Способ раздачи труб
Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано при производстве длинномерных труб с высокой точностью по внутреннему диаметру. Цель изобретения - улучшение качества труб за счет повышения их прямолинейности . В способе раздачи труб, включающем подготовку опорных элементов, осевое натяжение трубы и протягивание через ее полость деформирующей оправки, в процессе подготовки опорных элементов концы труб подвергают предварительной раздаче на величину DK DT + (1,5 - 4) -g-DH , где DK - внутренний диаметр получаемого концевого участка трубы; DT - внутренний диаметр готовой трубы; о и Е - соответственно предел текучести и модуль упругости материала трубы; DH - наружный диаметр трубы. Раздачу концов производят на длину 0,5 - 2 наружного диаметра трубы, а затем концевые участки при натяжении трубы зажимают в радиальном направлении по всей длине и фиксируют их соосно с осью обработки. Изобретение может быть использовано при изготовлении биметаллических волноводных труб. 4 ил., 1 табл. w Ё
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РеспуБлик (5ц5 В 21 D 41/04
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
f10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4656158/27 (22) 28.02.89 (46) 07.02.91. Бюл, % 5 (71) Всесоюзный научно-исследовательский конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) Г,А.Сизоненко, С.В.Бовшовская, 0,А.Розенберг и А.И.Геровский (53) 621.774,72 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
f4 533429, кл. В 21 D 41/04, 22,05.75. (54) СПОСОБ РАЗДАЧИ ТРУБ (57) Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано при производстве длинномерных труб с высокой точностью по внутреннему диаметру.
Цель изобретения — улучшение качества труб эа счет повышения их прямолинейности. В способе раздачи труб, включающем
Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано при производстве длинномерных труб с высокой точностью по внутреннему диаметру.
Целью изобретения является улучшение качества труб за счет повышения их прямолинейности, На фиг.1 — 3 представлена схема выполнения способа (последовательность выполняемых операций); на фиг.4 — схема установки трубы при раздаче труб с фланцами.
Способ осуществляют следующим образом.
Производят подготовку опорных элементов на трубе 1 путем приваривания
„„ Ц „„1625556 А1 подготовку опорных элементов, осевое натяжение трубы и протягивание через ее полость деформирующей оправки, в процессе подготовки опорных элементов концы труб подвергают предварительной раздаче на величину О» = DT+ (1,5 — 4) О (Ут где О» — внутренний диаметр получаемого концевого участка трубы; Dт — внутренний диаметр готовой трубы; от и Š— соответственно предел текучести и модуль упругости материала трубы; DH — наружный диаметр трубы. Раздачу концов производят на длину 0,5 — 2 наружного диаметра трубы, а затем концевые участки при натяжении трубы зажимают в радиальном направлении по всей длине и фиксируют их соосно с осью обработки. Изобретение может быть использовано при изготовлении биметаллических волноводных труб. 4 ил., 1 табл. фланцев 2 и раздачи концевых участков 3 на величину, определяемую соотношением
О» = От + (1,5 — 4) Е- Он (Ут где D» — получаемый внутренний диаметр концевого участка трубы;
От — внутренний диаметр готовой трубы; от, Š— соответственно предел текучести и модуль упругости материала трубы;
Он — наружный диаметр трубы.
Концевые участки 3 трубы 1 раздают на длине L = (0,5 — 2) D>. Затем осуществляют осевое натяжение трубы, для чего трубу 1 укладывают в захваты 4 механизма натяжения, с помощью которых зажимают розданные концевые участки 3 трубы 1 в
1625556 радиальном направлении по всей длине, фиксируют их соосно оси обработки и осуществляют осевое натяжение трубы 1. После осевого натяжения трубы 1 через ее полость 5 протягиваютдеформирующую оправку 6, т.е, производят раздачу трубы.
Полученную трубу с установки и обрезают кон цевые участки.
При изготовлении труб с фланцами последние используют в качестве опорных элементов при осевом натяжении трубы, причем закрепляют на трубе за концевыми участками, подлежащими раздаче (фиг.4). Трубу с подготовленными опорными элементами и розданными концевыми участками размещают в захватах механизма натяжения, зажимают концевые участки в радиальном направлении, фиксируют их соосно оси обработки и производят осевое натяжение трубы.
После раздачи трубу снимают с установки и, если надо, обрезают концевые участки, Экспериментально установлено, что при раздаче концевых участков трубы на размер Ок = От+ (1,5 — 4)-- . Он достигается
Ут повышение прямолинейности труб, раздача концевых участков на меньший размер не приводит к повышению прямолинейности труб, так как деформирующая оправка при протягивании ее через полость трубы обжимает толщину стенки на концевых участках, зажатых в радиальном направлении захватами узла натяжения. Раздача концевых участков на больший размер нецелесообразна, так как не происходит повышения прямолинейности труб, а при раздаче концевых участков на большую величину возникают затруднения процесса раздачи.
Повышение прямолинейности труб наблюдается при длине розданного участка, равной 0,5 — 2 от величины наружного диаметра трубы. При раздаче концевых участков на меньшую длину эффект повышения прямолинейности труб не наблюдается изза того, что осевое натяжение трубы вызывает смятие стенки в захватах. Раздача на большую длину нецелесообразна, так как при отсутствии эффекта повышения прямолинейности труб увеличивается расходный коэффициент металла.
Проведены сравнительные испытания при изготовлении биметаллических (сталь
20+ медь) волноводных труб размером 78х
4 мм. Для изготовления волноводных труб используют холоднокатаные трубы размером 77 х 4 мм, длиной 5 м. Концевые участки предварительно раздают и приваривают опорные фланцы. Раздачу труб осуществляют на волочильном стане, дооборудованном узлом натяжения трубы. Трубу укладывают в захваты узла натяжения, с
5 помощью которых зажимают розданные концевые участки трубы в радиальном направлении, фиксируют их соосно с осью обработки и осуществляют осевое натяжение трубы. Через полость натянутой трубы
10 протягивают многоступенчатую деформирующую оправку и освобождают трубу от осевого натяжения и зажатия в радиальном направлении. Затем трубу снимают со стана и обрезают предварительно роздан15 ные концевые участки. На трубах, прошедших раздачу, контролируют внутренний диаметр, овальность внутреннего диаметра и общую кривизну оси трубы.
Результаты испытаний представлены в
20 таблице.
Предлагаемый .способ раздачи обеспечивает не только высокую точность внутреннего диаметра труб, но и значительно повышает их прямолинейность в 5 — 9 раз.
Повышение прямолинейности труб стало -возможным благодаря созданию условий, при. которых процесс раздачи трубы характеризуется более однородной дефорЗО мации металла и более равномерным распределением остаточных напряжений по поперечному сечению.
Формула изобретения
Способ раздачи труб, включающий подготовку опорных элементов путем раздачи концов трубы, зажим этих концов, осевое натяжение и протягивание че40 рез ее полость деформирующей оправки, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества труб за счет повышения их прямолинейности, раздачу концов трубы осуществляют на величину
45 с"г
О =О +(1 5-4)E D где О» — внутренний диаметр конца трубы после раздачи;
50 DT — внутренний диаметр готовой трубы; о и Š— соответственно предел текучести и модуль уп ругости материала трубы;
DH — наружный диаметр готовой тру55 бы,причем раздачу производят на длине
0,5...2 наружного диаметра трубы.
3625556
C CI + Ю О Ю О Ю л сч о а cn m m
lA LA л и с 3 с ъ о о
LA л с э о л
Е(л о
С(lA и с(ъ о с о Ж
gO Ю ЯЮ фЮ фЮ фо
Ф с о о
С
I- m о Ф
Iо
Щ г
Ф D)
1 о X
Iо о
z с
m о
Iо
М фЮ
C7) Q) О) ОЪ Ю
СОЮ СОЮ СОЮ СОЮ С" Ю
X
Ф
Q. о що
z Ф щ Ф
О = Щ о. J
m О Б о
БОЩ ь о Ве со В
Q сч сч 2 сч. сч й Q сч с(э
Z о < с(р 1О
1 mo ь
Ф ЩЦ Ой %о Щ О Ф "
Щ ЩО.Ф ою асс о1;, Ф Щ О
° ( о о-Ф
Y о
mug хоф
mX 2 о. щ Г
Х с О
Щ Ф
?
$ gjLLI LA +
О ФОФ г- +
+ ф
Q со 6 l ao 6 М
gP ((I (((((Р» с5
5
ID
I о
О.
tD с
Ф с1 о
Щ
Б (:Е ь, Е
Ф
X
Ф
Q.
О ч
О.
IФ
Е
Б Х (Б
1
, Ф
Е (((Щ
Б
Б о
Б Ф
Ф X
П а (Щ ь ь оЖ
Щ
1- g) о Ф
Iо
3Г
Щ
S
Б с
Ф
Щ
Б
Б с
Ф
С0
Щ ь
:>( о Р с
m о Ф
1 ° о
Щ
:Г о
Б х с
Ф о *
z с Б
Y Й - о
Q x
LA
Ю
Ю и
РЪ
Ю
Ю о
С Э
Ю
Ю л сч
Ю(Ю
lA
Ю
C) л
Р )
Ю
Ю
О с э
Ю
C( л сч
Ю
lA
Ю
Ю л
С Ъ
Ю
Ю
С Ъ
Ю
Ю л сч
Ю
Ю о
lA
CI
Ю
A с ъ
C(Ю о с >
Ю
Ю и сч
Ю
CI о
lA
Ю
Ю л сб
Ю
Ю о с ()
CI
Ю л сч
Ю
Ю о
ОЪ
CI
Ю л сб
Ю
D о с ъ
Ю
Ю л сч
Ю о
1625556
1625556
Составитель С.Евсюков
Техред М.Моргентал . Корректор И. Муска
Редактор О. Головач
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Заказ 244 Тираж 483 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
