Фритта для металлизационной пасты

 

Изобретение относится к составам фритт, применяемых в пастах для металлизации алюмооксидной керамики, и может быть применено в электронной, электротехнической промышленности и точном приборостроении при изготовлении вакуумно-плотных спаев керамики с металлом. Цель изобретения - повышение механический цюччости и термостойкости спаев алимооксидион керами.:н, содержащей стеклпфаэ , г металлом при папке ьысокотегчсраiурными г.ритт-ями. Металлизацию керамики провод«т пастой на основе Мо, содержащей 30 мас.% фриттп. Причем фрнтга содержит SiO, Ьа,0, Л1N и V при crii дующом соотноченчи комтшч цтон,мтс.: La203 2J-40: A1N Ь-.0; Y2u 3 10-20, Si02 остальное. Пасту вжнгакн при 1350-1450°С л среде формирга я в течение 1 ч. Применение предлагаемой фритты почволяел получать пг.куумноплотные спаи при пайке керамики с металлом высокотемпературным нрипогм. Механическая прочность спаев ВК 94-1 с никелем припоем при сдвиге составляет 150-160 МП я. Механическая прочность гпаеэ возрастает in 35-45%, 1 табл. 9 (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1625855 (51)$ С 04 В 41/Bd

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ А1И и Y,Î- прн нии компонентов, La20 3

A1N следующем сopep!гамас.i.

20-40

13-30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4392781r 33 (22) 08. 02.88 (46) О/.02,91. Вкл. h" 5 (71) Ленинградский технологический институт им. Ленсовета (72) И.В. Васипьев и . 1.H. Ко зловский (53) 666.65 1(088.8) (56) Авторское свидетельство ГССР

1289863, кл. С 04 В 41/88, 1985, Авторское свидетельство СССР

М 1433949, кл, С 04 В 4 1/88, 986, (54) фРИТТА Д1Я МЕТАЛ1ИЗАЦИОНВОИ .

fIAC Tbl (57) Изобретение относится к составам фритт, применяемых в пастах для метал" лизации алюмооксидной керамики, и может быть применено в электронной, электротехнической промышленности и точном приборостроении при изготовлении вакуумно-плотных спаев !.åðàìèêè с металлом. Цель изобретения — повыИзобретение относится к составам фритт, применяемых в пастах для металлиэации алюмооксидной керамики, и может быть применено в электронной, электротехнической промышленности и точном приборостроении гри изготовлении вакуумно-плотных спаев керамики с металлом.

Цель изобретения — повышение механическои прочности и термостойкости спаев металлиэированной алюмооксидной керамики, содержащей стеклофазу с металлом, при пайке высокотемпературными припоями.

Предлагаемая фритта для металлиэационной пасты содержит $ 0, La<0»

2 шение механической чроччости и термостойкости спаев алкмооксиднои керами. .и, содержащей стеклофаэу, с ме.аллом ири пайке высокоте. чгср, уриыми грии:ями. Иеталлиэапию керамики пров,зд«.1 пастой на основе 1чо, содержашеи

30 мас. i фритты. Причем фрит га содержит SiOz, l,a,0>, А М и !>!) при слдующем соот но (1ен Ut коми !! и н "о в, ма с .

La>0э 20-40: AIN 1 -. 0; У. о > 10-20, Si0z остальное, .1асту вжигаьл нри

1350-1450 С г среде формирг ;.. е в течение 1 ч. Применение предлаг ьсмой фритты поэво,яет ио. уча тг.;;.куумиоплотные спаи ири пайк» кепги1ики с металлом высокоте. врат; рным ирипогм.

Механическая прочиост» сиаев ВК 94 — 1 с никелем мецшш1 пр .:гоем при сдвиге сосгавля т 150-160 МПа. Механическая прочность cиаеэ возрастает нэ 35-457, 1 табл °

У,0 0-".0

Si0

z оста ьное

Технология приготовления фритты и металлизационной пасты заключается в следующем.

Компоненты фоитты плавят в атмосфере азота при 1600-1650 С в течение

1 ч с последующим быстрым охлаждением

Синтезированную фритту измельчают до удельной поверхности 35С0-4000 см /г, Для приготовления металлиэационного состава фритту смешивают с иолиб .ном

1625855

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

20-40

13-30

10-20

Остальное

Механическая прочность спаев, МПа

Содержание компонентов,мас,%

Состав фритты после 30 термоциклов 20-600-2Ь С

SiO2

A1N до термоциклирования

La O Y Оз

13

16,0;

20 15 50

20 10 40

30 20 30

20 20 47

40. 10 30

Мо 70; А1 0з 3,33; ЬааО

SiO 8,0; A1N 2,67

150 + 30

155 «+ 25

160 «+ 30

150 ь 25

160 + 30

120 «+ +25

2

4

Известный

120 «+ 25

120 + 30

135 «+ +25

120 + 30

130 + 25

100 «+ 25

Составитель С, Кохан

Техред A,Êðaö÷óê Корректор И.Эрдейи

Редактор Н. Гунько

Заказ 259 Тираж 427 Подписное

ВЕЛИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðîä, ул. Гагарина,101 (удельной поверхностью 4000 см /г) из расчета, мас.Х: Мо 70Х; фритта 30, I

Металлизационную пасту готовят из расчета 100 r смеси на 30 мл 2,57-ного раствора нитроклетчатки в изоамил5 ацетате. Полученную смесь наносят на поверхность керамики ВК-94-1 слоем толщиной 40-60 мкм. Вжигание покрытия осуществляют в среде формиргаза (водо-10 рода) при 1350-1450 С в течение 1 ч, Нагрев и охлаждение осуществляют со скоростью 20 С/мин. После вжигания металлизационного покрытия на поверхности керамики производят пайку керамики с никелем медным припоем, Полученные спаи испытывают на прочность при сдвиге после пайки и после 30.термоциклов по режиму 20600-20 С в воду, Используемые составы фритт и соответствующие им данные по механической прочности представлены в таблице.

Введение в состав металлизационной пасты фритты системы Ьа О -YgOg-SiOz- 25

-A1N позволяет получать при панке высокотемпературными припоями прочные и вакуу но-плотные спаи омооксидной керамики, содержащей стеклофазу с меt таллом.

Механическая прочность спаев возрастает на 35-45%, что повышает их надежность и увеличивает срок службы металлокерамических узлов в условиях термомеханических нагрузок.

Фритта для металлизационной пасты на основе молибдена включающая SiO

Э 2

ЬаОз иА1М, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности и термостойкости спаев металлизированной алюмооксидной керамики, содержащей стеклофазу, с металлом при пайке высокотемпературными припоями, она дополнительно содержит

У О при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Ьа Оз

A1N

У О

S102