Способ изготовления абразивного инструмента
Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента и позволяет повысить прочность закрепления абразива. Для этого абразив, смешанный с металлической порошковой связкой, располагают в ячейках перфорированного элемента. Затем производят закрепление абразива на корпусе пластическим деформированием с одновременным нагревом. В качестве перфорированного элемента служит полихлорвиниловое соединение, температура разложения которого ниже температуры спекания металлической связки. В процессе закрепления абразива материал перфорированного элемента разлагается и закрепление абразива производится в защитной атмосфере газа, а рабочая поверхность инструмента разделяется на режущие инструменты , что создает при эксплуатации: благоприятные условия резания. 1 табл.
СОГОЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4169089/08 (22) 29.12,86 (46) 15,01.91. Бюл, N 2 (71) Институт проблем надежности и долговечности машин АН БССР (72) Н.Н.,Цорожкин, А.И, Полуян, А.M. Яркович и В,А.Верещагин (53) 621.922,079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР К- 1549739, кл. В 24 D 18/00, 1984. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента и позволяет повысить прочность закрепления абразива. Для этого абразив, смешанный с металличеИзобретение относится к технологии машиностроения, в частности к способам изготовления абразивного инструмента. Целью изобретения является повышение прочности закрепления абразива, СпосоС изготовления абразивного инструмента заключается в следующем. Абразив располагают в ячейках перфорированного элемента, после чего производят закрепление его на корпусе пластическим деформированием с одновременным нагревом. Абразив перед закреплением его в ячейках перфорированного элемента смешивают с металлической порошковой связкой, а в качестве материала перфорированного элемента берут высокомолекулярное соединение, температура разложения которого ниже температуры спекания металлической связки, Высокомолекулярное соединение разлагается с выделением газов, в результате чего íà его месте образуются пустоты. Это позволяет раздеской порошковой связкой, располагают в ячейках перфорированного элемента, Затем производят закрепление абразива на корпусе пластическим деформированием с одновременным нагревом. В качестве перфорированного элемента служит полихлорвиниловое соединение, температура разложения которого ниже температуры спекания металлической связки. В процессе закрепления абразива материал перфори-. рованного элемента разлагается и закрепление абразива производится в защитной атмосфере газа, а рабочая поверхность инструмента разделяется на режущие инструменты, что создает при эксплуатации| благоприятные условия резания. 1 табл. лить рабочую поверхность на элементы, благодаря чему повышается эффективность резания, а также обеспечивается очищение рабочей поверхности от продуктов износа. Сущность способа заключается в следующем. При помощи пластификатора шихта, состоящая из абразивного порошка и порошка матрицы, закрепляется в ячейках сетки. Сетка изготавливается из термически нестойкого высокомолекулярного соединения, например полимера. Подготовленная таким образом лента накладывается на рабочую поверхность инструмента. Закрепление и уплотнение ленты осуществляется пропусканием через нее тока при помощи электродов пуансонов. При прохождении тока лента нагревается до температуры спекания материала связки. Материал сетки разлагается с выделением газов, Таким образом, рабочая поверхность инструмента разделяется на режущие элементы. 1620285 Формула изобретения Способ изготовления абразивного инструмента, при которм абразив размещают в ячейках перфорированного элемента, установленного на корпусе, и закрепляют его пластическим деформированием перфорированного элемента роликовыми электродами, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности закрепления абразива, абразив перед его размещением в ячейках перфорированного элемента смешивают с металлической порошковой связкой, а в качестве материала перфорированного элемента берут полихларвиниловое соединение, температура разложения которсго ниже температуры спекания металлической порошковой связки. Составитель Т. Никанорова Редактор Т.Лазаренко Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Т,Малец Заказ 4210 Тираж Подписное БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35. Раушская наб„4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород. ул.Гагарина, 101 Применение перфорированного элемента из высокомолекулярного соединения, температура разложения которого ниже температуры спекания металлической связки, наряду с электроконтактным нагревом позволяет положительно решить ряд задач; увеличить прочность сцепления абразивного слоя за счет уменьшения процесса окисления путем создания защитной атмосферы вследствие интенсивного выделения газов при разложении материала основы; увеличить прочность закрепления абразивных зерен за счет стабилизации процесса топловыделения вследствие оолее плавной теплопередачи благодаря выделяющимся газам; повысить эффективность резания путем разделения рабочей поверхности на элементы, что обеспечивает очищение рабочей поверхности от продуктов износа, снижает теплонапряженность в зоне резания; получать абразивные покрытия с заданным расположением абразивных элементов, соответствующим форме ячеек материала основы, Пример. Способ апробирован при 2 нанесении покрытия из порошковой шихты (20 /, алмазного порошка АСН 100/80 и 807, никеля) на поверхность корпуса из стали 45. Шихта при помощи пластификатара (клей КС) закрепляется на основе полихлорвиниловой сетки, изготовленной в форме ленты, Полученная лента накладывается на обра5c1ан ную в пескоструйном аппарате поверхность корпуса, после чего осуществляется прокатывание корпуса с лентой роликовыми электродами на шовной электросварочной машине МШ-3401, Приняты следующие параметры процесса: диаметр электрода 200 мм; ширина 10 0,2 мм; усилие на электроде 4,0 кН; ток 6,5 — 8 0 кА, время импульсов 0,02 с; время паузы 0,04 с; скорость перемещения электрода 0,01 м/с. Сравнительные данные свойств абразивных покрытий., полученных предлагаемым способом и способом-прототипом, приведены в таблице, В качестве абразива использовался алмазный порошок АСН 100! 80.
