Палета моечно-сушильной установки

 

Изобретение касается мойки и может быть использовано в моечно-сушильных установках с использованием средств базирования изделий для последующей их мойки-сушки с непрерывным вращением в составе ГПС или в условиях неавтоматизированного производства . Изобретение позволяет повысить производительность установки и снизить ее металлоемкость. На плите установлены ведущие и ведомые ролики с буртиками. Оси направляющих симметричны относительно оси вала и сходятся в точке пересечения оси ведущего ролика с плоскостью его буртика . В направляющих с возможностью перемещения и фиксации установлены кронштейны с ведомыми роликами, оси которых направлены под углом к осям направляющих так, что всегда сходятся в центре детали. Перемещение кронштейнов при переналадке на новый диаметр детали осуществляется по указателю радиуса детали. 5 ил. и

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (И) (gg)5 В 08 В 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н Д ВТОРСНОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4603820/12 (22) 08.08.88 (46) 07.03.91. Бюл. И- 9 (72) В. Г.Баталов, З.В.Григорьев, И.Н.Ракитина и Ю.В.Левашов (53) 628. 314. 2 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1553138, кл. В 08 В 3/02, 1988 ° . (54) ПАЛКТА ИОЕЧНО-СУШИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ (57) Изобретение касает"я мойки и может быть использовано в моечно-сушильных установках с использованием средств базирования изделий для последующей их мойки-сушки с непрерывньи вращением в составе ГПС или в условиях неавтоматизированного проЙзобретение относится к мойке и может быть использовано в моечносушильных установках для цилиндрических изделий с использованием средств базирования изделий с непрерывным их в раще нием в со с тав е ГПС или в у словиях неавтоматизированного производства.

Целью изобретения является повышение производительности установки и снижение ее металлоемкости.

На фиг. 1 показана палета в моечно-сушильной камере, разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг.3— разрез А-А на фиг ° 2; на фиг. 4— разрез Б-Б на фиг ° 2; на фиг, 5 узел I на фиг. 4.

Палета содержит прямоугольную плиту 1, на которой жестко закреплены подшипники 2 с валом 3 и зафиксиро2 изводства. Изобретение позволяет повысить производительность установки и снизить ее металлоемкость. На плите установлены ведущие и ведомые ролики с буртиками. Оси направляющих симметричны относительно оси вала и сходятся в точке пересечения оси ведущего ролика с плоскостью его буртика. В направляющих с возможностью перемещения и фиксации установлены кронштейны с ведомыми роликами, оси которых направлены под углом к осям направляющих так, что всегда сходятся в центре детали. Перемещение кронштейнов при переналадке на новый диаметр детали осуществляется по указателю радиуса детали. 5 ил. ванные на нем ведущие ролики 4 с буртиками, связанными с полумуфтой 5 сцепления. Каждый кронштейн 6 с осью

7 и ведомым роликом 8 установлен на палете с возможностью перемещения по направляющему пазу 9 параллельно указателю 10 радиуса детали. Гайка

11 крепит в кронштейне ось 7, а винт

12 с сухарем 13 фиксируют кронштейны в заданном положении. Направляющий выступ 14 помещен в направляющий паз

9 палеты. Направляющие пазы палеты выполнены симметрично относительно о оси вала 3 и направлены под углом 30 к этой оси. Ось 7 ролика установлена в кронштейне под углом 30 к оси наО правляющего паза и под углом 60 относительно оси вала 3.

"Обстановка" показана тонкими линиями. Палета с деталями помещена в

1б32524 моечно-сушильную камеру с приводом вращения деталей, содержащим полумуфту 5 сцепления. Валы, на ролики. кото.рых установлена деталь, получают вращение от привода перемещения палет.

В плите палеты выполнено соосно с валом окно 15, обеспечивающее душирование днища изделия.

Переналадка палеты на размер деталей, устанавливаемых на ее ролики, происходит следующим образом.

Ослабив затяжку винта 12, перемещают кронштейн 6 в точку палеты, определяющую заданный размер детали, выполнив отсчет размера по указателю

10 радиуса детали, после чего затягивают винт 12, зафиксировав кронштейн в заданном положении. Таким же образом устанавливают прочие кронштейны.

Переналадка на размер детали не изменяет условий ее базирования— прямые контакты роликов 4 и 8 с тор.,цом детали всегда сходятся в геометрическом центре детали, независимо от ее диаметра, и направлены под углом 120 одна к другой. Так, <аос

=(соЬ = boa = (ао с = <с о Ь ь

= с Ь о„Ъ, = 120 .

Возможность переналадки палеты на диаметр детали позволяет многократно сократить количество палет в комплекте моечно-сушильного модуля, что снижает металлоемкость установки в . целом, сократить время, необходимое на переход на другой типоразмер детали, а также осуществлять мойку изделий одновременно со всех сторон без кантования изделий. формула из обре тения

Палета моечно-сушильной установки для цилиндрических изделий, содержащая плиту, расположенные на ней под углом друг к другу по меньшей мере три опорных ролика с буртиками под изделие, причем один из опорных роликов является ведущим, а остальные — ведомыми для вращения изделия вокруг своей оси на технологической позиции, отличающаяся тем, 20 что с целью повышения производительЭ ности установки и снижения ее металлоемкости, она снабжена прямолинейными направляющими, установленными на плите симметрично относительно оси

25 ведущего ролика так, что их оси пересекаются в плане в точке пересечения оси ведущего ролика с плоскостью его буртика, причем ведомые ролики размещены в направляющих с возмож30 HocTblo их фиксиров анно го перемещения и под углом к осям направляющих с пересечением осей ведомых роликов на оси ведущего ролика для обеспечения радиального направления осей всех роликов относительно изделия.

1632524

7277 70 у с

Составитель Т. Киселева

Редактор Н. Рогулич Техред JI. Сердюкова Корректор Н. Ревская

Заказ 573 Тираж 365 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101