Способ изготовления гнутых профилей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления профилей из листовых заготовок . Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет увеличения числа одновременно формуемых мест изгиба и упрощение технологического оборудования путем исключения перемещения поворотных прижимов в продольном направлении. Перед началом гибки заготовку смещают в направлении гибки относительно первоначального положения, при котором центры поворота торцов заготовки совпадают с центрами поворота упоров, обеспечивая смещения центров поворота торцов заготовки относительно центров поворота упоров на величину , определяемую по расчетной зависимости . Гибку производят, прикладывая усилия поджатия к торцам заготовки со стороны упоров перпендикулярно торцам. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1622055

А1 (51)5 В 21 D 5/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ = =, "- (s„— 1) Р+ —," + (s„— 1)

Х(— —, («a 1))), ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4497344/27 (22) 20.10.88 (46) 23.01.91. Бюл. № 3 (71) Тольяттинский политехнический институт (72) А. В. Скрипачев, А. В. Цветков и С. Н. Чепурнов (53) 621.981.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 525981,, кл. В 21 D 7/00, 1975. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ

ПРОФИЛЕЙ ПРОКАТА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления профилей из листовых заготовок. Целью изобретения является расширеИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления профилей из листовых заготовок.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет увели.чения числа одновременно формуемых мест изгиба и упрощение технологического оборудования путем исключения перемещения поворотных прижимов в продольном направлении.

На чертеже представлена схема осуществления предлагаемого способа.

Упоры 1 и 2 размещают со стороны торцов заготовки 3. Концевые участки заготовки 3 устанавливают в зажимах 4 и плитах поворотных корпусов 5. Среднюю часть заготовки 3 устанавливают между плитой 6 неподвижного корпуса и зажимом 4. В исходном состоянии центры поворота 01 и 02 торцов заготовки совпадают с центрами поворота упоров 1. Перед началом гибки заготовку 3 смещают относительно исходного полоние технологических возможностей за счет увеличения числа одновременно формуемых мест изгиба и упрощение технологического оборудования путем исключения перемещения поворотных прижимов в продольном направлении. Перед началом гибки заготовку смещают в направлении гибки относительно первоначального положения, при котором центры поворота торцов заготовки совпадают с центрами поворота упоров, обеспечивая смещения центров поворота торцов заготовки относительно центров поворота упоров на величину, определяемую по расчетной зависимости. Гибку производят, прикладывая усилия поджатия к торцам заготовки со стороны упоров перпендикулярно торцам. 1 ил. жения на величину h в сторону гибки, при этом центры поворота торцов заготовки смещаются на величину h относительно центров поворота упоров в точки Oi u Oz. В процессе гибки с поджатием торцов заготовки усилиями P упоры 1 перемещаются по кривой 7 радиуса Ri, обеспечивая смещение торцов заготовки на величину Л в радиальном направлении, которая определяется по расчетной зависимости где Л вЂ” безразмерная величина укорочечения траектории движения торцов заготовки;

S — - — относительное утолщение мате8 м о риала по биссектрисе зоны изгиба.

1622055

Формула изобретения

Составитель Л. Самохвалова

Редактор И. Горная Техред А. Кравчук Корректор Л. Бескид

Заказ 71 Тираж. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 а=- - — относительный внутренний радиус зоны изгиба;

S — исходная толщина листовой загоо товки.

Чем больше величина h, тем больше 3 и больше усилие поджатия P.

Величину h смещения заготовки перед гибкой определяют по расчетной зависимости, полученной геометрически из Л OOiK где 1, — длина изогнутой части заготовки, мм а — внутренний радиус зоны изгиба, мм; а — угол изгиба.

Штриховыми линиями на чертеже показано исходное положение заготовки, штрихпунктирными — исходное положение заготовки после ее смещения в направлении гибки, сплошными линиями — промежуточное положение заготовки в процессе деформирования.

Способ осуществляют следующим образом.

Заготовку из сплава ОТ4 — 1 размерами

100)(40) 2 мм деформируют по предлагаемому способу на угол 2а=90 с максимальным усилием поджатия Р=10 кН, с 1,=20 мм и h=5 мм. Получают гнутыи профиль с параметрами: 2а=90, а=2; $„=1,10.

Предлагаемый способ может быть реализован на листогибочных и кромкогибочных машинах. При его использовании упрощается технологическое оборудование, так как применяются неподвижные упоры (в известном способе упоры подвижные за счет применения гидроцилиндров и гидрооборудования), расширяются технологические возможности, так как можно получить сразу две зоны изгиба с приложением усилий поджатия, Кррме того, применение прижимов уменьшает вероятность потери устойчивости заготовки в процессе гибки.

Способ изготовления гнутых профилей пу"0 тем приложения в процессе гибки к торцам заготовки со стороны упоров усилия поджатия, перпендикулярного торцам, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения

15 числа одновременно формуемых мест изгиба и упрощения оборудования за счет исключения перемещения поворотных прижимов в продольном направлении, перед началом гибки заготовку смещают в направлении гибки относительно первоначального положения, при котором центры поворота торцов заготовки совпадают с центрами поворота упоров, обеспечивая смещение центров поворота торцов заготовки относительно центров поворота упоров на величину, определяемую по

25 зависимости

h — -а, ko

8ф» где h — величина смещения заготовки отно30 сительно ее первоначального положения;

l, — исходная длина изгибаемой части заготовки мм. а — угол изгиба, град; а — внутренний радиус зоны изгиба, мм.