжимаемых труб заготовок для изготовления бесшовных труб длиной 4-12 м с внутренним диаметром 10-35 см отжимаемую трубную заготовку поцводят к устройству таким образом, что полый объем трубной заготовки является соосным с пропускным объемом 11 пропускного органа

Затем устройство за счет приведения в действие перемещающего узла 17 подводят вплотную к полому объему и в случае необходимости центрируют за счет гибкой муфты 18. При необходимости в полый объем вводят в качестве центрирующих (не изображено) выступающие за выходную кромку диффузора участки направляющих лопаток 3, сужающиеся в направлении перемещения потока ° После этого сначала к присоединению 10 подводят воздух, не нагруженный средством для удаления ока— лины, с давлением, например, 6 бар и вдувают его в полый объем через сопла 4, Происходит подача двух не нагруженных материалом потоков газа на внутреннюю поверхность к концу полого пространства в форме винтовой линии и с осевым смещением один относительно другого. Не нагруженные материалом потоки газа можно направлять в полый объем равномерно распределяя их по окружности полого объема цля образо— вания нескольких винтообраэных пото— ков, проходящих через полое пространство, Через 0,5-3 с по линии 2 поц цавлением, например, 6 бар полводят на— груженный средством для удаления окалины закрученный поток газа-носителя в количестве 15-20 л (соответственна

90- 120 л при нормальном давлении) с зацанным вихревым движением, этот ".оток совместно с не нагруженными материалом потоками газа течет через полый объем. При этом не нагруженные материалом потоки газа закручивают в том же направлении, что и не нагру—

1620042 женный материалом поток газа носителя.

Не нагруженные материалом потоки газа закручивают таким образом, что угол подъема, соответствующий заl 5 крутке винтовой линии, меньше, чем при закрутке нагруженного материалом потока газа-носителя.;

Угол закрутки обоих потоков газа те1 больше, чем большим является диаметр полого объема трубной заготовки, Этот угол может составлять 30 - 60 для диаметров 10-35 см, После того, как поток гаэа-носителя, нагружен- 15 ный средством для окалины, протечет через полый объем, подвод не нагруженного материалом потока газа прекращают и устройс о с помощью пере- мещающего узла 17 возвращают назад.

После этого может удаляться окалина у следуюцей трубно заготовки

В качестве газа †носите и допол20 кительного потока газа, не нагруженного материалом, в зависимости от вида материала, материала полого тела иги применения способа, соответственно использования устройства, может использоваться воздух, или,в частности, инертный гаэ, или газовая смесь, и не требуется, чтобы они были одинаковыми. В качестве текучего материала в зависимости от применения способа и устройства может использоваться полужидкость, паста, расплавленный материал или материал в форме частиц, такой как гранулированный порошок> короткие волокна или стружки, жидкость или смесь такого рода материалов, Покидающий полый объем поток газа-носителя и дополнительный поток газа, а также остаток материала для поддержания потока в полом объеме может о."сасываться, причем остаток материала в случае, если он состоит иэ тонких частиц, может отделяться в с епар аторе с целью даль не йше го использования, 25

35

1. Способ нанесения текучего материала на внутреннюю поверхность полого тела, имеющего сквозное по меньшей мере приблизительно цилиндрическое полое пространcòâo, при котором нагруженный материалом и закрученный поток газа-носителя подают через полое пространство с оцноФормула из обретения 50 го конца палого тела к другому, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения равномерного нанесения материала, перед подачей и во время подачи нагруженного материалом потока газа-носителя в полое пространство направляют несколько не нагруженных материалом. потоков газа на внутреннюю поверхность к концу полого пространства, которое закручивают в том же направлении, что и нагруженный материалом поток газа-носителя.

2. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что не нагруженные материалом потоки газа закручивают так, что угол поцъема, соответствующий закрутке винтовой линии, меньше, чем при закрутке нагруженного материалом потока газа †носите.

3, Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что не нагруженные материалом потоки газа направляют в полый объем в местах, равномерно распределенных по окружности полого объема, для образования нескольких винтообразных потоков, проходящих через полое пространство.

4. Устройство для нанесения текучего материала на внутреннюю поверхность полого тела, имеющего сквозное по меньшей мере приблизительно цилиндрическое полое пространство, содержащее пропускной орган для нагруженного материалом потока газа-носителя в виде диффузора, линиь подачи нагруженного материалом потока газа-носителя и средства для закрутки нагруженного материалом потока газаносителя, отличающееся тем, чго, с целью обеспечения равномерНого нанесения материала, средства для закрутки нагруженного материалом потока газа-носителя выполнены в виде размещенных в полости диффузора с наклоном к его оги направляющих ло паток, причем пропускной орган снабжен установленными на выходе из диффуэора на направляющих лопатках соплами, сообщенными с источником подачи, не нагруженного материалом газа и наклоненными к оси полости диффузора в направлении наклона направляющих лопаток для придания нагруженному материалом потоку газа-носителя и не нагруженному материалом дополнительному потоку газа-носителя закрутку с одинаковым направлением вращения.

Составитель В.Ляпина

Редактор О.Юрковецкая Техред Л,Сердюкова Корректор М.Демчик

Заказ 57 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðoä, ysr. Гагарина, 101

16

5. Устройство по п.4, о т л и ч аю щ е е с я тем, что диффузор своей входной частью установлен на расстоянии от выходного конца линии подачи нагруженного материалом потока газаHOCHTPJIH

6. Устройство по пп,4 и 5, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что направляющие лопатки средства закрутки изогнуты в поперечном сечении в виде желоба с увеличивающимся в направлении потока радиусом кривизны с вогнутой стороной, направленной к вращающемуся потоку, при этом направляющие лопатки в продольном направлении к выходу диффузора изогнуты и имеют наклон, возрастающий к оси диффузора.

7. Устройство по пп. 4-6, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что направляющие лопатки выполнены с выступающими за выходную кромку диффузора пропускного органа участка2004 2 10 ми, сужающимися в направлении пере= мещения потока. и образующими центрирующие средства для центрирования

5 пропускного органа относительно полого пространства обрабатываемого изделия.

8. Устройство по пп. 4-7, о т— л и ч а ю щ е. е с я тем, что оно снабжено размещенным в полости диф- . фузора полым, открытым на обоих кон1 цах, конически расширяющимся в направлении пропуска потока вытеснительным телом в виде диффузорного «онуса.

9. Устройство по пп.4-8, о т л ич а ю щ е е с я тем, что диффузор имеет корпус с двойной стенкой для

20 охладителя или теплоносителя.

10, Устройство по пп,4-9, о т л ич а ю щ е е с я тем, что сопла выполнены в виде сопл Лаваля.