Способ изготовления асбестовых изделий

 

Использование: для изготовления асбестовых компактных изделий из сыпучих материалов методами порошковой металлургии , принятыми в машиностроении. Сущность изобретения: способ изготовления асбестовых изделий включает нагрев асбеста до температуры полного удаления кристаллизационной воды и аморфизации его структуры и прессование при давлении, превышающем давление соответствующего фазового перехода силиката магния. Физико-механические показатели изделий: для первого фазового перехода плотность 2230-2250 кг/м3, прочность при изгибе 1000 МПа; для второго фазового перехода плотность 3000-3500 кг/м, прочность при изгибе 3000-4500 МПа.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)с С 04 В 20/08

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ -;: —.. ".: ".„,, - - -1" НА

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4833567/33 (22) 21.02.90 (46) 15.02.93. Бюл. М 6 (71) Институт горного дела СО АН СССР (72) Г.Ф,Бобров, Б.А.Бояринцев, В.А.Зорин и Ж.В.Кабанов (56) Патент США ЬВ 4131661, кл. 264-38,1978.

Авторское свидетельство СССР

М 1172907, кл. С 04 В 38/02, 1983. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБЕСТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование: для изготовления асбестовых компактных изделий иэ сыпучих материалов методами порошковой металИзобретение относится к технологии получения компактных изделий из сыпучих материалов методами порошковой металлургии, принятыми в машиностроении.

Аналогом является способ прессования порошков в смеси с асбестом.

Недостаток аналога — малый процент использования асбеста.

Известен также способ, в котором отходы асбестового производства переводят коагулянтами ПАВ в твердое состояние следующим образом: после обработки неорганическими кислотами ионы из осадка переводятся в раствор, а нерастворившийся осадок, содержащий асбест и ПАВ, обрабатывают. щелочью до получения суспензии асбеста. Суспенэию асбеста помещают s ванну с водным раствором двух-трехвалентного металла, где она переходит в твердое состояние. Недостатком аналога является ограниченная часть материала, где обраэу„„. Ы„„1794917 А1 лургии, принятыми в машиностроении.

Сущность изобретения: способ изготовления асбестовых изделий включает нагрев асбеста до температуры полного удаления кристаллизационной воды и аморфиэации его структуры и прессовзние при давлении, превышающем давление соответствующего фазового перехода силиката магния. Физи. ко-механические показатели изделий: для первого фазового перехода плотность

2230 — 2250 кг/м, прочность при изгибе 1000

МПа; для второго фазового перехода плотность 3000-3500 кг/м, прочность при изгибе

3000 †45 МПа.

° ° ется каркасная молекулярная структура взамен одномерной, характерной для его волокон, евай

Прототипом является способ, по которому отходы асбестообогащения обжигают К ) .при 700-1200 С, смешивают с портландце- ф ментом, асбестом и содощелочным кампо- О нентом, и осуществляют последующее прессование сырьевой смеси. Недостатком прототипа является анизотропия и неоднородность материала изделий за счет слабого сцепления волокон асбеста с окружающими элементами структуры, что обуславливает до- а бавление большого количества цемента для достижения необходимой прочности. Цель изобретения — повышение прочности.

Способ осуществляют следующим образом.

Асбестом заполняют специальную тару, в которой его в холодном состоянии под1794917

Формула изобретения гревают до температуры полного удаления кристаллиэационной воды и аморфизации его структуры. а прессование ведут при давлении, превышающем давление соответст25 вующего фазового перехода силиката магния.

Способ изготовления асбестовых изделий путем нагрева асбеста и последующего прессования, отл ича ю щи йся тем,что, с целью повышения прочности, асбест наСоставитель Г.бобров

ТехРед М,МоРгентал КоРРектоР О.Густи

Редактор

Заказ 405 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 прессовывают при давлении 3,5 Mila. Затем в этой таре асбест помещают в нагревательное устройство и прогревают до температуры 700 С в течение часа, если толщина его равна 10 мм. Асбест аморфизуется с полным 5 удалением кристаллизационной воды. В этой же таре асбест прессуют на гидравлическом прессе с выдержкой при давлении

1000-1300 МПа в течение 15 минут. Далее в той же таре асбест помещают в нагреватель- 10 ную печь и в течение 45 минут нагревают до

1200 С. Затем переместив в той же таре асбест в пресс-форму, укрепленную на траверсе кривошипного пресса, осуществляют динамическое прессование при давлении в 15 диапазоне 4000-4500 МПа. Время прессования определяется характеристиками пресса, а давление контролируется величиной сжатия, на которую меняется толщина изделия при прессовании. После первого прессования изделие, охлажденное на воздухе, достигает плотности 2,23-2,25 т/м, прочность при изгибе — 1000 МПа и твердость на кромках, позволяющую резать стекло. После второго прессования асбест охлаждают на воздухе. За счет соответствующего фазового перехода плотность изделия достигает 3-3,5 т/м, прочность при изгибе — 3000 4500 МПа, а твердость сравнима с твердостью карборунда,.