Способ выделения индия из разбавленных растворов

 

Изобретение относится к способам очистки сточных вод и может быть использовано для получения индия путем извлечения его из разбавленных сернокислых растворов , образующихся при производстве цинка , свинца и олова. Целью изобретения является повышение степени выделения и коэффициента концентрирования индия и сокращение продолжительности процесса. гЛостаеленная цель достигается путем обработки разбавленного раствора индия 0,2-0,5%-ной водной эмульсией ди-(2- этилгексил)фосфорной кислоты, которую вводят з количестве 3-5 молей на 1 моль индия при рН 1,0-2,5 и температуре раствора 10-60°С и удаления коллоидного осадка флотацией. Продолжительность способа 35 мин, что почти в 3 раза меньше, чем по способу-прототипу. При исходной концентрации индия 50 мг/л использование способа обеспечивает остаточную концентрацию менее 1 мг/л. Степень извлечения индия составляет 98,2-99,0%, коэффициент концентрирования 96274- 119565. 2 табл. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

rsiIs С 02 F 1/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

9- с.. ж ".1 . :но

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ г

I (21) 4446369/26 (22) 21.06,88 (46) 15.02.91, Бюл, 1Ф 6 (71) Одесский государственный университет им, И.И. Мечникова (72) Л.Д. Скрылев, В.В. Менчук и О.В, Нилова (53) 546.682 (088.8) (56) Свиридов В,В, и Мальцев Г.И. Флотация цитратных и оксалатных комплексов металлов подгруппы алюминия. — Журнал прикладной химии, 1980, т. 53, вып.4, с. 745-748. (54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ИНДИЯ ИЗ

РАЗБАВЛЕННЫХ РАСТВОРОВ (57) Изобретение относится к способам очистки сточных вод и может быть использовано для получения индия путем извлечения его из разбавленных сернокислых растворов, образующихся при производстве цинИзобретение относится к очистке сточных вод и может быть использовано в технологической схеме получения индия путем извлечения его из разбавленных сернокислых растворов, образующихся при производстве цинка, свинца и олова.

Цель изобретения — повышение степени

1 выделения и коэффициента концентрирования индия и сокращение продолжительности п роцесса.

Пример 1, В камеру флотмашины марки 136В-ФЛ помещают 1 л раствора. имитирующего по составу маточный раствор, образующийся на одной из стадий производства цинка и свинца, содержащего, г/л; HzSOq 14 — 15;7п 50-60; Cd 10-15; In

0,03-0,09; Ре,Бщ, 4-5; РЬ 0,05; А! 2,5--4,5.

5U 1627519 А1 ка, свинца и олова, Целью изобретения является повышение степени выделения и коэффициента концентрирования индия и сокращение продолжительности процесса,,Поставленная цель достигается путем обработки разбавленного раствора индия

0,2-0,5%-ной водной эмульсией ди-(2этилгексил)фосфорной кислоты, которую вводят з количестве 3 — 5 молей на 1 моль индия при рН 1,0 — 2,5 и температуре раствора 10-60 С и удаления коллоидного осадка флотацией. Продолжительность способа 35 мин, что почти в 3 раза меньше, чем по способу-прототипу. При исходной концентрации индия 50 мг/л использование способа обеспечивает остаточную концентрацию менее 1 мг/л. Степень извлечения индия составляет 98,2 — 99,0%, коэффициент концентрирования 96274119565. 2 табл, В раствор с концентрацией In 50 мг/л, рН = 1, t = 10 С вводят осадитель в виде

0,2%-ной эмульсии типа масло-вода из расчета 3 моль ди-(2-этилгексил)фосфорной кислоты (Д2ЭГФК) на 1 моль индия. После

15 мин перемешивания раствор продувают воздухом (расход воздуха 300 мл/мин) в течение 20 мин. Всплывающий на поверхность коагулюм удаляют скребком.

Степень выделения индия из раствора, обьем верхнего продукта и коэффициент концентрирования приведены в табл.1.

Пример ы 2-6, Техника выполнения операций аналогична примеру 1. Условия выделения и технико-экономические показатели способа указаны в табл.1.

1627519

Таблица 1

Степень извлечения, ОА

Объем верхнег продукта, мл

Коэффициент концентрирования

Концентрация

Д2ЭГФК в эмульсии, о

Расход осадителя, моль на 1 моль In рН

Сп.особ по примерам

I Предлагаемый

2*

4

Известный

98,2

98,2

99,0

98,6

14,0

18,0

16.0

96274

96274

199 565

102 070

478

213

3,8

0,51

0.51

0,83

0,69

0,34

1,03

0,20

0,20

0,50

0,35

0,10

0,6

70

3

4

2 б

1,0

1,0

2,5

1,25

0,5

3,0

Как видно из табл.1, предлагаемый спосо6 позволяет в 6 раз повысить степень извлечения индия и за счет значительного умен шения объема верхнего продукта на

4-5 порядков увеличить коэффициент кон- 5 центрирования пс сравнению с известным способом.

Кроме того, продолжительность процесса сокращается в 3 раза и верхний продукт получается в виде пленки (по 10 известному способу в виде пены), что облегчэе его отделение, В табл.2 представлено влияние исходной концентрации Д2ЭГФК в эмульсии на степень выделения индия. 15

Как следует табл.2, введение в индийсодержащий раствор эмульсии

Д2ЭГФК с исходной концентрацией < 2;(, приводит к образоганию устойчивой коллоидной системы, дисперсная фаза которой 20 флотацией выделяется очень медленно и снижается степень выделения индия, Применение концентрированной эмульсии (> 0,5 )ь) малоэффективно всл дстеие ее низкой агрегативной устойчивости и 25 большого размера капель, а следовательно, и малой активной поверхности, что также ведет к снижению степени выделения индия. Введение в раствор менее 3 моль собирателя на 1 моль индия не обеспечивает 30 связывания всего содержащегося в нем индия в труднорастворимый продукт. Избыток собиратегя (бо.,ее 5 моль на 1 моль индия) увеличивает объем верхнего продукта, а также приводит к гидрофилиэации i,îëëîèä- 35 ных частиц осадка, что, в свою очередь, приводит к их неполному извлечению иэ раствора.

При рН < 1 значительная частмД2ЭГФК находится в недиссоциированном виде, что 40 затрудняет взаимодействие катиона In c 3+ молекулой кислоты. При значениях рН рас" Осадитель используется повторно. творов более 2,5 частицы заряжены отрицательно, Пузырьки воздуха во всем исследуемом диапазоне значений рН раствора также заряжены отрицательно, что затрудн ет закрепление на их поверхности отрицательно заряженных частиц индийсодержашего продукта, При температуре > 60 С увеличивается растворимость образующегося продукта, что снижает степень извлечения индия. При температуре растворов ниже 10 С взаимодействие индия с осадителем и коагуляция частиц замедляется. В этом случае необходимо значительное увеличение времени агитации растворов и времени их флотационной обработки.

Продолжительность предложенного способа выделения индия составляет 35 мин.

При исходной концентрации индия

50 мг/л использование способа обеспечивает остаточную концентрацию менее 1 мг/л.

И "быток сульфат-ионов в пределах 1540 г/л не влияет на степень извлечения индия.

Предлагаемый способ может быть использован для извлечения индия из сернокислых.йчотнокислых и солянокислых растворов.

Формула изобретения

Способ выделения индия из разбавленных растворов путем обработки их осадителем с последующим удалением коллоидного осадка флотацией, отличающийся тем, что, с целью повышения степени выделения и коэффициента концетрирования индия и сокращения продолжительности процесса, в качестве осадителя используют ди- (2-этилгексил)-фосфорную кислогу в виде 0,2—

0,5 -ной водной эмульсии, которую вводят в количестве 3 — 5 моль на 1 моль индия и процесс ведут при рН 1,0 — 2,5 и температуре раствора 10 — 60 С, 1627519

Таблица 2

0,05-0,1

0,13-0,18

0,2 — 0,5

0,7 — 0,9

1,2 — 1,4

30-40

43-70

98-99

65-42

39-30

Редактор И,Сегляник

Заказ 314 Тираж 620 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101

Исходная концентрация

2ЭГФК в эм льсии, Степень выделения иния, Составитель Н.Куцева

Техред М,Моргентал Корректор В.Гирняк

Способ выделения индия из разбавленных растворов Способ выделения индия из разбавленных растворов Способ выделения индия из разбавленных растворов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к очистке сточных вод вымораживанием и может быть применено для очистки сточных вод промышленных предприятий с большим расходом воды в технологических процессах

Изобретение относится к очистке сточных вод горно-добывающей, цветной металлургии и химической технологии и может быть применено для очистки сточных промышленных вод в карбонильном производстве сверхчистого никеля от тетракарбонила никеля (ТКН)

Изобретение относится к способам очистки промышленных сточных вод, загрязненных фенолами, озонированием и может быть использовано для очистки сточных вод производства фенолформальдегидных смол, химических, нефтехимических, лесохимических, коксохимических, фармацевтических, металлургических, шпалопропиточных и др

Изобретение относится к управлению процессами реагентной очистки воды, позволяет повысить качество очистки и снизить расход коагулянта

Изобретение относится к устройствам для опреснения, очистки промышленных или бытовых сточных жидкостей и позволяет снизить стоимость опреснения путем выработки энергии при опреснении.Устройство содержит соосно размещенные сопло Лаваля I, вход которого соединен с насосом подачи опресняемой жидкости, турбину 4 соплл, компрессор 5 для сжатия па ФАКСИМИЛЬНОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕБиблиография:Страница 1Реферат:Страница 1 Страница 2Формула:Страница 2Описание:Страница 2 Страница 3 PA4A/PA4F - Прекращение действия авторского свидетельства СССР на изобретение на территории Российской Федерации и выдача патента Российской Федерации на изобретение на оставшийся срок Номер и год публикации бюллетеня: 2-1993 (73) Патентообладатель: ПРИМАЗОН Ю.М

Изобретение относится к технологии регенерации цветных металлов из отходов производства

Изобретение относится к способу очистки водных растворов от примесей соединений Cr(VI) и может быть использовано Б машинои приборостроительной , радиоэлектронной, электротехнической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к очистке сточных вод производства-фенолформальдегидных смол, может быть использовано для очистки сточных вод соответствующих производств и позволяет обеспечить возможность выделения фенола при сохранении аналогичной степени очистки

Изобретение относится к устройствам для электрохимической очистки сточных вод

Изобретение относится к области получения фильтрующих материалов и использования этих материалов в фильтрах для очистки сточных нефтесодержащих вод нефтяного производства от нефтепродуктов

Изобретение относится к электрохимической обработке водных растворов и получения газов, а именно к электрохимической установке со сборными и распределительными коллекторами анолита и католита, при этом анодные и катодные камеры выполнены в форме параллелограмма, в верхних и нижних углах которого для сообщения соответственно со сборными и распределительными коллекторами устроены каналы, обеспечивающие направление движения электролитов в анодных камерах справа-наверх-влево, а в катодных камерах - слева-наверх-вправо, и выполненные в виде ограниченного пространства, осуществляющего неполное сжатие и расширение потока электролита за счет того, что одна сторона канала представляет собой прямую, являющуюся продолжением боковой стенки камеры до пересечения со сборным или распределительным коллектором в точке прохождения радиуса коллектора R, перпендикулярного этой боковой стенке, вторая сторона канала изготовлена в виде полукруга, соединяющего сборный или распределительный коллектор со второй боковой стенкой камеры в точке пересечения полукруга с радиусом коллектора R, параллельным прямой стороне канала, причем радиус полукруга r и радиус сборного или распределительного коллектора R связаны соотношением R > r > 0

Изобретение относится к обработке воды, а именно к способу обеззараживания воды, основанному на электролизе, при этом обработку исходной воды осуществляют одновременным воздействием на нее в анодных камерах двух двухкамерных электролизеров с катионообменными мембранами атомарного кислорода, угольной кислоты, а также гидратированных ионов пероксида водорода с введением в анодную камеру первого электролизера водного раствора гидрокарбоната натрия с рН = 10,5...11,5, в анодную камеру второго электролизера водного раствора гидрокарбоната натрия с рН = 8,5...9,0, получением после анодной камеры первого электролизера анолита с рН = 3-4, последующей доставкой его в обе камеры второго электролизера и получением после катодной камеры второго электролизера питьевой воды с рН = 7,0-8,5, при этом получаемый во втором электролизере анолит смешивается с исходной водой перед введением в камеры первого электролизера, а католит после первого электролизера отводится из устройства
Наверх