Машина для уплотнения объемной массы

 

Изобретение относится к прессованию материалов горючих промышленных отходов Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем переработки бумажных отходов с пластиковым покрытием„- Объемные отходы 2 гомогенизированной бумаги поступают сверху в бункер 7, захватываются витками транспортирующего шнека (ТШ) 13 и перемещаются через

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (gg)g В 30 В 11/24

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОП(РЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4202331/27 (22) 31.03.87 (31) 8601459-4 (32) 01 ° 04.86 (33) $К (46) 23.02.91. Бюл. ¹ 7 (71) АБ Тетра Пак (SE) (72) Ингвар Нилссон и Джеймс

Иоханссон (SE) (53) 621.97(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

145409, кл. В 30 В 11/24, 1961.

2 (54) МАШИНА ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ОБЪЕМНОЙ

МАССЫ (57) Изобретение относится к прессованию материалов горючих промышленных отходов. Цель изобретения— расширение технологических возможностей путем переработки бумажных отходов с пластиковым покрытием. Объемные отходы 2 гомогенизированной бумаги поступают сверху в бункер 7, захватываются витками транспортирующего шнека (ТШ) 13 и перемещаются через

1630605 ступенчатое отверстие 16 в коничес кую камеру прессования 11 прессующим шнеком (ПШ) 15о Далее отходы выталкиваются в цилиндрический выпускной канал 17. ТШ 13 в зоне, обращенной к

ПШ 15, выполнен с уменьшающимся в сторону последнего шагом, а в противолежащей зоне — c постоянным шагом.

ПШ 15 выполнен с уменьшающимся в сто- 10 рону выпускного канала шагом и размещен полностью внутри конической камеры прессования, ТШ 13 своей секцией с уменьшающимся шагом частично раз-. мещен в конической камере прессования 11, а секцией с постоянным ша-!

Изобретение относится к прессованию материалов горючих промьппленных отходов с использованием винтов или червяков, в частности к оборудованию для уплотнения объемной массы 25 в удлиненное плотное тело, Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем пере- . работки бумажных отходов с пластиковым покрытием.

На чертеже показана машина для уплотнения объемной массы, разрез, В полости машины 1 для уплотнения . объемной массы размещены горючие сухие отходы в виде объемного материала 2 (бумага с пластиковым покрыти- . ем). Машина 1 для уплотнения объемной массы содержит участок 3 загрузки, активный рабочий участок 4 и участок 5 выгрузки, размещенные на ста- 4п нине 6. Участок 3 загрузки выполнен в виде открытого сверху бункера 7 с. боковыми стенками 8 и дном 9. Бункер 7 предназначен для приема пред.назначенных для уплотнения отходов 2 15 бумаги.

Активный рабочий участок 4 выполнен в виде корпуса 10 в форме усеченного конуса. Корпус 10 выполнен с конической камерой 11 прессования, которая своим большим основанием связана с отверстием, выполненным в стенке 8 бункера 7, примыкающей к активному рабочему участку 4. Машина 1 сОдержит приводное шнековое устрой ство в виде последовательно размещенных полого вала 12, транспортирующего шнека 13, установленного в нижней части бункера 7, и приводного

roM — вне этой камеры. ПШ 15 вращается с большей скоростью, чем ТШ 13.

Это приводит к тому, что количество отходов, подаваемых в единицу времени ТШ 13, в точности соответствует количеству отходов, размещенных в пространстве между витками ПШ 15 и внутренней поверхностью стенки корпуса 10. Таким образом исключается накопление отходов 2 в зоне подачи.

Стенки конической камеры прессования 11 выполняются с продольными каиавками или ребрами 19 на стенке 20 корпуса 10 для облегчения движения отходов бумаги. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. вала 14 прессующего шнека 15, коаксиально установленного внутри полого вала 12 с возможностью свободного вращения. Транспортирующий шнек 13 в зоне, обращенной к прессующему шнеку 15, выполнен с уменьшающимся в сторону последнего шагом, а в противо.лежащей зоне - с постоянным шагом.

Прессующий шнек 15 полностью размещен в конической камере 11 прессования. Транспортирующий шнек 13 частично на участке с уменьшающимся шагом размещен в конической камере 11 прессования.

Приводные валы 12 и 14 приводятся во вращение известными способами с помощью соответствующих коробок передач от одного двигателя, однако скорости вращения валов имеют возможность свободно регулироваться одна относительно другой. При оптимальном варианте вал 14 прессующего шнека

15 должен иметь число оборотов,в два раза превышающее число-оборотов вала 12.

Коническая камера 11 прессования выполнена ступенчатой со ступенью 16 с меньшим углом конусности, обращенным к цилиндрическому выпускному каналу 17, выполненному в корпусе 18 на участке 5 выгрузки. Такое выполнение конической камеры прессования

11 облегчает подачу объемного материала 2 в нее.

При оптимальном варианте стенки конической камеры 11 прессования выполняются с продольными канавками или ребрами, облегчающими движение отходов бумаги, Такие канавки или

1630605

20 ребра 19 должны быть расположены на стенке 20 корпуса 10.

Машина для уплотнения объемной массы работает следующим образом.

Валы 12 и 14 приводятся во вращение от электродвигателя (мощностью

55 кВт, 1470 об/мин) через соответствующие коробки передач. При этом прессующий шнек 15 вращается со скоростью 882 об/мин, примерно в два раза превышающей скорость транспортирующего шнека 13 (равную 311 об/мин).

Объемные отходы 2 бумаги поступают сверху и собираются в бункере 7. Отходы представляют собой нарезанные или другим образом гомогенизированные отходы бумаги с пластиковым покрытием. Отходы захватываются витками транспортирующего шнека 13 в его межспиральное пространство и перемещаются через ступенчатое отверстие

16 в конической камере Il прессования, За счет того, что отходы проходят через постепенно сужающееся от- 25 верстие в конической камере прессования, масса отходов подвергается предварительному уплотнению в процессе прохождения через ступень 1б конической камеры прессования. В ходе пред- 30 варительного уплотнения из массы отходов вытесняется воздух. Предварительное уплотнение компенсируется за счет плавного уменьшения диаметра вала и шага витков шнека в зоне ступени 16 в направлении подачи транспортирующего шнека 13.

Предварительно уплотненные в зоне ступени 16 отходы подаются транспортирующим шнеком 13 В коническое TIpo 4p странство камеры 11 прессования и перемещаются в нем прессующим шнеком

15. Отходы выталкиваются в цилиндрический выпускной канал 17 корпуса

18 участка 5 выгрузки. 45

Так как количество бумаги, пропускаемое через зону расположения ступени 16 транспортирующим шнеком 13, больше, чем количество, которое должно пройти через коническую камеру 11 50 прессования, которая постепенно сужается в направлении к цилиндрическому выпускному каналу 17, в зоне подачи может иметь место некоторое накапливание отходов. Однако это нако- 55 пление исключается за счет того, что прессующий шнек 15 вращается с более высокой скоростью, и подаваемое в единицу времени транспортирующим шнеком 13 количество отходов в точности соответствует количеству отходов, размещаемых в пространстве между витками прессующего шнека 15 и внутренней поверхностью стенки корпуса 10.

В процессе проталкивания материала в конической камере прессования за счет сил трения выделяется некоторое количество тепла, которого достаточно для плавления пластикового покрытия бумаги, в результате чего наблюдается сплавление отдельных обрезков бумаги в удлиненное плотное сохраняющее форму тело, непрерывно проходящее через выпускной канал 17 корпуса

18.

Предлагаемая машина обеспечивает уплотнение горючих отходов, в частности, отходов бумаги с пластиковым покрытием без предварительной обработки отходов.

Формула и з обретения

1. Машина для уплотнения объемной массы в удлиненное плотное тело, содержащая коническую камеру прессования, обращенную сужающейся частью к цилиндрическому выпускному каналу, и размещенное вдоль оси упомянутой камеры приводное шнековое устройство, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем переработки бумажных отходов с пластиковым покрытием, приводное шнековое устройство выполнено в виде последовательно размещенных транспортирующего и прессующего шнеков и связывающего их с приводом узла регулирования относительной частоты вращения шнеков, прессующий шнек выполнен с уменьшающимся в сторону выпускного канала шагом, транспортирующий шнек в зоне, обращенной к прессующему шнеку, выполнен с уменьшающимся в сторону последнего шагом, а в противолежащей зоне — с постоянным шагом, при этом коническая камера прессования выполнена ступенчатой со ступенью с меньшим углом конусности, обращенной к цилиндрическому выпускному каналу, прессующий шнек размещен полностью внутри конической камеры прессования, транспортирующий шнек своей секцией с уменьшающимся шагом по крайней иере частично, размещен в конической камере прессования, а секцией с постоянным шагом — вне этой камеры„

1630605

Составитель М Тарлавская

ТехРеД п,Сердюкова КоРРектоР А.ОсаУленко

Редактор О,Головач. Заказ 444 Тираж 408 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

2. Машина по п,1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что на стенках конической прессующей камеры. выполнены продольные выступы.

3. Машина по п.2, о т л и ч а ющ а я с я тем, что на стенках конической прессующей камеры выполнены продольные углубления,