Способ распушки асбеста

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении асбестовых и асбестосодержащих строительных материалов. С целью сокращения продолжительности процесса распушки асбеста и повышения ударной прочности изделий на его основе в способе распушки асбеста путем обработки в водном 0,01-0,1%-ным растворе кислоты содержание водного раствора кислоты составляет 1-10% от массы асбеста. При продолжительности распушки 8 мин асбест марки П-5-50 имеет степень распушки 96-100%,диаметр волокна 0,001-0,009 мкм (при 600-кратном увеличении), разрывное усилие 2,13-3,34 Н/мм2. Асбестоцементные изделия из асбеста, обработанного в водном растворе кислоты, и цемента марки ПЦ 400-Д20 имеют объемную массу 1600-1650 кг/м ,ударную прочность 2,30-2,90 кДж/мг,предел прочности при изгибе 26,6 32,4 МПа. 2 табл. I (Л С

„.во.„ш2о4з2

Р1) С 04 В 20/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 (21) 4647099/23-33 (22). 06.02.89 (46). 15 ° 01.91. Бшл. У 2 (71) Ленинградский инженерно-. строительный институт и Государствеиньй всесоюзный проектный и научно-исследовательский институт иеметаллорудной промышленности (l2) lO.Ã.Ìåùåðÿêoâ, Б.З.Чистяков и Е.К.Балакирева . : (53) 666.9б:1.022 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 643467, кл, С 04 В; 20/08, 1977.

Авторское свидетельство СССР

11 144008,,кл. С 04 И 20/08, 1961

1 (54) СПОСОБ РАСПУ11ВИ АСБЕСТА (57) Изобретение отноещтсй к нромыш- ленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении асбестовых н асбестосодержащих. Изобретение относится к нромыш" ленности строительных материалов и может быть ислользОВанО,при изготов ленни асбестовых и асбестосодержащих строительных материалов..

Цель изобретения сокращение про, далжительжвсти раснущки н повышение ударной прочности изделий иа его основе.

По предлагаемому способу обработки асбеста производится в водных растворах кислот концентрация от

0,01 до 0,10Х, расход которых составляет 1-IOX от массы асбеста. Вследствие невысокой кислотостойкости ас1

2 строительных материалов. С целью сокращения продолжительности процесса распушки асбеста и повышения ударной прочности изделий íà era основе в способе распушки асбеста путем обработки в водном 0,01-0,1Х-ным .растворе кислоты содержание водного раствора кислоты составляет 1-10Х от массы асбеста. При продолжительности раснушки 8 мин асбест марки П-5-50 имеет степень распушки 96-10ОЖ диаметр волокна 0„001-0,009 мкм (при

600-кратном увеличении), разрывное усилие 2,13-3,34 Н/мм . Асбестоцементные изделия из асбеста, обработанного в водном растворе кислоты, и цемента марки Illl 400-Д20 имеют объемную массу 1600-1650 кг/м,ударную прочность 2,30-2,90 кДж/м,предел прочности прн изгибе 26,6

32,4 Mla. 2 табл. бест вступает в химическое взаимодействие с кислотой, М

В результате химических реакций между асбестом и кислотой происходит интенсивное выделение газообразных продуктов реакций, которое ослабляет межфибриллярные связи в пучках асбестовых волокон, вызывая их расшепле- файв ние. Химическая распушка асбеста кислотой происходит также вследствие выхода в раствор ионов магния, находящихся на поверхности кристаллической решетки и слабо связанных с другими составляющими в результате обмена ионов магния на ионы водорода

3 .. 1620432 4

10 кислоты. Еще одной причиной химического разделения волокон является наличие на поверхности асбестовых волокон силикагеля, образующегося в результате химического взаимодейст: вия асбеста с кислотой; Проникновение кислоты в толщу асбестовых пучков приводйт к интенсификации процесса химического разделения волокон вследствие вовлечения .в химическое взаимодействие всей массы асбеста и способствует разделению асбеста на очень, тонкие волокна.

В результате непродолжительного воздействия"на асбест растворов кислот малой концентрации процесс разрушения асбестовых волокон не происходит. Происходит лишь ослабление. связей.между волокнами асбеста, что вызывает ускорение процесса механической распушки. Это дает воэможность повысить степень распушки, сократить продолжительность процесса распушки.

Таким образом, совместное исполь- 25 зование механического диспергироваиия с химической распушкой кислотами только при низкой их концентрации .и оговоренном расходе обеспечивает достижение поставленной цели. 3D

Б способе распушки асбеста и изготовления асбестоцементных.изделий используют асбест 0-5-50, цемент ПП . 400-Д20, кислоту соляную, кислоту

КРемнефтоРвстоводородную,кислоту сер- 35 . ную., кислоту уксусную.

Способ осуществляют следующим образ.ом.

Готовят водные растворы кислот.

Раепущку асбеста осуществляют в гол- 40 лендере объемом 30 л. в растворах кислот при твердожидком.отношении

Т:Ж = 1:99.

Продолжительность процесса распуш:ки асбеста в голлендере составляет 45 о мин. Степень распушки асбестовых

: волокон определяют по общепринятой методике по объему осадка асбестовой суспензци после 30-минутной выдержкц. С помощью: микроскопа при 600. кратном увеличении определяют диаметр волокна..

Изведенные в табл.1 результаты свидетельствуют о различной эффектив НОСТИ TIPHMBHPRHR КИСлот ДЛЯ РЭСПУШКИ асбестовых волокон: расходы кислот, обеспечивающие равную степень распушки асбеста, при одинаковых условиях механической обработки могут существенно отличаться. Так, к примеру, для получения степени распушки 100Х расход соляной кислоты может быть в два раза меньше по сравнению с серной кислотой.

Оптимальный результат при распушке можно получить, используя в каче- . стве добавок соляную кислоту, взятую в количестве 5Х от массы асбеста, и кремнефтористоводородную кислоту, взятую в количестве 8Х от массы асбеста. При увеличении расхода соляной н кремнефтористоводародной кислот сверх оптимального произойдет их неоправданный перерасход, при. уменьшении снизится степень рас ушки.

Влияние добавок водных растворов . уксусной, серной, кремнефтористоводородной и соляной кислот на прочность асбестоцементных изделий на основе асбеста, обработанного предлагаемым способом, определяют следующим образом.

Асбест П-5-50 распушивают в водном растворе кислоты, для сравненияв водной среде и известным способом.

Продолжительность процесса распушки определяют временем, необходимым а

, для достижения 100Х.-ной степе" ни распушки асбеста. Асбесто" вую взвесь смешивают с цементом ПЦ 400-Д20 в соотношении

1:10,5 в лабораторной мешалке. Из асбестоцементной массы с помощью вакуум-насоса формуют образцы размером

13 х 13 х 1 см. Образцы хранят в эксикаторе над водой. Перед. испытанием нх высушивают в сушильном шкафу при

90-100 С до постоянной массы. Резуиьо таты прочностных испытаний асбестоцементных образцов приведены s табл.2.

Формула изобретения

Способ распушки асбеста. путем обработки в водном 0,01-0,1Х-ном растворе кислоты, отличающийся тем, что, с целью сокращения продолжительности процессе распушки и новишения ударной прочности изделий иа его основе, содержание водного раствора кислоты составляет 1-10Х от массы асбеста.

1620432 т ° блaца!

Степень рйспувхм асбеста

Разрывное усмана асбестозоро

ЗОЛОХНЕ после рас". пупс н, н/на

Расход добаехн, и от массм ас.беста

?нп хннн чесхой добаехн

8онцевтра цнн водно растзо добее й

Проаолзмтела» носта распумхм.в толлан» даре, 2 з ердо зсгггхон тноменме г и по просе@аленноА нетодмхе, дманетр волохла нхн

les добазхн

СПЗС008 З80, "т81уа

НС1

Табамп ° 2

Вмд хнгегчесхоА доЬазхн,прн» менаеной длл рас» пумам асбесте

Расход добазгос, и от масcal ac» баста

Продолзмтелвноста про:цесса распумхн ° ннн ° тза асбестогсементгвпг обраацов ю концемтрацнн

° одн ото раствора дОба вам, 2 аа тосгпе аар

2,44 32 4

2.,59 31 ° 3

2 64 31, 7 2,82 3с1,4

2,67 31с9

2,90, 29,8

2,70 2II,б.

2 ° 30 30с!

2,4! 26г9

2 39 .26, 6

1 90 30I9O сп соон

П,ВОЗ

8881РЗ

Составитель М.Хитрова

Техред Л.Сердюкова

Корректор А.0сауленко

Редактор М.Циткина

Закаэ 4218 Тирам Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытияи нри ГКНТ СССР *

113035з МосКва, Ж"35, Раусаская наб., д. 4/5

Пронэводственно-иэдательский комбинат "Патент", г.Увггород, ул. Гагарина, 101

1,00

8,00 10,00

I 00

8,00

10,00

1,00

7,00

В,ОО

10,00

1,00

2,00

5,00 !

0,0 I 00

10 00

1 00

10,00

I ao

В,ОО

10 00 2,00

5,00

6,ОО I г 99

О,О1

0,08 I!99 о,!о о,o!

О.ОВ !г99

О,1О . О,о!

О,О7

0,08 1:99

О,!О

OiOI

0,02 1с99

0,05

0,10. 0,01 14.

О,!О

O,OI !3

0,10 . 8

0,OI I2

0,08 В

a la 8

0,02 9

0,05 В

Ооб 8

8 53

8 97

lao

8 98

8 97

100!

96

В 97

I 00

100

14

13

Ь

1.2 loo

В

В

Ь

75 IOO

2,0

0,004

0,004

О,ОО3

0,004

Ое004

0,002

0,004

0,004

0,002

otoa2

0,004

0,004

0,002

О,ОО!

1621

1612

1621

1б!О

164О

1624

1612

3,00

0,009

0,009

09оп8

0,009

09008

0,005

0,009 о9ао8

o I oo5

0,004

0,009

0,008 . 0,005

0,004. 1,20

2et3

2,90

-. 3,2!

2,87

3903

3,2.9

2,89

2i99 3, la

3931

2,95

3т 04

3,!8

8,34