Установка для сводообрушения материала в бункерах

 

Изобретение относится к системам пневмоимпульсного обрушения сводов пучих материалов в бункерах. Цель бретения - повышение надежности сводообрушения. Установка для сводообрушения материала в бункерах содержит смонтированные на корпусе 1 бункера пневмоимпульсные устройства 2 с соплами 3, пневмосеть 4, распределительные трубопроводы 6 и блок управления 5 с кранами 13. Для поочередного соединения пневмоимпульсных устройств с атмосферой служит воздухораспределительное устройство 7, 1 33 27 28 состоящее из распределительного пневмоцилиндра 14 с подпружиненным поршнем 15, в котором выполнена кольцевая камера 17 и перепускной канал 18. Шток 20 распределительного пневмоцилиндра 14 соединен с гидравлическим замедлителем, выполненным в виде гидроцилиндра 21с обратным клапаном 22, перепускным трубопроводом 23 и дросселем 24. Каждое пневмоимпульсное устройство 2 выполнено в виде емкости 8 для сжатого воздуха, смонтированной наемкостивпневмоанлиндраЭ с клапаном 10 для прекрытия сопла 3. Кран 26 служит для управления автоматической работой воздухораспределительного устройства 7, клапан 29 -для перевода устройства в ручной режим работы, а краны 13 - для задания срабатывающих пневмоимпульсных устройств в автоматическом режиме и создания импульса воздушной струи в заданном пневмоимпульсном устройстве в ручном режиме. Установка для сводообрушивания устойчиво работает при колебаниях воздушного давления в пневмосети 4. 1 ил. Ё О чэ О 00 ю о Z JS151718 30 25

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<5г1э В 65 О 88/70

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР рС

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4495481/13 (22) 18.10.88 (46) 15,01.91. Бюл. М 2 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский угольный институт "КНИУИ" (72) О.И.Мосин (53) 621.86,067{088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 298521, кл. В 65 6 65/30, 1971. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СВОДООБРУШ Е Н И Я

МАТЕРИАЛА В БУНКЕРАХ (57) Изобретение относится к системам пневмоимпульсного обрушения сводов пучих материалов в бункерах. Цель изобретения — повышение надежности сводообрушения. Установка для сводообрушения материала в бункерах содержит смонтированные на корпусе 1 бункера пневмоимпульсные устройства 2 с соплами 3, пневмосеть 4. распределительные трубопроводы 6 и блок управления 5 с кранами

13. Для поочередного соединения пневмоимпульсных устройств с атмосферой служит воздухораспределительное устройство 7, „„Я2„„1620390 А1 состоящее из распределительного пневмоцилиндра 14 с подпружиненным поршнем

15, в котором выполнена кольцевая камера

17 и перепускной канал 18. Шток 20 распределительного пневмоцилиндра 14 соединен с гидравлическим замедлителем, выполненным в виде гидроцилиндра 21 с обратным клапаном 22, перепускным трубопроводом 23 и дросселем 24. Каждое пневмоимпульсное устройство 2 выполнено в виде емкости 8 для сжатого воздуха, смонтированной на емкости 8 пневмоцнлиндра 9 с клапаном 10 для прекрытия сопла 3. Кран

26 служит для управления автоматическои работой воэдухораспределительного устройства 7, клапан 29 -для перевода устройства в ручной режим работы, а краны 13— для задания срабатывающих пневмоимпульсн ых устройств в автоматическом режиме и создания импульса воздушной струи в заданном пневмоимпульсном устройстве в ручном режиме. Установка для сводообрушивания устойчиво работает при колебаниях воздушного давления в пневмосети 4.

1 ил.

1620390

Изобретение относится к системам пневмоимпульсного обрушения сводов сыпучих материалов в бункерах и может быть использовано в горно-рудной, строительной, химической, пищевой промышленности.

Цель изобретения — повышение надежности сводообрушения.

Снабжение установки для сводообрушения воэдухораспределительным устройством, а также выполнение пневмоимпульсных устройств в виде емкостей для сжатого воздуха с управляемыми блоками в виде пневмоцилиндров позволяет обеспечить надежную его работу при переменном давлении в пневмосети, а также неавтоматический и автоматический режимы срабатывания сопел.

На чертеже приведена принципиальная схема устройства для сводообрушения материала в бункерах.

Установка для сводообрушения материала в бункерах содержит смонтированные на корпусе 1 бункера вертикальными рядами пневмоимпульсные устройства 2 с соплами 3 для подачи струи воздуха внутрь бункера, пневмосеть 4, блок 5 управления и распределительные трубопроводы 6 для и ода ч и сжато ro воздуха к и н е в моим пул ьсным устройствам 2. Установка для сводообрушения также снабжена воздухораспределительным устройством 7 для поочередного соединения пневмоимпульсных устройств 2 с атмосферой, Каждое пневмоимпульсное устройство

2 выполнено в виде емкости 8 для сжатого воздуха, смонтированного на емкости 8 пневмоцилиндра 9 с клапаном 10 для перекрытия сопла 3 и обратным клапаном 11 на поршне 12 для подачи сжатого воздуха в емкость 8.

Блок 5 управления состоит иэ смонтированных на распределительных трубопроводах 6 кранов 13.

Воэдухораспределительное устройство

7 состоит из распределительного пневмоцилиндра 14. корпус которого соединен с распределительными трубопроводами 6, а поршень 15 подпружинен пружиной 16 и выполнен с кольцевой камерой 17, перепускным каналом 18 и двумя штоками 19 и 20.

Шток 20 распределительного пневмоцилиндра 14 соединен с гидравлическим замедлителем, выполненным в виде гидроцилиндра

21 с обратным клапаном 22, перепускным трубопроводом 23 и дросселем 24.

На пневмосети 4 установлены йусковой кран 25, кран 26 управления работой воздухораспределительного устройства 7, манометр 27, предохранительный клапан 28, 25

55 кран 29 перевода системы в ручной режим работы и подающие штуцеры 30 и 31. Для автоматического управления устройством используются датчики 32, 33, связанные с пусковым краном 25.

Устройство для сводообрушения материала в бункерах работает следующим образом, Система обеспечивает три режима работы.

Режим 1 — одновременная автоматическая подача сжатого воздуха через сопла, расположенные в одном вертикальном ряду последовательно по периметру корпуса.

Для осуществления этого режима все краны и элементы.устройства занимают начальное положение, приведенное на чертеже.

При возникновении зависаний материала в бункере прекращается поступление материала на питатель и датчик подает импульс на включение пускового крана 25 и сжатый воздух из пневмосети 4 через штуцер 30 поступает в кольцевую камеру 17 и через краны 13 и распределительные трубопроводы 6 и пневмоцилиндр 9 и через обратный клапан 11 в емкости 8 для сжатого воздуха. Под давлением сжатого воздуха клапан 10 перекрывает доступ сжатого воздуха в сопла 3. Одновременно с поступлением сжатого воздуха в систему пневмоимпульсных устройств сжатый воздух поступает через штуцер 31 в полость распределительного пневмоцилиндра и производит перемещение его поршня 15. В процессе перемещения поршня, скорость которого регулируется величиной проходного отверстия дросселя 24, происходит поочередное присоединение перепускного канала 18 к распределительным трубопроводам 6.

В моменты таких присоединений сжатый воздух иэ поршневой полости пневмоцилиндра 9 выходит через распределительный трубопровод 6, перепускной канал 18 в атмосферу.

В результате происходит падение давления в поршневой полости пневмоцилиндра 9, открывание клапана 10 и вь.орос сжатого воздуха через сопла в бункер, После завершения последовательного ввода всех вертикальных ярусов сопл в действие шток 19 своей концевой частью переключает кран 26 в положение, при котором прекращается доступ из пневмосети 4 сжатого воздуха в воздухораспределительное устройство. С этого мгновения под действием пружины 16 поршень 15 возвращается в исходное положение, Наличие обратного клапана 22, а также возможности выхода

1620390

Формула изобретения

Составитель Е.Левин

Редактор M.Недолуженко Техред М.Моргентал Корректор С.Шевкун

Заказ 4215 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101 воздуха из поршневой полости в атмосферу через кран 26 не препятствует этому.

По достижении поршнем 15 исходного положения шток 19 переключает кран 26 в положение, обеспечивающее подачу сжато- 5

ro воздуха из пневмосети в воздухораспределительное устройство. Далее процесс срабатывания сопл происходит автоматически в той же последовательности. Процесс последовательного включения сопл повто- 10 ряется до тех flop, пока датчик 33 не подает импульса на отключение системы.или система не отключится от реле времени (на чертеже не показано). Датчик 32 фиксирует наличие материала в бункере, 15

Режим 2. Для осуществления последовательного поочередного включения сопл в горизонтальном ряду краны 13 блока управления устанавливают в положение, при котором перекрыт доступ воздуха либо в 20 верхний, либо в нижний ряд сопл. При этом работа системы происходит так же, как описано выше.

Режим 3. Для осуществления местного ввода в действие того или иного сопла необ- 25 ходимо кран 29 перевести в положение, при котором прекращается доступ сжатого воздуха через штуцер 31. Далее кран 13 блок:». управления переводится в положение, !.ñ;— общающее распределительный трубопроe -.д 30

6 то "o или иного ".àïëà с атмосферой. Сле:. вием этого является падение давлен;.: з пневмоцилиндре 19 и выброс сжатого во,,уха через соответству;:ощее сопло в бункер.

Установка для сводообрушения материала в бункерах, содержащее смонтированные на корпусе бункера вертикальными рядами пневмоимпульсные устройства с соплами для подачи струи воздуха внутрь бункера, пневмосеть, блок управления и < распределительные трубопроводы для подачи сжатого воздуха с пневмоимпульсным устройством, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности сводообрушения, она снабжена воздухораспределительным устройством для поочередного соединения пневмоимпульсных устройстватмосферой, каждое пневмоимпульсное устройство состоит из емкости для сжатого воздуха и смонтированного на емкости пневмоцилиндра с клапаном для перекрытия сопла с обратным клапаном для подачи сжатого воздуха в емкости, блок управления состоит из смонтированных на распределительных трубопроводах кранов, а возду.<ораспределительное устройство состоит из распределительного пневмоцилиндра, корпус которого соединен с распределительными трубопроводами, а поршень подпружине:. и выполнен с кольцевой ка;:л . зай, герепгскным канал :м и;.;.--г:,.; в токами, и соединенного со шт i;- . .

pacnpåäåëèTåëü 0ã0 пневмоциллнi ;pJ гидр в влического заменителя в виде гидроцилиндра с обратны ..лаг.аном, перев :скным трубопроводом и дроссел-.:м.