Устройство для непрерывного формования трубчатых длинномерных изделий из порошков

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для непрерывного формования трубчатых изделий из порошков экструзией, и имеет своей целью улучшить качество изделий за счет повышения однородности и точности геометрических параметров. К торцу корпуса 1 устройства крепится матрица 2 и крышка Зр На корпусе закреплен бункер 4. Шнек 5 установлен в корпусе и опирается на подшипник 6. На шнеке закреплено зубчатое колесо 7, к торцу шнека жестко крепится стержень 8 и гильза 9, которая фиксируется от осевого перемещения посредством гайки 10, шариков 11 и шайбы с кольцевой канавкой 1 2 . Между стержнем и гильзой у торца шнека встроен упругий элемент 13. Из загрузочного бункера 4 порошок вращающимся шнеком 5 транспортируется в матрицу 2. В случае отклонения гипьзы зазор между матрицей и гильзой уменьшается. С уменьшением зазора происходит увеличение сопротивления перемещению порошка и давления порошка на оправку. На диаметрально противоположном участке, вследствие увеличения зазо-. ра, наблюдается уменьшение сопротивления перемещению порошка и давлени;я порошка на гильзу. Разность давлений возвращает гильзу, имеющую возможность радиального смещения, в исходное положение. 1 ил., 1 табл. ; 3 г 9 8 (Л ts9 сд СХ) О)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

SU 1258626

А1 (д1) 4 В 22 Р 3/20, В 30 В 11/24

---. фл .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1д / (21) 3914779/22-02 (22) 20,05.85 (46) 23.09.86, Бюл, № 35 (71) Витебский технологический институт легкой промышленности (72) С,С.Клименков, И.С.Алексеев, В.В.Савицкий и К.С.Матвеев (53) 621.762.4.045 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 952439, кл. В 22 F 3/20, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 1033263, кл. В 22 F 3/20, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО

ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к порош— ковой металлургии, в частности к ус— тройствам для непрерывного формования трубчатых изделий из порошков экструзией, и имеет своей целью улучшить качество изделий за счет повышения однородности и точности геометрических параметров. К торцу корпуса 1 устройства крепится матрица 2 и крышка 3, На корпусе закреплен бункер 4. Шнек 5 установлен в корпусе На шнеке закреплено зубчатое колесо 7, к торцу шнека жестко крепится стержень 8 и гильза 9, которая фиксируется от осевого перемещения посредством гайки 10, шариков 11 и шайбы с кольцевой канавкой 12. Между стержнем и гильзой у торца шнека вСтроен упругий элемент 13. Из загрузочного бункера 4 порошок вращающимся шнеком

5 транспортируется в матрицу 2. В случае отклонения гильзы зазор между матрицей и гильзой уменьшается. С уменьшением зазора происходит увеличение сопротивления перемещению поро- 3 шка и давления порошка на оправку.

На диаметрально противоположном участке, вследствие увеличения зазо-. ра наблюдается уменьшение сопротивления перемещению порошка и давления порошка на гильзу. Разность давлений возвращает гильзу, имеющую возможность радиального смещения, в исходное положение. 1 ил., 1 табл.

1258626

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения изделий из металлического порошка экструзией.

Цель изобретения — улу- шение качества длинномерных иэделий за счет повышения однородности и точности геометрических параметров изделия.

На чертеже показано предлагаемое устройство, продольный разрез, Устройство состоит иэ корпуса 1, к торцу которого крепится матрица 2 и крышка 3, на корпусе закреплен бункер 4. В корпусе установлен шнек 5, опирающийся на подшипник 6. На шнеке закреплено зубчатое колесо 7., соединенное с приводом (не показан), К торцу шнека жестко крепится стержень 8 и гильза 9, которая фиксируется от осевого перемещения посредством гайки 10, шариков 11 и шайбы с кольцевой канавкой 12, Между стержнем и гильзой у, торца шнека встроен упругий элемент 13.

Устройство работает следующим образом.

Из загрузочного бункера 4 порошок вращающимся шнеком 5 транспортируется в матрицу 2, где производится формование изделия. При этом между матрицей и гильзой устанавливается центрирующее кольцо, которое удаляется спрессованным порошком, Центрирующее кольцо исключает возможность отклонения оправки в начальный момент работы, пока устройство между матрицей и оправкой не заполняется порошком.

В случае отклонения гильзы зазор между матрицей и гильзой уменьшается, С уменьшением зазора происходит увеличение сопротивления перемещению порошка и давления порошка на оправку. На диаметрально противоположном участке, вследствие увеличения зазора, наблюдаешься уменьшение сопротивления перемещению порошка и давления порошка на гильзу, Разность давлений возвращает гильзу, имеющую возможность радиального смещения, в исходное положение, Самоцентрируемость гильзы предлагаемого устройства в отличии от известного позволяет получать высоко-! точные иэделия с заданными геометрическими параметрами без нарушения формы, а также устранить неоднородность изделия по сечению за счет равномерно распределенного давления по кольцевому зазору, образованному поверхностями матрицы и гильзы, Применение предлагаемого устройства позволяет обеспечить получение длинномерных тонкостенных изделий с одинаковой толщиной стенки, равномерным распределением плотности по,сечению, устраняет появление продольных трещин и складок, Сравнительные данные по качеству изделий, полученных в предлагаемом и известном устройствах, приведены в таблице.

Как следует из приведенной та.блицы, использование предлагаемого устройства позволяет улучшить качество формы и расположения поверхностей за счет уменьшения некруглости изцелий в 1,8-6.,4 раза, уменьшения смешения оси изделия относительно номинального расположения в 3-6 раз и снижения от 1,5-47 до нуля неравномерности распределения плотности по сечению.

Формула изобретения

Устройство для непрерывного формования трубчатых длинномерных изделий из порошков, содержащее корпус, матрицу, прессующий орган в виде шнека, бункер и оправку, о т л и ч а ю-, щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества изделий за счет повышения однородности и точности геометрических параметров изделия, оно снабжено упругим элементом, оправка выполнена сборной и состоит иэ соосно расположенных стержня и гильзы, установленной с возможностью радиального смещения относительно оси стержня и зафиксированной от осевого перемещения с помощью гайки, шариков и шайбы с кольцевой канавкой, стержень жестко соединен со шнеком, а упругий элемент размещен в зазоре между гильзой и стержнем у торца шнека.

1258626

Смещение оси от номинального расРазмеры изделия,мм предлага- известном емом предлагаемом известном предлага- известном емом

20 0,16 0,9 0,1 0,6 Не наблюда- 1,5 ется

1,6

0,9

0,3

1,2

0,20

2,0

1,3

0,4

1,6

0,25

2,5

1,5

0,7

2,0

0,6

2,0

4,0

4,0

0,8

2,1

0,7

100

Составитель Л.Гамаюнова

Техред М. Маргентал

Корректор С.Шекмар

Редактор А.Сабо

Заказ 5069/15 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, PaymcKBH наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная, 4

Некруглость, мм, изделий, полученных в устройстве положения, мм, изделий, полученных в устройстве

Неравномерность распределения плотности по сечению, Ж, изделий, полученных в устройстве