Устройство для нанесения покрытий из ферромагнитных порошков

 

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки , в частности к устройствам для нанесения покрытий из ферромагнитных порошков . Цель изобретения - повышение производительности и качества нанесения покрытия . Ферропорошок из бункера 14 по лотку 15 поступает на рабочую поверхность электрода-инструмента 12, уплотняется зубчатым колесом 19 и подается в зону обработки, удерживаемый магнитным полем основного электромагнита. В рабочем зазоре под действием технологического тока частицы порошка расплавляются и распределяются на поверхности детали 7, закрепленной на платформе 6. Изменение величины технологического тока за счет изменения сопротивления ферропорошка фиксируется датчиком тока, воздействующего на блок управления зазором 8, который изменяет ток в катушке дополнительного электромагнита, регулируя рабочий зазор. 3 ил. iO (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„. 1627352 д 1 (51)5 В 23 Н 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (Ь 3

С4 (: Г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4494010/08 (22) 17.10.88 (46) 15.02.91 Бюл. ¹ 6 (71) Гомельский политехнический институт и Гомельский мотороремонтный завод (72) Г. С. Шулев, В. И. Адаменко, А. М. Ищенко, М. С. Куприянов, В. А. Люцко, А. С. Нестеров, О. И. Палий, В. Ф. Соболев и В. В. Соленков (53) 621.9.048 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1238916, кл. В 23 Н 9/00, !984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ПОКРЫТИЙ ИЗ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к устройствам для нанеИзобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к устройствам для нанесения покрытий из ферромагнитных порошков.

Цель изобретения — повышение производительности и качества покрытия.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху: на фиг. 3 — - принципиальная электрическая схема устанорки.

Устройство состоит из стола 1, на котором на электроизоляционной прокладке 2 установлен дополнительный электромагнит с катушкой 3 и сердечником 4, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси катушки 3 и подпружиненным в направлении перемещения пружиной 5.

На сердечнике 4 закреплена платформа 6, предназначенная для установки и за2 сения покрытий из ферромагнитных порошков. Цель изобретения — повышение производительности и качества нанесения покрытия. Ферропорошок из бункера 14 по лотку 15 поступает на рабочую поверхность электрода-инструмента 12, уплотняется зубчатым колесом 19 и подается в зону обработки, удерживаемый магнитным полем основного электромагнита. В рабочем зазоре под действием технологического тока частицы порошка расплавляются и распределяются на поверхности детали 7, закрепленной на платформе 6. Изменение величины технологического тока за счет изменения сопротивления ферропорошка фиксируется датчиком тока, воздействующего на блок управления зазором 8, который изменяет ток в катушке дополнительного электромагнита, регулируя рабочий зазор. 3 ил. крепления на ней обрабатываемой детали 7.

Катушка 3 подключена к выходу блока 8 управления рабочим зазором, полключенного к исT()÷íèþ 9 питания. Нал платформой 6 установлена оправка 10 с возможностью вращения внутри катушки 1! основного электромагнита. подключенной к источнику 9 питания. На оправке 10 консольно закреплен электрод-инструмент 12, выполненный в виде зубчатого колеса. Над электродоминструментом 12 на шарнирной опоре 13 установлен бункер 14 с лотком 15, предназначенным для подачи ферромагнитного порошка из бункера 14. Лоток 15 выполнен нз нема гнитного электроизоляционного материала и установлен с возможностью взаимодействия с зубьями электрола-инструмента 12. Пружина 16 предназначена для прижатия лотка 15 к электроду-инструменту 12. Регулируемый ограничитель 17 служит для изменения амплитуды качания лотка

1627352

Формилп изобретения

l5. Параллельно оправке 10 установлен вал

18 с закрепленным на нем зубчатым колесом 19, предназначенным для взаимодействия с зубчатым колесом электрода-инструмента 12. Вал 18 установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в пазах опор 20, 21 и подпружинен пружинами 22 и 23, усилие которых определяется регулированными винтами 24 и 25. Источник 26 технологического тока подключен одним полюсом через щетку 27 к обрабатываемой детали 7, а другим полюсом — к датчику 28 величины технологических тока, представляющего собой катушку с сердечником. Второй конец датчика 28 величины технологического тока подключен через щетку 29 к оправке.

Блок 8 управления рабочим зазором содержит магнитоуправляемые контакты (гер коны ) 30 — 32. уста новлен и ые с возможностью взаимодействия с магнитным полем датчика 28 величины технологического тока. Одни контакты герконов 30 — 32 соединены между собой и подключены к положительному полюсу выпрямителя. Вторые контакты герконов 30 — 32 через резисторы

33--35 подкчючены к базам транзисторных ключей 36 — 38. Между базами и отрицательным полюсом выпрямителя подключены резисторы 39 — 41. Эмиттеры транзисторных ключей также подключены к отрицательному полюс) вь прямителя.

Коллекторы транзисторных ключей t10дключе н и c оот ветст вен но через обмотки реле 42 -- 44 к положительному полюсу ны пря и и те.чя.

Каждое реле 42 — 44 имеет по две контактных группы соответственно 45 — -50. Первые контактные группы 45 — 47 через резисторы

51 — 53 подключены к управляющим электродам тиристоров 54 — 56 соответственно.

Катоды тиристоров соединены между собой и подключены к входу мостового выпрямителя 57, а опоры подключены к отводам обмотки трансформатора 58. Начало обмотки также подключено к входу мостового выпрямителя 57, выход которого подключен к катушке 3. Вторые контактные группы 48—

50 подключены последовательно к сигнальным лампочкам 58 — 60 между полюсами выпрямителя.

Стол устройства снабжен приводами продольной и поперечной подач, а также приводом вертикального перемещения (не показаны).

Устройство работает следующим образом.

Оправку 10 жестко соединяют с приводом вращения. Бункер 14 с лотком 15 устанавливают таким образом, чтобы конец лотка 15 находился в контакте с рабочей поверхностью электрода-инструмента 12 в высшей точке. Регулируемым ограничителем 17 устанавливают величину амплитуды качаний лотка 15, с помощью регулировочных винтов

24 и 25 устанавливают необходимое усичие

55 прижатия зубчатого колеса 19 к электродуинструменту 12. Обрабатываемую деталь 7 устанавливают на платформе 6. Вертикальным перемещением стола 1 устанавливают необходимый рабочий зазор. Детали 7 соо6щают движение продольной подачи. От источника 26 технологического тока подают напряжение на деталь 7 и электрод-инструмент 12. Источник 9 питания создает ток в катушке 11 основного электромагнита.

Порция феррома гнитного порошка из бункера 14 по лотку 15 транспортируется на рабочую поверхность электрода-инструмента 12. Зубчатым колесом 19, кинематически связанным с электродом-инструментом 12, порция ферромагнитного порошка уплотняется, а с боковых (нерабочих) поверхностей зубьев электрода-инструмента

12 лишний порошок вытесняется во впадины электрода-инструмента. Уплотняемый на рабочих поверхностях ферропорошок при вращении электрода-инструмента 12 транспортируется в зону обработки, так как удерживаются магнитным полем основного электромагнита 11. В рабочем зазоре частицы ферропорошка замыкают цепь источника 26 технологического тока и расплавляются под действием тока. Магнитное поле электрода-инструмента 12 и проходящего тока способствует распределению расплава по поверхности деталй 7.

При изменении величины технологического тока за счет непостоянства электрического сопротивления ферропорошка в рабочем зазоре изменяется ток, проходящий через датчик 28 величины технологического тока. В зависимости от величины магнитного поля, создаваемого датчиком 28 срабатывают один, два или все три геркона

30 — 32. Соответственно открываются один, два или три транзисторных ключа 36 — 38, срабатывают одно, два или три реле 42 — 44, включая первый, второй или третий тиристоры 54 — 56.

В зависимости от того, какой тиристор блока 8 управления рабочим зазором открыт, на катушку 3 электромагнита подается большее или меньшее напряжение. В результате изменяется ток в катушке 3 и сердечник 4 перемещается в вертикальном направлении, изменяя величину рабочего зазора.

Регулирование величины рабочего зазора стабилизирует температурный режим в зоне обработки, повышает производительность и качество покрытий.

Устройство для нанесения покрытий из ферромагнитных порошков, содержащее стол, электрод-инструмент в виде зубчатого колеса, жестко закрепленного на оправке, установленной с возможностью вращения, привод вращения. катушку основного элек!

627352 тромагнита, установленную с зазором на оправке, дополнительный электромагнит, установленный перпендикулярно плоскости стола, бункер с лотком, источник технологического тока, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества нанесения покрытия, в устройство введены платформа, предназначенная для закрепления обрабатываемой детали, зубчатое колесо, предназначенное для уплотнения порошка, блок управления рабочим зазором, датчик тока, установленный с возможностью взаимодействия с блоком управления рабочим зазором, при этом платформа установлена с возможностью перемещения в вертикальном направлении и жестко связана с подпружиненным в направлении перемещения сердечником дополнительного электрома гнита, обмотка которого подключена к выходу блока управления рабочим зазором, лоток установлен с возможнЬстью взаимодействия с зубьями электрода-инст1О румента, а зубчатое колесо кинематически связано с электродом-инструментом.

1627352

Составитель С Никифоров

Редактор М. Недолуженко Техред A. Кравчук Корректор М. Ш арош и

Заказ 306 Тираж 450 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж- — 35, Рау шская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101