Смеситель порошков

 

Изобретение относится к устройствам для смешивания порошкообразных материалов . Цель изобретения - интенсификация процесса смешения. Смеситель содержит рабочие камеры , выполненные из труб 3 и 4, образующих ребра октаэдра и имеющих соотношение 1:4. Вращение камер 1 осуществляется через электропривод 6, валы 10 и II и конические шестерни 12. При включении электропривода 6 через вал 10 получают вращение камеры 1. Соотношение ребер 1:4 позволяет получить значительное снижение времени приготовления смеси. 6 ил

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„80„„162012

А1 (51)5 В Ol F 9 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К ДBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4380394/26 (22) 24.11.87 (46) 15.01.91. Бюл. № 2 (72) Л. В. Сергеев (53) 66.063(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1230661, кл. В 01 F 9/02, 1984. (54) СМЕСИТЕЛЬ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к устройствам для смешивания порошкообразных материа2 лов. Цель изобретения — интенсификация процесса смешения. Смеситель содержит рабочие камеры 1, выполненные из труб 3 и 4, образующих ребра октаэдра и имеющих соотношение 1:4. Вращение камер 1 осуществляется через электропривод 6, валы 10 и 11 и конические шестерни 12. При включении электропривода 6 через вал 10 получают вращение камеры 1. Соотношение ребер 1:4 позволяет получить значительное снижение времени приготовления смеси. 6 ил.

1620123

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для смешивания порошкообразных материалов, и может быть использовано в машиностроительной, приборостроительной и др. отраслях промышленности.

Цель изобретения — интенсификация процесса смешения.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый смеситель, общий вид; на фиг. 2— разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема рабочей камеры, аксонометрия; на фиг. 4 — то же, общий вид; на фиг. 5 — разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6 — разрез В-В на фиг. 4.

Смеситель содержит рабочие камеры 1, закрепленные на станине 2 и выполненные из труб 3 и 4, образующих ребра неправильного октаэдра, при этом рабочие камеры 1 снабжены дополнительными цилиндрическими трубами 5, расположенными по диагоналям октаэдров, а ребра 3 и 4 имеют соотношение 1:4. Вращение камер 1 осуществляется от электропривода 6 через зубчатые венцы 7 и 8, подшипники 9, валы 10 и 11, конические шестерни 12. Вал 10 закреплен в опорах 13. Рабочие камеры 1 закрыты крышками 14.

Смеситель работает следующим обра:3OM.

Рабочис камеры 1 в форме октаэдров заполняют смешиваемыми компонентами и закрывают крышками 14. При включении электропривода 6 получает вращение вал 10 и через конические шестерни 12 и валы 11— рабочие камеры l. Таким образом обеспечивается круговое вращение камер l вокруг горизонтальной оси вала 10. При круговом вращении конические шестерни 12, имеющие различные числа зубьев, обкатываются по неподвижным зубчатым венцам 8 и 7 и вызывают вращение рабочих камер 1.

Соотношение ребер 3 и 4 октаэдра, равное 1:4, создает перепад кинетических, энергий потоков смеси по трубам рабочей камеры смесителя.

Для выявления преимуществ данного смесителя определяем среднее расчетное время смешения. Исходя из статистической теории смешения порошков, это время определяется следующим образом:

То = !е dt = — Фт о

Тогда для прототипа То= — — — — =1/32.

32 ° 1 ° 1

Для предлагаемого

= — — — — - = 1/640.

40 16. 1 устройства То =

ЗО Получаем 20-кратное снижение времени приготовления смеси.

Формула изобретения

Смеситель порошков, содержащий вращающийся в вертикальной плоскости диск, по периметру которого закреплены рабочие камеры в форме октаэдра, отличающийся тем, что, с целью интенсификации поцесса смешения, рабочие камеры выполнены в форме неправильного октаэдра с диагоналями и соотношением длин его ребер 1:4.

10 где Ф вЂ” коэффициент скорости смесителя, равный !

Ф =и! б ЛЕ». zcM, где zcM — число потоков, на которые делится ление» компонентов смеси за один оборот

15 корпуса (для прототипа это 32 цикла, для предлагаемого устройства 40);

ЛŠ— соотношение или перепад кинетических энергий потоков смеси по трубам рабочих камер (для прототипа это 1, для предлагаемого устройства это соотношение

1:12:16); хсм — число потоков, на которые делится смесь (для прототипа и для предлагаемого устройства это 1).

1620123 фиг. 2

l620l23

Соста в и тел ь Н. Федорова

Редактор С. Лисина Техред А. Кравчук Корректор Т. Малец

Заказ 4204 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101