Способ получения криолита

 

Изобретение относится к производству криолита Цель изобретения - повышение производительности процесса Для этого пересыщенный раствор фторида алюминия обрабатывают криолитом в количестве 0,38-0,81 мае.ч. на 1 мае.ч. фторида алюминия в растворе, а затем серной кислотой и гидроксидом алюминия. В полученную смесь вводят кристаллический фторид натрия , содержащий диоксид кремния. Суспензию фильтруют. Полученный осадок сушат. Данный способ по сравнению с прототипом позволяет повысить производительность процесса в 1,3-1,4 раза. 1 з.п.ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з. С 01 F 7/54

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTKPblTMHM

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4632219/02 (22) 04.01.89 (46) 23.01.91. Бюл, N 3 (72) А.С. Коробицын, В,П. Кондаков, Б.В. Левитан, Е.А. Бураков и К.И. Шмарин (53) 661.862 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 899473, кл. С 01 F 7/54, 1980. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ KPVIOflVITA (57) Изобретение относится к производству криолита Цель изобретения — повышение производительности процесса, Для этого

Изобретение относится к производству криолита.

Цель изобретения — повышение производительности процесса.

Пример 1. В реактор помещают 5000 кг пересыщенного раствора, содержащего

25 А!ЕЗ, 0,5% Н2504, затем вводят 4356,5 кг суспензии криолита с Т:Ж=-1:1,47, что соответствует в пересчете на сухое вещество

0,81 мас.ч, криолита на 1 мас.ч. в растворе.

После перемешивания в течение 20 мин при 80 С производят обработку смеси 26,5 кг суспензии гидроксида алюминия в течение

10 мин. В полученную реакционную массу подают 8015 кг суспензии смеси кристаллического фторида натрия с диоксидом кремния с содержанием в твердой части 44,5

NaF и промешивают в течение 1 ч. Часть полученной суспензии криолита направляют на обработку исходного пересыщенного раствора фторида алюминия. Оставшееся количество фильтруют с получением 10570 кг влажного осадка (50 HzO) и 2471,5 кг маточного раствора, содержащего, : Na 0,49;

Al 0,1; F 0,46; S04 0,28. Осадок после сушки

„„Я „„1622289 А1 пересыщенный раствор фторида алюминия обрабатывают криолитом в количестве

0,38 — 0,81 мас.ч. на 1 мас.ч. фторида алюминия в растворе, а затем серной кислотой и гидроксидом алюминия. В полученную смесь вводят кристаллический фторид натрия, содержащий диоксид кремния. Суспензию фильтруют. Полученный осадок сушат. Данный способ по сравнению с прототипом позволяет повысить производительность процесса в 1,3-1,4 раза.

1 з,п.ф-лы. содержит, %: Na 18,24; Al 7,64; F 31,09; SO4

0,33, HzO 0,62. Съем продукта с одной тонны суспензии составляет 271 кг/т ч, П ример 2. В реактор помещают5000кг пересыщенного раствора, содержащего

22 AIFa, 0,5 HzSO4, затем вводят 1917,5 кг суспензии криолита с Т:Ж = 1:1,59, что соответствует в пересчете на сухое вещество

0,38 мас.ч. криолита на 1 мас.ч. фтористого алюминия в растворе.

После перемешивания в течение 20 мин при 80 С производят обработку смеси 26,5 г суспензии гидроксида алюминия s течение

10 мин. В полученную реакционную массу подают 7110 кг суспензии смеси кристаллического фторида натрия с диоксидом кремния с содержанием в твердой части 44,5

NaF и промешивают в течение 1 ч. Часть полученной суспензии направляют на обработку исходного пересыщенного раствора фторида алюминия. Оставшееся количество фильтруют с получением 9340 кг влажного осадка (50 Н20) и 2796,5 кг маточного раствора, содержащего, : Na 0,50; AI 0,08; F

0,46; SO40,2, Осадок после сушки содержит, 1622289

Составитель Н. Целикова

Техред M.Моргентал Корректор Т. Палий

Редактор Н. Рогулич Заказ 83 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 : Na 18,25; А! 7,62; F 31,06; S04 0,36; Н О

0,46. Сьем продукта из 1 т суспенэии составляет 258 кг/т ч.

П р им е р 3. В реактор помещают 5000 кг пересыщенного раствора, содержащего уф А!Рэ, 0,5 Н $04, затем вводят 2651,5 кг вуспензий криолита с Т:Ж1,59, что соответствует в пересчете на сухое вещество

0,52 мас.ч. криолита на 1 мас.ч. фтористого алюминия в растворе. После перемешивания в течение 20 мин при 80 С производят обработку смеси 26,5 кг суспенэии гидроксида алюминия в течение 10 мин. 8 полученную реакционную массу подают 7120 кг суснензии смеси кристаллического фторида натрия с диоксидом кремния с содержанием в твердой части 44,5$ NaF и промешивают в течение 1 ч. Часть полученной суспензии направляют на обработку исходного пвресыщенного раствора фторида алюминия. Оставшееся количество фильтруют с получением 9350 кг влажного осадка (50;ь НэО) и 2796,5 кг маточного раствора, содержащего, $: Na 0,50; А! 0,09; F 0,42; $04

0,27. Осадок после сушки содержит, ф: Na

18,26; А! 7,61; F 31,04; S04 0,36; HzO 0,47.

Съем продукта с 1 т суспензии составляет

257 кг/т ч.

Использование предлагаемого способа получения криолита обеспечивает по срав5 нению с известным способом повышение производительности процесса в 1,3-1,4 раза. Съем продукта с 1 т перерабатываемой суспенэии увеличивается от 190 в известном до 270 кг/т ч.

10 Формула изобретения

1. Способ получения криолита, включающий обработку пересыщенного раствора фторида алюминия серной кислотой и гидроксидом алюминия, введение в получен15 ную смесь кристаллического фторида натрия, содержащего диоксид кремния, фильтрование суспенэии и сушку осадка, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, 20 в пересыщенный раствор фторида алюминия перед обработкой серной кислотой и гидроксидом алюминия вводят криолит в количестве 0,38-0,81 мас.ч. на 1 мас.ч. фторида алюминия в растворе.

25 2. Способ по п1, отличающийся тем, что криолит берут в виде суспензии.