Устройство для измерения конусности гильзового кристаллизатора машины непрерывного литья криволинейного типа

 

Изобретение относится к металлургии , конкретнее к непрерывной разливке металлов. Целью изобретения является увеличение выхода годных заготовок за счет повышения точности определения конусности гильзы. Устройство содержит штангу с измерительными датчиками, оси которых при замере конусности гильзы (Г) устанавливают перпендикулярно технологической оси Г, затем устройство вводят в Г, подвешивают его с помощью опирающейся на торец Г фиксирующей крышки. Разность показаний датчиков является фактической конусностью Г. 2 ил. (Л

А1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„$0„„162 2 (51) 5 В ?2 I) 11/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4263280/27-02 (22) 15.06,87 (46) 15.01.91. Бил. (71) Научно-исследовательский,институт металлургии (72) В.И.Гернер, В.А.Кугушин, . И.И.Стрекаловский, Д.С.Булгаков и P.À.Ôàòàõîâ (53) 621.746.27(088,8) (56) Сурин Е.В. и др. Устройство для контроля размеров рабочей полости кристаллизатора. Ьюлл. Черная металлургия. M.: Черметинформация, Р 1, . 1979, с.19, 20. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ КОНУСНОСТИ ГИЛЬЗОВОГО КРИСТАЛЛИЗАТОРА ИАИзобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов.

Целью изобретения является увеличение выхода годных заготовок за счет повышения точности определения конусности гильзы, На фиг. 1 схематично представлено предлагаемое устройство; на фиг. 2рабочее положение устройства при замере радиальной полости гильзы.

Устройство для измерения.конусности гильзового кристаллизатора машины непрерывного литья криволинейного типа (фиг.1) содержит штангу, выполненную в виде полого стержня с ручкой, фиксирующую крышку, измерительные датчики, показывающий прибор и фиксаторы положения датчиков.

ИИНй НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ КРИВОЛИНЕЙНОГО ТИПА (57) Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов. Целью изобретения является увеличение выхода годных заготовок за счет повышения точности определения конусности гильзы. Устройство содержит штангу с измерительными датчиками, оси которйх при замере конусности гильзы (Г) устанавливают перпендикулярно технологической оси Г, затем устройство вводят в Г, подвешивают его с помощью опирающейся на торец Г фиксирующей крышки., Разность показаний датчиков являет- а ся фактической конусностью Г. 2 ил.

Устройство работает следующим образом.

Перед замером конусности кристаллизатора датчики устанавливают в положение, обеспечивающее перпендикулярность их осей технологической оси кристаллизатора, что позволяет провести качественное определение конусности гильзы в той или иной плоскости °

Такое положение датчиков достигается установкой их на угол 0С между осью штанги и осью датчика и фиксированием в этом положении с помощью фиксаторов. Угол о определяют из со2R отношения ф, = агссд ——

После установки датчиков устройство вводят в полость гильзы, подве1620205

06 = arcing Ь биг.1 шивая его с помощью фиксирующей крышки, которая опирается на верхний торец гильзы., Результаты замеров датчиков, установленных на двух уровнях на расстоянии L, подаются на показывающий прибор. Разница в показаниях датчиков и является фактической конусностью гильзового кристаллизатора. 10

Верхнее положение датчика опреде" ляется положением уровня жидкого металла в кристаллизаторе при разливке, т.е. расстоянием от верхнего торца гильзы до мениска металла. Нижнее положение датчика определяется рабочей длиной гильзы, т.е. длиной участка гильзы, на котором происходит трение заготовки о гильзу и ее износ.

Формула изобретения

Устройство для измерения конусности гильзового кристаллизатора машины непрерывного литья криволинейного типа, содержащее штангу с установленными на ней датчиками линейного размера, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения выхода годных заготовок эа счет повышения точности определения конусности гильзы, датчики расположены на разных уровнях в одной плоскости с возможностью поворота в этой плоскости вокруг горизонтальных осей и фиксирования угла между штангой и осью датчика, величину которого определяют по зависимости где R - радиус кривизны машины, равный 5-16 мм;

L - расстояние между датчиками, м.

Составитель А.Попов

Редактор Ю.Середа Техред Л.Сердюкова Корректор С.йевкун

Заказ 11206 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 1 3035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101