Станок для обертки клиновых ремней

 

Изобретение относится к производству резиновых технических изделий и может быть использовано при изготовлении клиновых ремней, в частности вариаторных. Цель изобретения - расширение технологических возможностей станка за счет обеспечения возможности обертки ремней ленточками разной ширины. Для этого на станине с другой стороны приводного шкива установлены дополнительные механизмы для подачи и наложения оберточной ленточки и резки ее и дополнительная пара оберточных дисков 41 и 42. Приводной шкив 2 снабжен реверсивным приводом. Дополнительные оберточные диски 41.42 и имеющиеся оберточные диски 40, 39 смонтированы на общем корпусе 43 с возможностью поворота в вертикальной плоскости на 180°. Поворотные скалки 34 выполнены в виде цилиндрических шарниров. Оси шарниров связаны с боковыми роликами 36 и формующими элементами 38, а полые валы шарниров связаны с боковыми роликами 35 и формующими элементами 37. Сердечник 53 ремня сначала обертывается узкой оберточной ленточкой при помощи оберточных дисков 39 и 40. Затем корпус 43 поворачивается в вертикальной плоскости на 180° и к шкиву 2 подводятся диски 41 и 42 для обертки сердечника 53 широкой оберточной ленточкой. 1 з.п.ф-лы, 5 ил. Ј

союз соВетских

СОЦИАЛИС!ИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s В 29 О 29/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

f 1

1 (21) 4656598/05 (22) 28.02,89 (46) 15.02,91. Бюл. ¹ 6 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт резинотехнического машиностроения (72) В.Н.Ладыжский и И.В.Рыжов (53) 678,057.94:678.06.621.85.052 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1488202, кл. В 29 D 29/10, 1987.

Патент США ¹ 3291674, кл, 156-353, 1966. (54) СТАНОК ДЛЯ ОБЕРТКИ КЛИНОВЫХ

РЕМНЕЙ (57) Изобретение относится к производству резиновых технических изделий и может быть использовано при изготовлении клиновых ремней, в частности вариаторных.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей станка за счет обеспечения воэможности обертки ремней ленточками разной ширины, Для этого на

БЫ 1627417 А1 станине с другой стороны приводного шкива установлены дополнительные механизмы для подачи и наложения оберточной ленточки и резки ее и дополнительная парэ оберточных дисков 41 и 42. Приводной шкив

2 снабжен реверсивным приводом, Дополнительные оберточные диски 41.42 и имеющиеся оберточные диски 40, 39 смонтированы на общем корпусе 43 с возможностью поворота в вертикальной плоскости на

1800, Поворотные скалки 34 выполнены в виде цилиндрических шарниров. Оси шарниров связаны с боковыми роликами 36 и формующими элементами 38, а полые валы шарниров связаны с боковыми роликами 35 и формующими элементами 37. Сердечник

53 ремня сначала обертывается узкой оберточной ленточкой при помощи оберточных дисков 39 и 40, Затем корпус 43 поворачивается в вертикальной плоскости на 180 и к шкиву 2 подводятся диски 41 и 42 для обертки сердечника 53 широкой оберточной ленточкой. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

1627417

55

Изобретение относится к производству резиновых технических изделий и может быть использовано при изготовлении клиновых ремней, в частности вариаторных.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей станка эа счет обеспечения возможности обертки ремней ленточками разной ширины.

На фиг, 1 изображен предлагаемый станок; на фиг, 2 — механизм для обертки (в положении подачи узкой оберточной ленточки); на фиг, 3 — блок оберточных дисков, вид сверху; на фиг. 4 — пневмоцилиндр для привода блока оберточных дисков, разрез; на фиг. 5 — цилиндрический шарнир для раздельного привода групп боковых формующих элементов.

Станок для обертки ремней содержит смонтированные на станине приводной шкив 2, снабженный реверсивным приводом, механизм 3 для раскатки узкой оберточной ленточки, механизм 4 для подачи и наложения узкой оберточной ленточки с роликом 5 и расположенные с другой стороны приводного шкива дополнительный механизм 6 для раскатки широкой оберточной ленточки и дополнительный механизм 7 для подачи и наложения широкой оберточной ленточки с роликом 8.

Механизм 3 для раскатки узкой оберточной ленточки включает бобинодержатель 9, узел 10 эакатки полиэтиленовой прокладки, ролик 11 для отрыва прокладки от ленточки, компенсатор 12 и поддерживающие ролики 13. Механизм 6 для раскатки широкой оберточной ленточки, включает .бобинодержатель 14, узел 15 закатки полиэтиленовой прокладки, ролик 16 для ее отрыва от ленточки, компенсатор 17 и поддерживающие ролики 18, Механизмы 4 и 7 смонтированы с возможностью качания в вертикальной плоскости относительно осей 19 и 20 соответственно. На станине по обе стороны от шкива 2 установлены механизмы 21 и 22 резки ленточки. На кронштейне 23 закреплены вертикальные направляющие 24, на которых с возможностью перемещения установлена каретка 25 со шкивами 26 и 27 для установки обертываемого сердечника ремня, перемещаемая при помощи пневмоцилиндра (не показан). На кронштейне 23 закреплены направляющие 28, на которых установлена подвижная опора 29 с поддерживающим роликом 30, Для перемещения опоры 29 предназначен винт 31 с маховиком 32.

В станке имеется механизм обертки, который включает в себя смонтированный на каретке 25 блок 33 оберточных дисков и

45 установленные симметрично по обеим сторонам шкива 2 поворотные скалки 34 с боковыми роликами 35 и 36 и формующие элементы 37 и 38.

Блок 33 оберточных дисков (фиг.2 и 3) содержит первую пару оберточных дисков

39 и 40 и вторую пару оберточных дисков

41 и 42, которые установлены симметрично в одном корпусе 43 с возможностью поворота на 180 вокруг оси шестерни 44 (фиг,4), находящейся в зацеплении с зубчатой рейкой — штоком 45 пневмоцилиндра 46. Оберточные диски 39 — 42 имекл на своих рабочих поверхностях рифленич, которые согласуются с направле. ием вращения приводного шкива 2.

Каждая из поворотных скалок 34 (фиг. 2 и 5) выполнена в виде цилиндрического шарнира, состоящего иэ оси 47 и установленного на ней полого вала 48 с втулками

49, причем ось 47 имеет прлвод от одного пневмоцилиндра, а вал 48 — от другого (пневмоцилиндры н показаны), Поворотные скалки 34 смонтированы на кронштейне 50 станины 1.

Раздельный привод позволяет сгруппировать боковые ролики 35 и формующие элементы 37 в первую группу для обертки широкой обер очной ленточкой с приводом от полого вала 48, а боковые ролики 36 и формующие элементы 38 — в другую группу для обертки узкой ленточкой с приводом от оси 47, Станок работает следующим образом.

Бобина с узкой ленточкой 51 устанавливается на бобинодержатель 9, прокладка пропускается через ролик 11 и ее конец закрепляется на узел 10 закатки. Оберточная ленточка пропускается через узел 10 закатки поверх прокладки через компенсатор 12 и поддерживающие ролики 13 и 5 на стол механизма 4 подачи под механизм 21 резки, Бобина с широкой ленточкой 52 устанавливается на бобинодержатель 14, прокладка пропускается через ролик 16 и ее конец закрепляется на узел 15 закатки.

Оберточная ленточка пропускается через узел 15 закатки, компенсатор 17 и поддерживающие ролики 18 и 8 и под механизм

22 резки.

Концы ленточек поочередно ровняются ударами ножей механизмов 21 и 22 резки.

Сердечник 53 ремня, в частности вариаторного, который нужно обернуть в три слоя: первый — узкой ленточкой, а два других— широкой ленточкой, устанавливается на шкивах 26 и 27 и ролике 30. Натягивается сердечник 53 путем перемещения ролика 30 при вращении винта 31 маховиком 32.

1627417

1У

13

10 гг

Механизмом 4 узкая оберточная ленточка 51 подается к сердечнику 53, Каретка

25 со шкивами 26 и 27 (фиг.2) опускается по направляющим 24 к приводному шкиву 2.

Вместе с кареткой перемещается также блок 5

33 оберточных дисков, причем рабочими в данный момент являются диски 39 и 40.

Срабатывает пневмоцилиндр (не показан), которым поворачиваются оси 47 с боковыми роликами 36 и формующими 10 элементами 38.

Шкив 2 приводится во вращение, тем самым осуществляется обертка сердечника

53 в один слой. По сигналу датчика (не показан) механизмом 21 резки отрубается лен- 15 точка 51. сердечник дообертывает я и механизмы занимают исходное положение.

При этом срабатывает пневмоцилиндр 46 и место дисков 39 и 40 занимают диски 41 и 42, Далее механизмом 7 к сердечнику 53 20 подается широкая ленточка 52, Каретка 25 вновь опускается к шкиву 21, ленточка приклеивается к сердечнику 53, обернутому в один слой узкой ленточкой, Срабатывает пневмоцилиндр, поворачивающий полые 25 валы 48 с боковыми роликами 35 и формующими элементами 37.

Реверсивный привод шкива 2 переключается на вращение в противоположном направлении, осуществляется обертка 30 сердечника 53 широкой ленточкой 52 дополнительно в два слоя, По сигналу счетчика (не показан) механизмом 22 резки отрубается ленточка 52, сердечник 53 дообертывается и механизм занимает исходное положение. 35

Обернутый полностью сердечник снимается со шкивов. Станок готов к повторению цикла.

С осуществлением автоматической обертки сердечника вариаторных ремней е 40 две ленточки разной ширины появляется возможность повышения качества обертки и производительности существующего оборудования, Формула изобретения

1. Станок для обертки клиновых ремней, содержащий шкивы для установки и натяжения бесконечного сердечника ремня, приводной шкив и расположенные по одну сторону от него механизм для подачи и на ложения оберточной ленточки, механизм резки и механизм обертки, включающий установленные по обеим сторонам приводного шкива на поворотных скалках боковые ролики и формующие элементы и пару оберточныхдисков, отл и ча ю щийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей станка путем обеспечения возможности обертки ремней ленточками разной ширины, он снабжен установленными на станине с другой стороны приводного ш ки ва до пол нител ьн ы ми механизмами для подачи и наложения оберточной ленточки и резки ее и дополнительной парой оберточных дисков, а приводной шкив снабжен реверсивным приводом, причем обе пары оберточных дисков смонтированы на общем корпусе с воэможностью поворота в вертикальной плоскости на 180, а поворотные скалки выполнены в виде цилиндрических шарниров, оси которых связаны с одноЯ группой боковых роликов и формующих элементов, а полые валы — с другой группой их.

2. Станок по п.1, отл ича ющийся тем, что на рабочих поверхностях оберточных дисков выполнены рифления в соответствии с направлением вращения приводного шкива.

1627417

1627417

Составитель В.Батурова

Техред М,Моргентал Корректор А.Осауленко

Редактор М,Петрова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 309 Тираж 374 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5