Центробежная мельница

 

Изобретение относится к центробежным мельницам. Цель изобретения - улучшение качества помола материалов с повышенной влажностью, преимущественно мягких , слабых и средней прочности пород, и снижение энергоемкости Мельница содержит помольную камеру 1 в виде конусообразной чаши, ролики 3, выполненные в виде двух конусов, соединенных большими основаниями , пальцеобразные скребки 5, установленные у стенки помольной камеры с возможностью вращения вокруг центральной оси мельницы. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5l)5 В 02 С 15/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4665954/33 (22) 03.02.89 (46) 15.01.91. Бюл. № 2 (71) Всесоюзный научно-исследовател ьски и институт строительных материалов и конструкций им. П. П. Будникова (72) Ю. В. Гудков, Г. Д. Ашмарин, А. 3. Золотарский, Н. А. Скверский и В. Е. Артюхов (53) 621.926.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1142165, кл. В 02 С 17/10, 1984.

Авторское свидетельство СССР № 361811, кл. В 02 С 15/02, 1971.

„„SU„„1620136 д 1

2 (54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛБНИЦА . (57) Изобретение относится к центробежным мельницам. Цель изобретения — улуч шение качества помола материалов с повышенной влажностью, преимущественно мягких, слабых и средней прочности пород, и снижение энергоемкости. Мельница содержит помольную камеру 1 в виде конуссюбразной чаши, ролики 3, выполненные в виде двух конусов, соединенных большими основаниями, пальцеобразные скребки 5, установленные у стенки помольной камеры с возможностью вращения вокруг центральной оси мельницы. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.

1620136

Изобретение относится к оборудованию для помола мягких, слабых и средней прочности пород, например углеотходов, с повышенной влажностью (до 14Я) и может быть использовано на предприятиях по производству керамики и огнеупоров, а также в горнодобывающей и угольной промышленности.

Цель изобретения — улучшение качества помола материалов с повышенной влажностью, преимущественно мягких, слабых и средней прочности пород, и снижение энергоемкостии.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая мельница, продольный разрез по центральной оси; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 2.

Мельница состоит из помольной камеры 1 в виде конусообразной чаши, распределительной тарели 2, роликов 3, крестовины 4, пальцеобразных скребков 5, вертикального вала 6, осей-маятников 7, разгрузочного патрубка 8, защитного кожуха 9, привода 10, корпуса 11, крышки 12.

Распределительная тарель 2, крестовина 4 и защитный кожух 9 жестко закреплены на вертикальном валу 6, совместно с ним вращаются от привода 10. Скребки 5 могут быть шарнирно закреплены на крестовине 4 или крепиться шарнирно к защитному кожуху 9.

На осях-маятниках 7, закрепленных шарнирно к крестовине, устанавливаются ролики 3.

Ролики 3 образованы соединенными большими основаниями конусами. Такое соединение конусов позволяет нижнему конусу находиться в соприкосновении с конической поверхностью помольной камеры, а верхний конус ролика и указанная поверхность образуют расходящийся кверху зазор, угол которого составляет 4 — 8 . Таким образом, коническая форма роликов обеспечивает измельчение материала с перетиранием, т. е. за счет разницы значений окружных скоростей в различных точках поверхности вращающегося ролика происходит перетирание материала с одновременным проскальзыванием и измельчением. Кроме того, измельчаемая масса скользит по наклонной рабочей поверхности помольной камеры и ролика, что обеспечивает большое число соприкосновений ролика с измельчаемым материалом.

Чтобы увеличить интенсивность помола и время прохождения материала по стенкам камеры к разгрузочному патрубку, конусная поверхность направлена вниз меньшим основанием, в результате чего между рабочими поверхностями ролика и камеры возникают раздавливающие и сдвигающие силы в вертикальной плоскости. Образующая конусной поверхности камеры 1 составляет с вертикальной осью угол 5 — 10 . Уменьшение этого угла снижает качество помола, а увеличенные выше 10 снижает производительность. Защитный кожух, расположенный между роликами, препятствует попадению камерой. Скребки 5 очищают корпус от залипания продуктами помола. Защитный кожух 9, расположенный между роликами, препятствует попаданию непомолотого материала в середину между роликами к центральной оси. Измельченный материал под действием гравитационных сил попадает в разгрузочный патрубок 8.

Предлагаемая центробежная мельница позволяет обеспечить получение требуемой тонкой фракции помола без предварительного подсушивания материала в пределах

8 — 15Я влажности, при сравнительно низких энергозатратах и высоком качестве помола.

Формула изобретения

1. Центробежная мельница, содержащая корпус с крышкой, установленную в нем помольную камеру в виде конусообразной чаши и расположенный в последней вертикальный вал с распределительной тарелью и крестовиной, несущей на осях-маятниках мелющие ролики, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества помола материалов с повышенной влажностью, преимущественно мягких, слабых и средней прочности пород, и снижения энергоемкости, она снабжена пальцеобразными скребками, установленными у стенки помольной камеры с возможностью вращения вокруг ее центральнепомолотого материала в середину между роликами к центральной оси.

При оптимальных диаметрах помольной камеры 80 †10 мм и размерах частиц измельчаемого материала до 10 мм снижение угла между образующей верхнего конуса ролика 3 и камерой ниже 4 и увеличение выше 8 ведет к снижению однородности измельченного материала, что связано с тем, что верхняя часть ролика перестает выпол10 нять функцию предварительного измельчителя.

Установка скребков под углом к вертикальной плоскости менее 10 против направления вращения роликов снижает эффект

15 очистки поверхности корпуса, а повышение угла выше 30 снижает эффект переориентации частиц.

Мельница работает следующим образом.

Материал измельчается между конусной поверхностью помольной камеры 1 и ролика20 ми 3, которые перекатываются по ней при вращении крестовины 4, закрепленной на вертикальном валу. 6. При вращении крестовины ролики под действием центробежных сил отклоняются на осях-маятниках 7 и прижимаются к конусной поверхности помольной камеры. Происходит постепенное измельчение материала в зазоре между верхним конусом ролика и поверхностью помольной камеры, а затем его раздавливание и истирание между нижним конусом ролика и

1620136

Фиг. 2

Составитель Л. Чубукова

Техред А. Кравчук Корректор Л. Бескид

Тираж Подписное

Редактор С. Лисииа

Заказ 4204

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 ной оси, а ролики выполнены в виде двух соединенных большими основаниями конусов, нижний из которых находится в соприкосновении с поверхностью камеры.

2. Мельница по п. 1, отличающаяся тем, что скребки наклонены к вертикальной плоскости под углом 10 — 30 против направления вращения.