Зернистый фильтр

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„.ви„„щ2д 27 щ) 8 01 О 46/30

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЬЙ КОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н ASTOPCH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2I) 4606705/26 (22) 21. 11.88 (46) 30,01.91. Бюп. У 4 (72) В.К. Гончаренко, Н.И.Апексеев и T. А. Захарюта (53) 66.067.324 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1076134, кл. 8 01 0 46/30, 1984. (54) ЗЕРНИСТЫЙ ФИЛЬТР (57) Изобретение относится к очистке промьапленных газов от твердых вредных примесей и может быть использовано в различных отраслях промшшенИзобретение относится к пыпеулавли ванию методом фильтрации газов через насыпные зернистые слои и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства: черной и цветной металлургии, химической, нефтехимической прои,палениости и др.

Цель изобретения — снижение -.абаритов и улучшение условий эксплуатации е

На фиг. 1 изображен зернистый фильтр, продольный разрез; на фиг.2схема выгрузки зернистого материала из кассет одной секции; на фиг. 3— конструкция опорной решетки, Зернистый фильтр включает в себя кассеты I, расположенные друг над другом, коллекторы загрязненного 2 и очищенного 3 rasa и систему регенерации 4.

Какдая кассета 1 состоит из боковых стенок 5 и 6, опорной решетки 7 с расположенным иа ней зернистым фильтрующим материалом 8 и наклонной стенки 9. Пространство, ограниности. Цель изобретения - уменьшение габаритов и улучшение условий эксппуатации. Фильтр включает кассеты 1, объединенные в секции 12, которые расположены друг над другом. Каждая секция 12 снабжена подводящим гаэоходом

13, который патрубками 14 с перекидными клапанами 15 соединен с коллектором 2 загрязненного газа и пыпеуловителсм 7. На выходе иэ камер 11 очищенного газа каждой кассеты I установлены поворотные заслонки 21. 1 э.п. ф-лы, 3 ил, ченное боковыми стенками 5 и 6, фильтрукщим слоем 8 и наклонной стенкой

9, образует камеру загрязненного гаэа 10, а пространство между наклонной 9 и боковой 6 стенками и опорной решеткой 7 об1-азует камеру очищенного газа 11.

Кассеты I объединяются по высоте фильтра в виде отдельных секций 12.

Каждая секция имеет подводящий газоход 13, который патрубками 14 с перекидными клапанами 15 соединен с коллектором загрязненного газа 2. Количество секций !2 и кассет 1 в них может быть различным. На фиг. 1 для примера представлен фильтр, состоящий иэ трех секций 12, в каждой иэ которых расположено три кассеты 1.

Система регенерации 4 зернистого фильтра включает в себя вентилятор

l6, нагнетатепьный патрубок которого соединен с коллектором загрязненного

rasa 2, а всасывающий патрубок с пылеуловителем 17, который с помощью собирающего гаэохода 18 и патрубков

162 3721

19 через перекидные клапаны 15 соединен с подводящими газоходами 13, Таким образом, клапаны 15 позволяют соединять кассеты 12 каждой секции I либо с коллектором загрязненного газа

2, либо с системой регенерации 4.

В окнах 20, соединяющих камеры очищенного газа 1! с коллектором очищенного газа 3, установлены поворотные заслонки 21, предназначенные для перекрытия части окон при выгрузке зернистого материала 8 иэ кассет 1 с помощью вентилятора 16. Дпя заг,рузки свежего зернистого материала 15 предусмотрены штуцера 22.

Опорная решетка 7 выполнена в виде параллельно расположенных труб или прутков 23 с расстоянием между ними меныие минимального размера зерен 20 фильгрующего материала 8.

Зернистый фильтр работает следующим образом.

3 апыле нный газ через коллектор загрязненного газа 2, патрубки 14 н 25 открытые клапаны 15 распределяется по секциям 12 зернистого фильтра и через подводящие газоходы 13 и отверстия в боковых стенках 6 поступает в камеры загрязненного газа 10 каждой 3р кассеты 1. Проходя сверху вниз через зернистый фильтрующий, слой 8 и опорную .решетку 7, газ очищается от пыли, попадает в камеры очищенного гаэа l l и далее. через коллектор очищенного газа 3 выбрасывается в атмосферу илп поступает на дальнейшее и с и ол ь 3 о Е3 а ни Р °

При повьппении гидравлического сопротнвле щя кассеты 1 одной иэ секций

12 (на фиг. 1 показана нижняя) происходит отключение ее с помощью клапана 15 or коллектора загрязненного зала 2 и подсоединение кассет 1 этой секции 12 к системе регенерации 4. 45

При этом очищенный газ из коллектора

3 продувочным вентилятором 16 подается в камеры очищенного rasa l и далее через опорную решетку 7, запыленный фнльтрующнй слой Ы, камеру зarрнзненного газа 10, подводящий гаэоход

13, патрубок 19, собирающий газоход

l8, и через пылеуловитель 17 направляется в коллектор загрязненного газа

2, При прохождении очищенного газа снизу вверх через фнльтрующий слой 8

55 происходит выделение частиц пыли из слоя, которые далее улавливаются в пылеуловителе 17. Неуловленные в пылеуловителе 17 частицы пыли вместе с основным загрязненным потоком из коллектора 2 поступают на улавливание в другие секции 12. Естественно, что разрежение, создаваемое вентилятором

16, должно быть больше, чем разреже-. ние в коллекторе очищенного газа 3.

Подключение секций 12 на регенерацию производится автоматически; порядок подключения может быть определен заранее по времени или по гидравлическому сопротивлению, а также с помощью микропроцессорной техники, учитывающей возможные изменения физико-химических характеристик пьлегазового потока, В случае необходимости (ремонт, замена фильтрующего материала 8 и др,) система регенерации 4 может быть использована для выгрузки зернистого материала 8 нэ кассет I. В этом случае с помощью клапана 15 секция

l2, в которой необходимо произвести замену фильтрукщего материала 8, отключается от коллектора загрязненного газа 2 и подключается к системе регеиерации 4, 1

Поскольку дпя вы груз кн фнл ьтрующe»го материала 8 необходимо значительно большее разрежение в секциях 12, чем прн обратной продувке, то выгрузку материала 8 целесообразно проводить посекцнонно. Для этого все кассеты l в секциях 12, кроме выгружаемой, с помощью поворотных заслонок

2! отключаются от вентилятора 16.

При этом в оставшейся кассете I образуется сильное разряжение, которое позволяет привести в псевдоожиженное состояние зернистый материал 8 и вынести его в пыпеуловитель 17. Таким образом, подключая поочередно каждую кассету 1 в секции 12 к вентилятору 16, можно осуществить выгрузку sepннстого материала 8 из всех кассет 1.

Заполнение свежего зернистого материала 8 производится через штуцера 22.

С помощью поворотных заслонок 21 можно периодически проводить н усиленную регенерацию (продувку) зернистого материала 8. В этом случае часть кассет 1 перекрывается заслонками 21, при этом в остальных кассетах создается повышенное разрежение, что способствует усиленной продувке в ннх эапыпенного зернистого материала 8.

) 6? 3727

Фиг. 1

Размещение секции 12 с кассетами

1 по высоте позволяет значительно уменыпить размеры фильтра в плане, что особенно важно при современном дефиците производственных площадей, а объединение кассет» в автономные секции 2 позволяет проводить регенерацию зернистого материа»»;. 8 без остановки фильтра, а наличие поворотных заслонок 21 в камерах очищенного газа 11 обеспечивает быструю и удобную в эксплуатации з аме»»у фильтрующего материала 8 н кассетах l .

Кроме того, предлагаемая конструкция зернистого фильтра позволяет поддер»»э»вать оптимал ьнь»е режимы Фил ьтрации в условиях изменяющихся объемов очищаемого гаэа путем изменения количества работающих секи »й.

Фор мул аиэобретения

1. Зернистый Фил ьтр, в ключ ающ»»й» фильтрующие кассеты с каиерамн загряэненного и очищенного газа и слоем фильтрующего, зернистого материала на с порных решетках между ни я, рас5 положенные одна иад другой и объединенные в секции ° коллекторы загрязненного и очищенного газа и систему регенерации слоя с продувочным вентилятором и пь»леуловителем, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью сшгжения габаритов и улучшения условий эксплуатации, секции расположены одна нац другой, при этом камская секция снабжена подводящим гаэоходом, соединенным патрубками с перекидны»и»»,»»апан ами через пы»»еуло вител ь с коллектором загрязненного газа, а каждая кассета снабжена установленной на выходе иэ камеры очищенного

20 гаэ а поворотной з аслонкой.

2, Фильтр по п, 1, о т л»» ч аю ш и и с я тем, что опорная решетка вы.»ел иена в виде пучк а пар аллел ьных

2ñ труб или прутков.! 623727

Составитель И. Дыбовская

Техред М.Моргентал Корре ктор С. Шекмар

Редактор Н. Горват

3аааэ 154 Тир ах Подпис кое

ЬЯИКПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/$

Пронвводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101