Сгуститель для очистки нефтешламсодержащих вод

 

Изобретение относится к аппаратам для сгущения и обесшламливания суспензий и осветления технолоЮ гических оборотных вод и промстоков . Цель изобретения - повышение эффективности разделения и удельной производительности. Сгуститель содержит камеру 1 ввода исходной жидкости с патрубком 6 для вывода взвешенных веществ наибольшей гидравлической крупности и с желобообразным каналом 7 для вывода шламвоздушной смеси, Внутри камеры 1 установпен трубопровод 9 подвода исходной жидкости с распределителем 10 исходной жидкости трубчатого типа, на нижней половине которого выполнены отверстия 11. Внутренняя стенка камеры 1 имеет перепускное окно 13. СгустиS 24 01 4ь

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (gg)S С 02 F 1/52

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4667598/26 (22) 30.03.89 (46) 23.02.91.Бюл. Р 7 (71) Якутский научно-исследовательский и проектный институт алмазодобывающей промышленности (72) Г.П.Пермяков, Г.М.Бычкова, А.Д.Левчук и В.Г.Пеханская (53) 66,067.324(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 1414786, кл. С 0? F 1/52, 1986. (54) СГуСТИ ВЛВ ЛЛЯ 01ИСТ И ВРьТГШЛАМСОДЕРЖАГ1ИХ ВОД (57) Изобретение относится к аппаратам для сгущения и обесшламливания суспенэий и осветления технолоÄÄSUÄÄ 1629254 А 1 гических оборотных вод и промсто— ков. Пель изобретения — повышение эффективности разделения и удельной производительности. Сгуститель содержит камеру 1 ввода исходной жидкости с патрубком 6 для вывода взвешенных веществ наибольшей гидравлической крупности и с желобообразным каналом 7 для вывода шламвоздушной смеси, Внутри камеры 1 установлен трубопровод 9 подвода исходной жидкости с распределителем 10 исходной жидкости трубчатого типа, на нижней половине которого выполнены отверстия .11. Внутренняя стенка камеры

1 имеет перепускное окно 13. Сгусти3 1629254 4

15 тель также содержит камеру 3 оснетления со cJIHHHbtM желобом 20 для сбора и отвода общего потока осветленной жидкости с патрубком 21 для вывода осветленной жидкости и конический бункер 16 для сбора сгущенного осадка с патрубком 22 для вывода сгущенного осадка. Внутри камеры 3 размещены пакеты наклонных пластин

4, под которыми расположен распределитель 18 с отверстиями 23 на ниж— ней половине разной площади по ходу дгижения потока. Суммарные площади отверстий 23 по ходу движения потоИзобретение относится к аппаратам для сгущения и обесшламлиняния суспензий и может быть применено на горно-обогатительных предприятиях для очистки нефтешлямсодержащих 25 оборотных нод и при очистке промстокон.

Цель изобретения — повышение эффективности разделения и удельной производительности путем обеспече- 3р ния предварительного удаления из исходной, жидкости взвешенных веществ наибольшей гидравлической крупности и всплывающих загрязнений.

Ня чертеже изображен сгуститель, продольный разрез.

Сгуститель содержит камеру 1 ввода исходной жидкости, камеру 2 ныцеления всплывающих загрязнений, камеру 3 оснетления с пакетом наклонных пластин 4. Камера 1 ввода исходной жидкости выполнена прямоугольного сечения с коническим днищем 5 для сбора взвешенных веществ наибольшей гидравлической крупности и патрубком б для вывода этого продукта. В верхней части камеры 1 ввода закреплен желобообразный канал 7 для сбора и вывода шламноэдушной взвеси и регулируемый переливной порог 8. Внутри камеры 1 ввода установлен трубопровод 9 подвода. «сходной жидкости, HR. выходном конце которого в днище 5 закреплен трубчатый распределитель 10 исходной жидкости, ня нижней полонине го образующим и н шахматном порядке расположены отверстия 11 для выпуска и равномерного рассредоточения потока исходной жидкости. Внутренняя стенкя связаны между собой отношением

Б; = 1,2 Б;, где Б< и Б — суммарная площадь соответственно предыдущих и последующих по ходу движения потока отнерстий, мм, 1, 2 коэффициент пропорциональности. Ðàñпределитель 18 посредством перепускного окна 17 соединен с камерой 2 выделения всплывающих загрязнений со сливным окном 15, образованной одной из торцовых стенок камеры 3 оснетления и внутренней стенкой камеры 1 ввода исходной жидкости. 3 з.п.h-лы, 1 ил. ка 12 камеры 1 ввода имеет перепускное окно 13 в средней части для пропуска потока исходной жидкости и с закрепленным на ее нижней половине порогом 14.

Камера 2 выделения всплывающих загрязнений образована внутренней стенкой 12 и одной из торцовых стенок камеры 3 осветления. В верхней части камеры 2 выделения выполнено сливное окно 15 для вывода всплывающих загрязнений в виде нефтешламсодержащих комплексов, причем переливная кромка сливного окна 15 расположена ня уровне перелинного порога 8.

Внутренняя полость камеры 2 выделения соединена с внутренней полостью камеры 3 оснетления посредством выполненногo в торцовой .стенке камеры 3 оснетления ньппе кромок соеди— нения днища 5 с коническим бункером

16 для сбора сгущенного осадка и перепускного окна 17, в котором укреплен распределитель 18 осветляемой жидкости.

Внутри камеры 3 осветления над распределителем 18, выполненным в виде набора труб, размещены пакеты наклонных пластин 4, закрепленные посредством каркаса 19, прикрепленного к стенкам камеры 3 осветления, причем угол наклона пластин 4 принят большим угла естественного откоса осадка с тем, чтобы его .сползание н жидкой среде происходи:.о самопроизвольно.

В верхней части камеры 3 оснетления закреплен сливной желоб 20 для сбора и -отвода общего потока осветS;«= 1,2 ° Я;, 5

1 ленной жидкости с патрубком 21 для вывода осветленной воды.

Конический бункер 16 имеет патрубок 2? для вывода сгущенного осадка, По образующим распределителя 18, обращенным к бункеру 16, выполнены отверстия 23 рачной площади и размещены в шахматном порядке IT0 pBH жения потока осветляемой жидкости, при этом суммарные площади последующих по ходу движения потока отвер—

;стий 23 (S;,< ) связаны отношением: где S; — суммарная площадь предыду— щей по ходу движения потока перфорации, мм

1,2 — коэффициент пропорциональности, определенный экспе-риментальным путем.

В верхней части пакета пластин 4 на уровне перелива к каркасу 20 прикреплен переливной шибер 24.

Сгуститель работает следующим об— разом.

Исходная технологическая жидкость, загрязненная шламами, пенообразующими ПАВ, нефтепроду-ктами и взвешен— ными веществами наибольшей гидравлической крупности, пое. е предварительной обработки флокулянтом полиакриламидного типа по вертикальному трубопроводу 9 поступает в распреде— литель 10, где происходит гашение энергии потока и деаэрация за счет разделения на множество струй при выходе его через отверстия 11 в коническое днище 5 камеры 1. Далее потоки жидкости поднимаются с достаточно малой скоростью в верхнюю часть камеры 1, где происходит предварительное отделение вчвешенных вешеств гидравлической крупности и мелкодисперсной быстровсплывающей шламвоэдушной взвеси, которые удаляются из камеры i соответственно через патрубок

6 ижелобообразный канал 7.Частично очищенная и деаэрированная исходная жидкость ламинарными потоками через пропускное окно 13 и порог 14 посту— пает в камеру 2, где вследствие большой площади зеркала осветления и отсутствия турбулентного движения происходит всплывание нефтешламсодержащих комплексов, которые через сливное окно 15 выводятся из камеры

2. Далее поток жидкости через пропускные отверстия 17 поступает в

629254

6 распределитель 18 и через отверстия

23 выходит в направлении расположения бункера 16. Благодаря тому, что суммарная площадь отверстий 32 по ходу движения потока жидкости постепенно увеличивается, обеспечивается равномерное распределение потока осветляемой жидкости на входе в камеру 3. Восходящими потоками с малой скоростью жидкость поднимается вверх в камеру 3 осветления. При прохождении жидкости межпластинного пространства в пакетах пластин создается стесненное состояние твердых частиц, приводящее к увеличению их гидравлической крупности, повышению скорости их оседания и осаждению их на пакете пластин 4.По мере накопления

20 слой осадка сползает с пластин пакета 4 и поступает в бункер 16, где происходит уплотнение осадка, который затем выводитя через патрубок 22. Осветленная вода поднимается в верхнюю часть

25 камеры 3 осветления через переливной шибер 24 поступает в сливной желоб 20 и через патрубок 21 выводится из сгустителя.

Таким образом, применение предлага30 емого сгустителя по сравнению с известным позволит повысить эффективность и удельную производительность процесса осветления оборотных технологических нефтешламсодержащих вод за счет предварительного удалени газовоэдушных, нефтешламсодержащих выделений и взвешенных веществ наибольшей гидравлической крупности до их поступления в чону тонкослойного ос4О ветления, что предотвратит изменение

{уменьшение) зазора между пластинками и исключит попадание в зону осветления Лыстровсплывающих нефтешламсодержащих флокул.

Формула и з о б р е т е н и я

1. Сгуститель для очистки нефте-шламсодержащих вод, содержащий каме5Q ру осветления с пакетом наклонных пластин, конический бункер для сбора сгущенного осадка, сливной желоб, патрубки вывода осветленной жидкости и сгущенного осадка, трубопровод подвода исходной »ждкости, камеру ввода исходной жидкости с желобообразным каналом в верхней части и внутренней стенкой с перепускным окном, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью

1629254

S, 4 1? ° S

$; — суммарная площадь предыдущих по ходу движения отверстий, мм, S;+ — суммарная площадь последующих по ходу движения потока отверстий, MM 2, 1,2: — коэффициент пропорциональности, где

Гоставитель А.Евдокимов м

Техред А. Кравчук Корректор 0 Цип.ге

Редактор С.Пекарь

Тираж 621

Заказ 407

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 повышения эффективности разделения и удельной производительности путем обеспечения предварительного удаления из исходной жидкости взвешенных веществ, наибольшей гидравлической крупности и всплывающих загрязнений, сгуститель снабжен трубчатыми распределителями, один из которых закреплен горизонтально на выходном конце трубопровода подвода исходной жидкости и выполнен с расположенными по образующим отверстиями, обращенными к днищу камеры ввода исходной жидкости, камерой выделения всплывающих загрязнений со сливным окном в верхней части и перепускным окном в нижней части под пакетом наклонных пластин, при этом второй трубчатый распределитель соединен с перепускным окном, а отверстия по образующим в нем выполнены со стороны бункера и имеют различную величину, суммарные площади которых по ходу движения по.тока определяются из соотношения

2. Сгуститель по п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что камера ввода исходной суспензии выполнена прямоугольного сечения, а днище коничес ким.

3. Сгуститель по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что распределитель исходной жидкости укреплен в верхней части днища камеры ввода.

4. Сгуститель по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что отверстия распределителей выполнены в шахмат25 ном порядке.