Способ окомкования шихты
Изобретение относится к металлургии черных, цветных и редких металлов и может быть использовано при получении металлов и сплавов алюминотермией. Цель - снижение степени окисления алюминия, повышение эффективности процесса, сокращение энергозатрат и исключение использования бихромата калия. Компоненты , шихты смешивают с нефтебитумами в количестве 3-16 мас.%, растворенными в солярке или в керосине, окомковывают на чашевом грануляторе, а полученные гранулы обрабатывают паром при 120-180°С 5-20 мин; расход пара 30-150 кг/т шихты. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
119) 1111
СОЮЗ COBETCHHX
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
А1 (51)5 С 22 В 1/24
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
АЛЕЛИ,..) 1:=,1.
Г ЗСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
Н АОТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Г (46) 23. 06. 92. Бюл. У 23 (21) 4745109/02 (22) 14.08.89 (72) У.Д. Верятин, М. Г1. Скриниченко и Б.M.Ñïàññêèé (53) 622. 788. 34/36 (088. 8) (56) Лякишев Н, П. Апюминотермия. N.:
Металлурги эдат, 1978, с . 291 .
В (54) СПОСОБ ОКОМКОВАНИЯ UHXTbI (5?) Изобретение относится к металлургии черных, цветных и редких металлов и может быть использовано при получении металлов и сплавов
Изобретение относится к металлургии черных, цветных и редких металлов и может быть использовано при по лучении различных металлов и сплавов алюминотермическим методом.
Целью изобретения является снижение. степени окисления алюминия, повышение эффективности процесса, сокращение энергозатрат и исключение использования бихромата калия.
Способ опробован в укрупненнолабораторном масштабе.
П р .: м е р 1. Шихту для алюминотермической плавки массой 500 кг (состав, мас.Ж: лопаритовый концентрат 65, известь 15, алюминиевый порошок IIA-4 20) смешивали с нефтяным битумом (87. от массы шихты), растс воренным, в солярке, и окатывали на чашевом грануля торе (диаметр чаши
700 мм, высота борта 80 мм, 21 об/мин). Полученную гранулированную шихту подвергали тепловой обрабокте паром алюминотермией. Цель - снижение сте- пени окисления алюминия, повышение эффективности процесса, сокращение энергозатрат и исключение использования бихромата калия. Компоненты, шихты смешивают с нефтебитумами в количестве 3-16 мас.7, растворенными в солярке или в керосине, окомковывают на чашевом грануляторе, а пЬлученные гранулы обрабатывают паром при 120-180 С 5-20 мин; расход пара 30-150 кг/т шихты. 1 э,п. ф-лы, 2 табл. в . течение 8 мин, температура в слое гранул составляла 130 С; расход пара 10 кг/т шихты.
Упрочненные гранулы анализировали,на содержание окисленного алюминия и определяли их прочность.
Параллельно был поставлен опыт по способу-прототипу. Аналогичную шихту смешивали с раствором жидкого стекла, растворенным в воде- в соотношении 1:2, общее количество воды, необходимое для прессования шихты данного состава, 62 от массы шихты.
Для предотвращения взаимодействия алюминия с водой бып добавлей калиевый хромпик (1,5Х от массы воды) .
Полученные брикеты сушипи .)0 мин при 250 С. После сушки брикеты испытывали на прочность, определяли количество образующейся мелочи при истирании на прибор типа ротап (10 мин) и анализировали на содержание окисленногî алк>миния, 1625013
ТаЬли и а результаты оконкоааннк пихты, солераоиев ачкчо ний
Условна упрочнеинн оконьоааннов ипаты
Угчовпч окомкопа:IIIII
Сносов
Нарактернстнка оконкованноа ииктн
Тайлера- Раскол тура,еt пара, кг/т
-Г
)<опт<честно окисленного алкал<хна
Спосоо оконкованнч
Сносов упрочнeьна ()алчность граНуп л Ьрлкетов ° ко/сн<
Сввзуктасе канестао
r Количество неллин (-3 нн) после испытание> 2
13а, аа в у 12
<чораоотка перон
Нс4 тслптун, рас r Пр слл агасмыа Приватна та претотнп 25а 3а Врикетнроааиие Суика ° печи (а Внлкое стекло (3 нас.I) ðNстаореиное а ° <ле (6 нас.1) «роыпнк кконевып (1,5I) (а рр-) уль(<)т(,1 опььтов приведены в табл, 1. Иэ при1)еценных в табл. 1 даиных виг(но, что активность алк)минин в ших5 тЕ, <чКОМКОВанНОй ПО ПРЕДЛа.("àÅÌîr( способу, намного вь(ше, чем в шихте, окомкованной известным способом, при этом дорогостоящи)(калиевый хромпик 11 Р H < lr Î rr Ü Э yI Е т С Я, 10 Использование более производи" тел)-,rror(способа окомкования шихтыскв п)ванне на чашевом грануляторе (1m сравнению с брикетированием), упрочнение гранул при более низкой l <..rrrrepатуре за более короткий промежуток времени позволяет получить ок< п(1<с 1<анную шихту большей прочности, но с мень(иим количеством мелочи (э» счет скола углов при испытании брикетов на ротапе образуется больше мелочи) . По сравнению с прототипом предлагаемый способ позволяет упростить пр<уцесс окомкования шихты (Испольэо- 25 ввниР чашевого гранулятора), умень" шить степень окисления алюминия, поr)hl<" èòü эффективность процесса вслед-. ствиР < ннжения энергоемкости, увели »rrr прочность и отказаться от псr)<)!rr, эования бихромата калия. fI р и м е р 2. Шихту указанного состава (см, пример 1; масса шихты каждого опыта 100 кг) смешивали при оц<)овременном скатывании на чашевом 35 граннуляторе с нефтяным битумом, последний растворяли в солярке в соотношении, обеспечивающем содержание битума в готовых гранулах от 2 до 187. от массы шихты. Полученные (ранулы упрочняли фильтрацией пара череэ слой гранулированной шихты при температуре в слое гра- нул t 10 — 190 С и расходе пара 20— 170 кг/т шихты в течение 3-25 мин. Результаты опытов приведены в табл.2. Иэ,цанных табл.2 видно, что окомкование шихты, содержащей порошкообразный алюминий, с расходом связующей цобавки 3 - 16% от массы шихты и упрочнение окомкованиой шихты паром в течение 5 — 20 мин при 120 — 180 С и расходе пара 30 — 150 кгlт шихты позволяет достичь требуемых результатов: уменьшить окисление алюминия с 26 (см. с табл. 1). до 7 — 8 мас.X получить прочные гранулЫ при незначительном количестве мелочи. Формула изобретения 1. Способ окомкования шихты, содержащей порошкообразный алюминий, заключающийся в смешивании компонентов со свяэующими добавками с одновременным гранулированием и последу- ющим упрочнением гранул, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью снижения степени окисления алюминия, повышения эффективности процесса, сокращения энергозатрат и исключения использования бихромата калия, в шихту в качестве связующей цобавки вво-. дят 3-167. от ее массы нефтебитум, растворенный в солярке или в керосине, а гранулы обрабатывают паром с температурой 120 - 180 С в течение 5-20 мин при его расходе 30- 150 кг/т ши хты. 2, Способ по п,1, о т л и ч а юшийся тем, что, с цепью упрощения процесса, окомкование ведут гранулированием на чашевом грануляторе, 1625013 таблвла 2 «араптернетнка трантлнрааавноа пввтм ° ъавлснмостн от распопов саееуювеа побелен н пара, температуры н проаолвнтслввоств ебработав Пропопамталвность обработкн паром, 60 1 «олнчест во пелочн (-Э нм) 2 or пасем Про4ноств гранул, ег/смт Прпыечанне!!on-ао саяаумпеА лов банан, 2 от пасем вннтм Расаод пара, аг/.т Прннер внатм Прочность гранул нелостатпчпа; лрн транслортнроеке гранулм и!л!ят 160 Прпчнме гренулы 1 в Прочные гранулм 10 ВО . 105 -90 I I0 9 1 00 160 Пспостаточная прочность гранул Пепостаточная прочноств гранул na-sa палоП прополпптелвностн обработки пером 190! 10 160 100 . S 160 20 Э Прочные гранрлм 160 Яедостятпчная прочность гранул Недостаточная прочность гранул Прочные грянулы 21 l 60 30! thO 15О 160 10 170 I 60 15. Составитель А. Кальницкий Редактор ЗкХодакова Техред A.Кравчук Корректор А!Осауленко Заказ 281 3, Тираж Поцписное . 3HHHOH Государственного комитета но изобретениям и открытиям нри ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35 Рауюская иабяе д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Э 16 16 I1 tO 12 10 . ! Э 10 t4 1О 15 10 16 . 10 e0.. 1 60 1 80 1 80 1 1 Э температура в слое гранулнроаанноВ onasn, С 160 ! «олнчестао оанелеввого аланп нна> 2 от об|его l 0 14 14 ! 12 14 I Прочные гранулы, перерасвол сеятующего Йиткяя прочность гранул ве аа нелостаточноА вбфектнаностн обреботкн пером